一种合成革成品质量在线检测系统的制作方法

本技术涉及合成革成品生产设备领域，进一步地涉及一种合成革成品质量在线检测系统。

背景技术：

1、合成革成品，是指模拟天然革的组成和结构，并作为天然革代用材料的塑料制品；由于其正、反面的物理性质都与皮革十分相似，且具有良好的透气性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

2、相关技术中，合成革成品通常以浸渍的无纺布为网状层、微孔聚氨脂层为粒面层制得；并且，合成革成品生产完成后，通常需要对其门幅、厚度进行测量以及对其革面瑕疵进行检测，以避免不合格产品流入市场，影响品牌形象。目前，合成革成品生产厂家多采用人工手持普通卡尺和米尺测量的方式，对合成革成品的门幅、厚度进行检测，并通过在合成革成品背面设置光源、人工在合成革成品正面肉眼观察的方式，对合成革成品的革面瑕疵进行检测。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，利用人工对合成革成品的门幅、厚度以及革面瑕疵进行检测，工作人员的劳动强度较大，且受人主观能动性的影响，检测效率普遍较低，存在待改进之处。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种合成革成品质量在线检测系统，用以实现合成革成品质量的自动化检测，降低工作人员的劳动强度，提升检测效率及企业生产效能。

2、本技术提供的技术方案如下：

3、本技术提供一种合成革成品质量在线检测系统，包括：

4、机架，所述机架上水平转动设置有放卷辊与收卷辊，合成革成品自所述放卷辊上放卷并收卷至所述收卷辊上；

5、主机、线阵相机与测厚传感器，所述线阵相机与所述测厚传感器沿合成革成品的进给方向依次设置于所述放卷辊与所述收卷辊之间的机架上，所述线阵相机与所述测厚传感器均同所述主机电性连接；

6、所述线阵相机用于采集合成革成品的革面图像，并将相应图像信息发送至所述主机；所述主机接收相应图像信息，识别革面图像两侧边界，获取合成革成品的门幅参数，并对相应图像信息进行分析，判定是否有瑕疵；若有，判定瑕疵类型；

7、所述测厚传感器用于测量合成革成品的厚度参数，并将相应厚度参数信息发送至所述主机；所述主机接收相应厚度参数信息，获取合成革成品的厚度参数。

8、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，实际工作时，利用起吊设备将成卷的待测合成革成品装至机架上，后再将其安装至放卷辊上，以进入待检状态；之后，启动系统开关，收卷辊与放卷辊转动，带动合成革成品做进给运动；与此同时，线阵相机采集合成革成品革面图像，并将相应图像发送至主机，主机接收相应图像信息，识别革面图像两侧边界，获取合成革成品的门幅参数，并对相应图像信息进行分析，判定是否有瑕疵；若有，判定瑕疵类型，并输出结果，以便工作人员核实瑕疵类型，并对合成革成品做出相应处理。测厚传感器测量合成革成品的厚度尺寸，并将相应厚度参数信息发送至主机，主机接收相应厚度参数信息，获取合成革成品的厚度参数。

9、采用此种方式，利用线阵相机获取合成革成品革面图像，利用测厚传感器获取合成革成品的厚度尺寸；借助主机获取合成革门幅、厚度参数，并分析革面图像，判断革面质量，以此代替人工手动测量合成革成品的厚度、门幅以及人工肉眼观察合成革成品革面瑕疵的操作，实现合成革成品质量的自动化检测，有效降低工作人员的劳动强度，提升企业检测效率及生产效能。

10、在一些实施方式中，所述机架靠近所述放卷辊的一侧设置有若干引导辊，所述合成革成品依次绕设于相应所述引导辊表面；所述机架上位于所述引导辊的上方设置有支撑架，所述线阵相机安装于所述支撑架上；

11、所述支撑架上还安装有光源发射器，所述光源发射器与所述线阵相机均同所述主机电性连接，且所述光源发射器的光源发射口呈倾斜设置，并朝向合成革成品所绕设的所述引导辊上表面，用于对合成革成品革面进行局部照亮；

12、所述线阵相机的拍摄方向与待检测合成革成品表面垂直设置，用于采集合成革成品被照亮革面处的图像，并将相应图像信息发送至所述主机；

13、所述主机接收相应图像信息，识别图像两侧边界，获取合成革成品的门幅参数，并对相应图像信息进行分析，判定是否有瑕疵；若有，判定瑕疵类型。

14、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，实际工作时，光源发射器发射光线至对应引导辊上表面的合成革成品革面上，对相应革面进行照亮；同时，随着合成革成品不断做进给运动，线阵相机对被照亮革面进行连续拍照，获取合成革成品革面的完整图像信息，并将相应图像信息发送至主机；主机接收相应图像信息，识别图像两侧边界，以此获取合成革成品的门幅参数；同时，主机对该图像信息进行分析，判定是否有瑕疵；若有，分析瑕疵具体位置与瑕疵类型，并输出结果，以便工作人员核实并进行相应处理。通过光源发射器对合成革成品革面进行照亮，有助于提升线阵相机获取合成革成品革面信息的清晰度，进而提升对合成革成品质量检测的准确性。

15、在一些实施方式中，所述支撑架上转动设置有编码器，所述编码器与所述放卷辊呈平行设置，所述编码器的外圆面与合成革成品的革面抵接，且所述线阵相机、所述主机均同所述编码器电性连接。

16、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，编码器实时监测合成革成品的速度信息，并发送至主机，主机接收相应信息并判断合成革运动状态；当监测到合成革成品做进给运动时，主机向线阵相机反馈控制信号，控制线阵相机开始拍照，以此实现对线阵相机的实时控制，有效提升合成革成品质量在线检测系统的自动化水平。

17、在一些实施方式中，所述机架靠近所述收卷辊的一侧设置有张力辊，合成革成品经所述引导辊引导后绕设于所述张力辊表面；所述收卷辊与所述张力辊之间的机架上设置有操作台，所述测厚传感器安装于所述操作台上，且所述测厚传感器同所述主机电性连接。

18、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，张力辊用于提升合成革成品放卷部分的表面张力、提升进给过程中合成革成品表面的平整度，以便测厚传感器进行相应的厚度测量作业。

19、在一些实施方式中，所述机架上靠近所述收卷辊的一侧设置有自动打标机，且所述自动打标机与所述主机电性连接。

20、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，实际工作时，自动打标机根据主机发送的控制信号在合成革成品的革面打印产品标签，以此对完成检测的合成革成品进行标记。

21、在一些实施方式中，所述机架上设置有机械臂，所述自动打标机设置于所述机械臂的活动端，用于对合成革成品革面瑕疵进行二维标记。

22、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，利用机械臂带动自动打标机在合成革成品革面处做平面运动，实现对合成革成品革面上瑕疵的标记作业，方便工作人员对合成革成品革面的瑕疵进行查找及处理；同时，结构简单，有助于提升该合成革成品质量在线检测系统的生产便捷性，节省企业生产成本。

23、在一些实施方式中，所述机架上设置有扫码枪，所述扫码枪通过数据传输线与所述主机电性连接；所述扫码枪用于获取合成革成品的产品编号信息。

24、在一些实施方式中，所述机架上设置有光源控制器，所述光源控制器同所述扫码枪、所述光源发射器与所述主机均电性连接；

25、所述扫码枪扫描合成革成品革面的二维码，获取合成革成品的编号信息，并将相应编号信息发送至所述主机，所述主机根据相应编号信息关联合成革成品的配方信息，并根据相应产品配方信息向所述光源控制器发送相应控制信号，所述光源控制器接收相应控制信号并向所述光源发射器发送控制信号，所述光源发射器接收相应控制信号并发射特定光线。

26、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，实际作业时，使用扫码枪扫描合成革成品革面的二维码，获取产品编号信息，主机根据相应编号信息关联合成革成品颜色、表面性状(绒面、光面)、纹理等配方信息，进而关联检测所需配置的光源强度、光源颜色、曝光时间、采集速度等参数，并将相应参数信息发送至光源控制器，光源控制器接收控制信号，并根据要求启动照明，实现对不同参数合成革成品的个性化照明；以此满足不同参数合成革成品革面瑕疵检测的要求，有效扩大该合成革成品质量在线检测系统的适用范围。

27、在一些实施方式中，所述机架上还设置有自动报警组件，所述自动报警组件包括报警器，所述报警器与所述主机电性连接，所述报警器根据所述主机反馈信号执行报警操作。

28、在一些实施方式中，所述自动报警组件还包括报警灯，所述报警灯包括绿色指示灯、黄色指示灯与红色指示灯；所述报警灯同所述报警器及所述主机均电性连接，所述报警灯用于执行报警操作并指示系统工作状态；

29、所述主机控制所述放卷辊与所述收卷辊转动，系统正常工作，所述报警灯亮绿色指示灯；所述主机判断检测到无需停机的瑕疵时，所述报警灯亮黄色指示灯并闪烁一次，所述报警器鸣响一次；所述主机判断检测到大范围瑕疵，系统停机，所述报警灯亮红色指示灯，所述报警器持续鸣响直至下一次开机启动。

30、通过本技术提供的一种合成革成品质量在线检测系统，借助报警器与报警灯提示瑕疵类型与瑕疵等级，便于工作人员获知系统运行状态，并及时进行相应调整。

31、与现有技术相比，本技术所提供的合成革成品质量在线检测系统具有以下至少一条有益效果：

32、1、借助线阵相机识别合成革成品革面图像信息，借助测厚传感器测量合成革成品的厚度参数信息，通过主机接收相应图像信息与厚度参数信息，分析合成革成品门幅、厚度及革面质量，并判断是否合格，以此代替人工手动测量合成革成品的厚度、门幅以及人工肉眼观察合成革成品革面瑕疵的操作，实现合成革成品质量的自动化检测，有效降低工作人员的劳动强度，提升企业检测效率、标准化程度及生产效能；

33、2、利用扫码枪获取待检合成革成品的编号信息，主机根据编号信息关联待检合成革成品的参数信息、根据相应参数信息关联检测所需配置的参数信息，并向光源控制器反馈相应控制信号，以此满足不同参数合成革成品的革面瑕疵检测要求，有效提升该合成革成品质量在线检测系统的适用性，增强其实用性；

34、3、通过机械臂带动自动打标机活动，实现对合成革成品革面瑕疵的二维标记，有效提升工作人员查找、处理合成革成品革面瑕疵时的便捷性；同时，瑕疵标记组件结构简单，便于制造，有效节省企业的生产成本。