翅片管内壁腐蚀程度测量组件以及应用其的装置

本公开涉及一种管道内径测量工具，具体地说，涉及一种通过内径尺寸的变化确定空冷器翅片管内壁腐蚀程度的测量装置。

背景技术：

1、在空冷器等工业领域多数采用散热面积大而口径小的翅片管。翅片管里的工业介质一般具有一定的腐蚀性，长时间使用会造成翅片管的内壁腐蚀减薄。及时发现和测量评估翅片管的内壁腐蚀程度，可以避免翅片管的突发性泄漏事故。

2、工业空冷器的翅片管一般为直管段，翅片管两端连接在管箱上，管箱外侧对着内侧每根翅片管的位置开有丝堵封堵的检修口，用于翅片管的停产检修以及封堵泄漏的翅片管。

3、目前工业空冷器翅片管的管道内壁腐蚀检测一般采用内窥镜等光学仪器观察或者超声波等电子仪器测厚或探伤。

4、内窥镜可以插入到管道里，直观地观察管道内壁情况，例如：一种管道内窥镜(cn219737890u)、一种管道内窥镜(cn 217360447 u)、一种微型高清管道视频内窥镜摄像头及管道内窥镜(cn 217283090 u)、一种用于埋地钢质管道内壁腐蚀检测的智能装置(cn210427374u)。但是，使用这些内窥镜时，管道里介质需要吹扫干净，不能有液体残留，以免影响观察效果，从而导致检测要求较高，适用性低；并且，内窥镜对于均匀腐蚀减薄观察效果不好，不能给出腐蚀减薄程度的量化参数。

5、管道超声波检测装置一般布置在管道外侧，测量管道的壁厚腐蚀减薄量或探伤缺陷，例如：一种管道内壁腐蚀检测装置(cn 219551451 u)、一种燃气管道内壁腐蚀检测装置(cn 214844704u)。但是，由于翅片管外壁处固定的翅片阻碍，这些仪器无法布置在翅片管外壁一侧，不能像普通管道一样进行探伤或者测量。

6、目前，有些电子仪器设置成可以装入管道里进行腐蚀或者缺陷检测，例如：一种燃气管道内壁腐蚀检测装置及系统(cn 217786121 u)、一种管道缺陷长度检验装置及检验方法(cn114910006a)。但是，管道里的残留液体介质依然会对电子仪器的检测精度产生影响甚至无法检测；并且，空冷器的翅片管口径小，结构复杂的这些电子仪器难以装入到翅片管里进行检测。

技术实现思路

1、本公开提出了一种翅片管内壁腐蚀程度测量组件以及应用其的装置和方法，所给出的技术方案简单实用，装置结构简单，径向尺寸小，可以装入到口径小的翅片管里进行量化测量内径；并且，装置无光学和电子部件，测量不受管内残留液体介质影响，适用性强。

2、本公开的第一个方面，在于给出了一种翅片管内壁腐蚀程度测量组件，基础方案1：包括细长筒7，其独特之处在于：

3、所述组件还包括锥滑体1、两个探测轮2以及两个弹性架4；

4、所述锥滑体为顶端设置有小圆柱的圆台，在所述小圆柱上下侧面加工两条直滑道101，在所述圆台的上下侧面加工两条斜滑道102，所述直滑道与所述斜滑道对齐连通后形成所述锥滑体的上下滑道，连通后能够使所述探测轮在所述锥滑体的上下滑道上滚动；

5、每个所述弹性架包括一个弹性板401和两个支耳402，支耳402设置于所述弹性板的非固定端，探测轮2通过销轴3安装在所述支耳上；

6、所述细长筒为外径小于翅片管11内径的细长钢管，能够在使用时将所述细长筒插入到所述翅片管里；所述细长筒左端上下侧面加工螺纹孔，用于通过螺钉安装两个所述弹性架；两个所述弹性架将两个所述探测轮弹性顶压在锥滑体1的滑道上，通过两个所述探测轮的外缘之间的距离来测量所述翅片管的内径尺寸。

7、进一步地，所述斜滑道对应的轴向距离l与径向升高距离h之比为固定值r，设定r为4:1或6:1，即所述翅片管里的两个所述探测轮的径向移动距离对应所述锥滑体的轴向移动距离的2倍或3倍比例，用于实现所述翅片管内径测量尺寸的放大显示。

8、本公开的第二个方面，在于给出了一种翅片管内壁腐蚀程度测量装置，除应用前述翅片管内壁腐蚀程度测量组件外，还应用了弹簧5、两个铜套6和细长杆8；

9、所述细长杆长度大于细长筒7，能够插入到所述细长筒里；

10、所述细长杆左端加工有锥滑体连接螺纹801，用于连接锥滑体1；

11、在所述细长筒的两端内孔里加工螺纹，安装所述铜套，用于支撑和减轻所述细长杆的滑动阻力；

12、在所述细长杆上，位于锥滑体1和铜套6之间设置所述弹簧，用于顶压所述锥滑体使其向左移动，促使两个所述探测轮在测量时贴紧所述翅片管的内壁。

13、进一步地，所述细长杆右端加工成球面头804，用于手动推拉所述细长杆。

14、进一步地，所述装置还包括指针9，以及设置在细长杆8的右端侧面上的刻度线803；

15、所述指针为l形状，通过螺钉固定在细长筒7的右端侧面处，所述指针的尖端指在所述刻度线上；

16、所述刻度线上的数字对应通过两个探测轮2的外缘之间的距离所测量出的翅片管内径尺寸。

17、进一步地，所述装置还包括锁止簧10以及环形槽802；

18、环形槽802设置在细长杆8的右端刻度线803的左侧；

19、所述锁止簧为薄板弯折而成，通过螺钉固定在细长筒7的右端侧面处，当不测量翅片管11内径时，所述锁止簧的顶端卡在所述环形槽里，能够阻止所述细长杆相对于所述细长筒的轴向移动，便于所述装置从翅片管11里抽出来。

20、本公开的第三个方面，给出了一种空冷器翅片管内壁腐蚀程度的测量方法，应用前述装置，并按照如下步骤进行：

21、用手固定细长筒7而拉动细长杆8右移，直至锁止簧10的顶端卡在所述细长杆的环形槽802里，两个探测轮2在弹性架4的作用下相互靠近，减小径向距离；

22、将所述装置左侧的锥滑体1和探测轮2一端，通过空冷器的管箱检修口，插入到翅片管11里；

23、开始测量时，拨动所述锁止簧解锁，所述锥滑体在弹簧5的作用下左移顶压两个所述探测轮径向移动，贴紧所述翅片管的内壁；推动所述细长筒在所述翅片管里移动，从所述细长杆的右侧刻度线803上读出所述翅片管的内径尺寸，由此定量测量出所述翅片管的内壁腐蚀减薄量；

24、当测量完成后，用手固定所述细长筒而拉动所述细长杆右移，直至所述锁止簧的顶端卡在所述细长杆的所述环形槽里，然后将所述装置从所述翅片管里抽出来，进行下一根所述翅片管的测量。

25、进一步地，当所述装置测量发现所述翅片管的内壁存在腐蚀减薄区时，将所述细长筒转动到不同角度，测量和记录该区域圆周方向的腐蚀减薄量。

26、当所述探测轮从所述翅片管的内壁最大腐蚀区向腐蚀轻微区移动如果发生卡住现象时，用手固定所述细长筒而拉动所述细长杆右移，使得两个所述探测轮在所述弹性架的作用下相互靠近，减小径向距离而解卡。

27、本说明书一个或多个实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

28、首先，装置结构简单，径向尺寸小，可以装入到口径小的翅片管里；其次，装置无光学和电子部件，测量不受管内残留液体介质影响，适用性强；再次，装置的所述细长杆上带有刻度线和尺寸数字，可以定量化指出翅片管内径尺寸；另外，装置通过细长筒可以在翅片管里自由移动，并且通过所述锁止簧锁住所述细长杆来收缩所述探测轮，不会发生在翅片管内卡死现象。

29、综上所述，本发明提出的技术方案简单实用，装置结构简单，径向尺寸小，可以装入到口径小的翅片管里进行量化测量内径；并且，装置无光学和电子部件，测量不受管内残留液体介质影响，适用性强。

30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。

31、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。