一种钣金件抗变形强度检测装置的制作方法

本技术涉及钣金件检测装置领域，具体地，涉及一种钣金件抗变形强度检测装置。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在使用前，会对钣金件的硬度进行测试。

2、经检索：中国专利申请号为“cn201920859255.1”，公开了一种钣金件用硬度检测装置，包括底座和连接框，所述底座位于连接框底部，所述连接框上部底侧镶嵌有箱体，所述箱体内部安装有绕线器，所述绕线器一侧卡接有绕线杆，所述绕线杆与箱体轴承连接，所述绕线杆上缠绕有连接线，所述连接线底部固定连接卡扣，所述卡扣底部卡接有铁球。

3、发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

4、(1)由于绕线器的绕线杆在收卷连接线的过程中，连接线会沿着绕线杆的轴身绕卷，这样会导致连接在连接绳上的铁球会在水平方向上有位移，以使被牵引的铁球在下降的过程中不仅受到连接绳的牵引力，而且在被连接绳带偏移，很难实现真正的铁球的自由落体，给实验测量的数据带来误差。

5、(2)铁锤击落在钣金件时，也会对用于支撑钣金件的无盖箱造成损害，长时间使用也会造成无盖箱的底部坑洼不平，继续使用坑洼不平的无盖箱来盛放钣金件，导致其支撑面不平整，钣金件在坑洼不平的支撑面在铁锤下来击打的过程中更容易发生形变，也会导致实验数据存在一定的误差。

6、因此，现有的钣金件强度检测装置在使用过程中，由于绕线器的牵引力的作用下，铁锤在自由落体运动砸向钣金件的过程中发生偏移，会给实验数据带来误差，铁锤砸向钣金件的过程中会对支撑钣金件的支撑面造成损坏，继续使用的该支撑面，也会给实验数据带来误差。

7、因此，提供一种在使用过程中通过间距调节机构对重力砝码进行夹持和释放两种操作，而释放过程中重力砝码以使其失去外界作用力并做自由落体运动并砸向钣金件来获取测量的硬度数据，提高了实验数据的精准度，且通过移动所述耐磨板来改变对钣金件的支撑面，避免其支撑钣金件的支撑面出现坑洼现象，进一步地提高了实验数据的精准度的一种钣金件抗变形强度检测装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中现有的钣金件强度检测装置在使用过程中，由于绕线器的牵引力的作用下，铁锤在自由落体运动砸向钣金件的过程中发生偏移，会给实验数据带来误差，铁锤砸向钣金件的过程中会对支撑钣金件的支撑面造成损坏，继续使用的该支撑面，也会给实验数据带来误差的问题，从而提供了一种在使用过程中通过间距调节机构对重力砝码进行夹持和释放两种操作，而释放过程中重力砝码以使其失去外界作用力并做自由落体运动并砸向钣金件来获取测量的硬度数据，提高了实验数据的精准度，且通过移动所述耐磨板来改变对钣金件的支撑面，避免其支撑钣金件的支撑面出现坑洼现象，进一步地提高了实验数据的精准度的一种钣金件抗变形强度检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件抗变形强度检测装置，所述钣金件抗变形强度检测装置包括：底座、框体、夹持件和耐磨板；

3、所述底座的上表面水平且可移动式地设置有移动后能够锁止的耐磨板，所述框体水平且可升降地固定设置在所述耐磨板的上方，所述框体的内部通过间距调节机构水平设置有间距可调且用于夹持重力砝码的两块夹持件，所述间距调节机构包括：调节座、调节滑块、和连接板；其中，

4、位于其敞口一侧的所述框体的上表面中部竖直固定设置有调节座，所述调节座朝向所述夹持件的一侧部分向内凹陷形成纵向滑槽，其槽内可滑动地设置有调节滑块，所述调节滑块的端部部分从该纵向滑槽内伸出且其伸出的端部的两侧对称且铰接设置有两条连接板，两者的另一端分别铰接设置在两块所述夹持件上。

5、优选地，所述底座的上表面间隔且水平固定设置有至少两条调节板，所述耐磨板的底部部分向内凹陷形成与两条所述调节板相适配的滑槽，所述耐磨板通过滑槽可滑动式地装配在两条所述调节板上。

6、优选地，硬度检测装置还包括用于锁止移动后的所述耐磨板的锁止件，其中，

7、每条所述调节板沿其长度方向均等间距竖直贯穿设置有若干个与所述锁止件相适配的螺纹孔，位于每条所述调节板上方的所述耐磨板均竖直穿出开设有与锁止件相适配的通孔，所述锁止件穿过该通孔并旋拧在对应的所述螺纹孔内。

8、优选地，所述框体的敞口内水平固定设置有第一导向杆，两块所述夹持件间隔且可滑动式地设置在所述第一导向杆上，所述第一导向杆的两端分别套设有连接弹簧，每根所述连接弹簧的两端分别固定在所述夹持件和所述框体上。

9、优选地，所述间距调节机构还包括用于驱动所述调节滑块沿纵向方向滑动的调节气缸；其中，

10、所述纵向滑槽内的任意一端竖直固定设置有调节气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述调节滑块上。

11、优选地，该强度检测装置还包括用于驱动所述框体沿竖直方向升降的升降机构，所述升降机构包括：丝杆和电机；其中，

12、位于所述框体一旁的所述底座的上表面竖直固定设置有呈倒l型结构的支架，位于所述支架的顶部和所述底座之间竖直且可转动地设置有丝杆，所述底座的上表面竖直固定设置有电机，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与丝杆的底端同轴连接在一起，所述调节座的顶部可螺纹式的固定设置在所述丝杆上。

13、优选地，位于所述丝杆两旁的所述底座的上表面分别竖直固定设置有第二导向杆，两者的顶端分别竖直穿出所述调节座顶部的导向孔孔并固定在所述支架的顶部上。

14、优选地，每块所述夹持件均呈l形结构，且每块所述夹持件的任意一端均竖直固定设置有限位挡块。

15、根据上述技术方案，本实用新型提供的钣金件抗变形强度检测装置在使用时的有益效果为：使用时，将钣金件放置在耐磨板上，并移动框架沿竖直方向向下移动至合适位置，通过间距调节机构来适当地调节位于框架敞口内的两块夹持件的间距，以使两者的间距大于重力砝码的宽度，然后将重力砝码水平放置在两块夹持件上，并再次通过间距调节机构的间距以使重力砝码的两端抵靠在两块夹持件上，然后根据重力砝码的位置来调整钣金件的位置，以使当重力砝码在做自由落体的过程中能够砸中钣金件。调节结束后，可根据实验的需要沿竖直方向移动框架来带动夹持固定在两块夹持件之间的重力砝码在钣金件的上方上升来调节重力砝码的高度，用于获得不同高度下的同一重力的物体砸向钣金件上所测得的硬度数据，然后通过间距调节机构调节两块夹持件之间的距离以使两块夹持件快速反向移动并从重力砝码的两端抽离，以使重力砝码失去两块夹持件的支撑作用并在自身的重力作用下，做自由落体运动并砸向钣金件来获取测量的硬度数据，而重力砝码在做自由落体的过程中不受外界的作用力，从而提高了实验数据的精准度。

16、当耐磨板出现坑洼时，可通过将耐磨板沿底座的上表面水平移动，以使其表面出现坑洼的部位离开与重力砝码正对的位置，而耐磨板未使用且平整的部位移动至重力砝码的正下方来代替坑洼的部位进行支撑钣金件，以供下次实验使用，避免因耐磨板坑洼的部位而影响到实验数据的精准度。

17、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。