一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置的制作方法

本发明涉及强度检测，具体的，涉及一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置。

背景技术：

1、包装箱是一种用于包装物品的箱子，通常用于保护和运输物品，它是一种重要的包装形式，广泛应用于各个领域，尤其是物流、运输和仓储等领域。

2、现有技术中公开号为：cn216816320u，名称为：一种木质包装箱抗压强度检测装置，包括基架、可转动的转辊、套设在转辊上的输送带、顶部安装有支撑架的基架、顶部固定连接有电动推杆的支撑架、电动推杆的伸缩端安装有压板以及顶部靠近支撑架的两侧均安装有两个支撑板的基架，通过电机带动转轴转动，使转轴带动转辊转动，从而让输送带转动，通过输送带动带动需要检测的木质包装箱移动，让木质包装箱逐一移动至压板下方，形成流水线式作业，降低检测难度，提高检测效率，然而该专利如果木质包装箱在检测过程中被压板挤压破坏，检测就会受到影响，因为包装箱破坏后无法进行有效的抗压测试，可能需要重新更换包装箱进行再次测试，这会降低检测的连续性和高效性，并且包装箱受压破坏后可能会导致包装箱原料溅射导致对操作人员造成伤害，该专利中也未设置对应的方式提升安全性，最后虽然该装置具有调平机构和检测机构，可以实现对包装箱的水平调整和抗压检测，但由于其结构相对固定，对于不同类型、尺寸和形状的包装箱需要调整或更换部件，适应性有限。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，相关技术中在对包装箱生产的箱板强度检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。通过上述技术方案解决了现有技术中的批量次包装箱板件检测效率低可调节性和适应性不足的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，包括检测工作台、可调式放置机构、工位转换机构、支架、第一气缸、第一气缸杆、安装吊板、检测压块、方形固定框、透明滑框、滑销、气泵、滑杆、方筒、挡板、第一弹簧，所述检测工作台内设置有可调式放置机构，所述检测工作台内设置有工位转换机构，所述检测工作台的顶部靠后位置焊接有支架，所述支架为l形结构，所述支架的顶部中心位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆贯穿支架并且和支架滑动连接，所述第一气缸杆的末端焊接有安装吊板，所述安装吊板的底部通过两个吊杆固定连接有检测压块，所述安装吊板底部焊接有方形固定框，所述方形固定框的外侧滑动连接有透明滑框，所述安装吊板上焊接有两个对称分布的滑杆，所述支架的上端内部固定套接有两个左右对称分布的方筒，所述方筒和所述滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部焊接有挡板，所述挡板和所述方筒滑动连接，所述方筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述滑杆的外侧。通过第一气缸驱动第一气缸杆伸长，进而使得安装吊板移动，进而使得检测压块和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框和透明滑框配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵向方形固定框内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

4、作为本发明的一种优先方案所述透明滑框内通过螺纹连接有滑销，所述滑销和所述方形固定框上开设的槽滑动连接。通过设置滑销，对透明滑框和方形固定框连接。

5、作为本发明的一种优先方案所述支架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的进气管贯穿所述支架并和所述支架滑动连接，所述气泵的进气管贯穿安装吊板并和所述安装吊板固定连接。通过设置气泵向安装吊板内进气，在透明滑框和支撑座脱离瞬间，可以将碎屑从支撑座上吹离。

6、作为本发明的一种优先方案所述第一弹簧的一端和方筒焊接，所述第一弹簧的另一端和所述挡板焊接。通过设置第一弹簧，使得挡板便于复位。

7、作为本发明的一种优先方案所述可调式放置机构包括隔板、限位插销、限位插槽、第二弹簧、拨杆、拨槽、连杆、滑座、滑槽、纺锤形凸轮、支撑轴，所述隔板和所述检测工作台滑动连接，所述隔板内滑动连接有限位插销，所述检测工作台上开设有多个限位插槽，多个所述限位插槽均匀分布在检测工作台上，所述隔板内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和隔板焊接，所述第二弹簧的另一端和所述限位插销焊接，所述限位插销上焊接有拨杆，所述拨杆上焊接有连杆，所述连杆上接触有纺锤形凸轮，所述隔板上焊接有支撑轴，所述支撑轴和所述纺锤形凸轮通过轴承安装。在放置高度较高的工具时，手动转动纺锤形凸轮，使得纺锤形凸轮的长端和连杆脱离，此时，第二弹簧复位使得限位插销复位，限位插销复位和限位插槽脱离，进而可以移动隔板在检测工作台内滑动，调节隔板之间间距变化，可以放置大小不同的工具，当隔板调节到指定位置后，手动转动纺锤形凸轮复位，使得纺锤形凸轮和连杆接触，使得连杆移动，连杆带动拨杆移动，拨杆带动限位插销移动，使得限位插销进入对应位置的限位插槽内，对隔板限位，使得隔板调节后位置稳定。

8、作为本发明的一种优先方案所述隔板上开设有拨槽，所述拨槽内滑动连接有所述拨杆。通过设置拨槽，对拨杆导向。

9、作为本发明的一种优先方案所述连杆上焊接有滑座，所述滑座和所述隔板滑动连接，所述隔板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑座。通过设置滑座和滑槽配合，对连杆的移动导向。

10、作为本发明的一种优先方案所述工位转换机构包括连接轴、齿轮、第二气缸、长条齿板、支撑套、滑筒、方杆、限位块、支撑座、限位槽、夹块、凹字形导轨、支撑杆、导槽、正反转螺纹丝杆、调节旋钮，所述检测工作台内通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的中部外侧固定套接有齿轮，所述检测工作台的外表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出气杆贯穿所述检测工作台并和所述检测工作台滑动连接，所述输出气杆的末端焊接有长条齿板，所述长条齿板的齿牙和所述齿轮啮合，所述连接轴的末端焊接有支撑套，所述支撑套内通过螺纹连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有方杆，所述方杆上铰接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有夹块，所述检测工作台上焊接有凹字形导轨，所述凹字形导轨和所述支撑座滑动连接，所述夹块上焊接有支撑杆，所述支撑座上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑座内通过轴承安装有正反转螺纹丝杆，所述正反转螺纹丝杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正反转螺纹丝杆上的正螺纹和反螺纹的外侧分别和一个所述支撑杆通过螺纹连接，所述正反转螺纹丝杆的端部焊接有调节旋钮，所述调节旋钮和支撑座接触。将包装箱板件放置在支撑座上，手动转动调节旋钮，调节旋钮带动正反转螺纹丝杆转动，正反转螺纹丝杆转动和支撑杆做螺纹运动，进而使得夹块在支撑座上滑动，使得支撑座和包装箱板件接触，使得包装箱板件被夹紧限位，然后启动第二气缸，通过第二气缸驱动长条齿板往复移动，长条齿板和齿轮配合，使得齿轮转动，齿轮带动连接轴转动，连接轴带动支撑套偏转，支撑套带动滑筒偏转，进而使得方杆在滑筒内滑动，方杆偏转带动支撑座移动，可以驱动支撑座往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。

11、作为本发明的一种优先方案所述方杆上焊接有两个对称分布的限位块，所述限位块和所述滑筒滑动连接。通过设置限位块，对方杆的行程进行限位。

12、作为本发明的一种优先方案所述检测工作台的中部开设有限位槽，所述限位槽和所述方杆滑动连接。通过设置限位槽，对方杆导向。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明中通过第一气缸驱动第一气缸杆伸长，进而使得安装吊板移动，进而使得检测压块和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框和透明滑框配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵向方形固定框内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

15、2、本发明中通过转动纺锤形凸轮和连杆进行离合控制，进而使得限位插销在第二弹簧的配合下可以在隔板内伸缩变化，进而可以移动隔板在检测工作台内滑动，并通过限位插销和不同的限位插槽配合，便于对隔板间距调节，进而使得检测工作台内便于放置收纳不同大小的检测压块。

16、3、本发明中通过第二气缸驱动长条齿板往复移动和齿轮配合，使得齿轮带动连接轴转动，使得方杆在滑筒内滑动，可以驱动支撑座往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。