一种硅油离合器用测量泵高检测仪的制作方法

本技术涉及硅油离合器的，尤其是涉及一种硅油离合器用测量泵高检测仪。

背景技术：

1、电控硅油离合器是用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的。

2、相关技术中，常见的硅油离合器包括有主动板，主动板包括有高位部、位于高位部外侧的低位部，所述高位部与低位部之间的高度差为泵高。

3、在实现上述相关技术的过程中，为使主动板满足日常作业需求，需要操作人员手动检测并计算每个主动板的泵高，以判断泵高是否合格。在流水线生产主动板的过程中，手动测量得到的泵高准确度较低，导致可能存在较大的误差，降低出厂主动板的质量，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了提高检测泵高的准确度，本技术提供一种硅油离合器用测量泵高检测仪。

2、本技术提供的一种硅油离合器用测量泵高检测仪采用如下的技术方案：

3、一种硅油离合器用测量泵高检测仪，包括有用于放置主动板的放置台、用于测量泵高的检测件，所述检测件包括有两个高精度检测器、滑动设置在一个高精度检测器中的活动杆、滑动设置在另一个高精度检测器中的滑动杆，当所述检测件移动到位后，所述活动杆与高位部抵接、所述滑动杆与低位部抵接，所述高精度检测器分别检测活动杆、滑动杆相对各自高精度检测器移动的距离。

4、通过采用上述技术方案，当需要检测主动板的泵高时，可以先通过将检测件向靠近放置台的方向移动，直至活动杆与高位部抵接、滑动杆与低位部抵接，此时两个高精度检测器可以分别精准检测活动杆、滑动杆相对各自高精度检测器移动的距离，从而测出高位部和低位部之间的泵高。如此设置能够精准检测高位部和低位部之间的高度差，满足高精度测量的需求，以减小测量泵高的误差，有助于提高检测泵高的准确性，从而提高出厂主动板的质量。

5、可选的，所述高精度检测器为光栅或磁栅中的任一一种。

6、通过采用上述技术方案，光栅或磁栅不仅能够满足高精度测量的需求，以减小测量误差，有助于提高检测泵高的准确性；而且光栅或磁栅属于非接触式测量，能够有效避免背隙问题。

7、可选的，还包括有用于放置检测件的支架、用于驱动支架自动移动的驱动件，所述支架上开设有用于供活动杆穿过的活动孔、用于供滑动杆穿过的滑动孔。

8、通过采用上述技术方案，当需要检测主动板的泵高时，可以利用驱动件将支架向靠近放置台的方向移动，使得支架上的检测件向靠近放置台的方向移动，以实现将两个检测器平稳移动相同的距离，以免两个检测器出现高度差，使得检测器检测到的活动杆和滑动杆移动的距离差为高位部和低位部的高度差，有助于进一步提高检测泵高的准确度。在检测完毕后，可以通过驱动件将支架和检测件向远离放置台的方向移动，以免活动杆和滑动杆阻碍主动板移出放置台。

9、此外，若将放置台放置在流水线作业的传送带上，再通过驱动件、支架、检测件的配合使用能够实现流水线检测主动板的泵高，从而降低对人工操作的依赖，以实现高强度检测作业，有助于提高检测主动板的效率。

10、可选的，所述驱动件为气缸。

11、通过采用上述技术方案，气缸身为气动装置，自身具有结构简单、轻便、安装维护简单，对于使用者的要求不高。而且气缸负载可以很大，动作迅速、反应比较快，能够实现快速推动支架和检测件移动，有助于提高检测主动板的效率，省时省力。

12、可选的，所述高精度检测器的侧壁上设置有用于调节支架和高精度检测器位置状态的调节组件，所述调节组件包括有位于高精度检测器侧壁上的调节板、用于固定调节板与支架的调节螺栓，所述调节板上开设有用于供一个调节螺栓穿过的一组调节孔，所述支架上开设有多个与调节螺栓螺纹配合的固定孔，所述固定孔的分布方向平行于支架的长度方向。

13、通过采用上述技术方案，由于固定孔的分布方向平行于支架的长度方向，通过将调节孔与不同固定孔对齐，能够实现调节板沿平行于支架的长度方向移动，从而实现高精度检测器沿平行于支架的长度方向移动。如此设置能够不仅改变放置台与检测件的水平距离，以实现检测不同尺寸主动板的泵高；还能改变两个高精度检测器之间的距离，以免出现活动杆和滑动杆同时测量高位部或低位部的情况。

14、此外，通过调节螺栓实现调节板与支架的固定连接，从而实现高精度检测器与支架的固定连接，有助于提高高精度检测器与支架的连接强度，以免在检测泵高的过程中高精度检测器在支架上随意滑动，影响检测泵高的效率。

15、可选的，每组调节孔包括有至少两个调节孔，且调节孔的分布方向平行于支架的长度方向。

16、通过采用上述技术方案，由于每组调节孔至少包括有两个调节孔，操作人员可以调整一个固定孔与不同调节孔之间的位置状态，有助于进一步扩大高精度检测器可以调整的位置范围，以适配更多不同尺寸的主动板。

17、可选的，每个所述调节板上滑动穿设有多个调节螺栓、开设有多组调节孔。

18、通过采用上述技术方案，每个调节板通过多个调节螺栓与支架固定连接，有助于提高调节板与支架的连接强度，从而进一步提高高精度检测器与支架的连接强度。此外，在长久使用后，若其中一个调节螺栓出现磨损无法继续工作时，其他调节螺栓能够继续固定支架和调节板，有助于延长调节板和检测件的使用寿命。

19、可选的，所述支架的侧壁上开设有用于放置检测件的移动槽，所述活动孔、滑动孔、固定孔位于移动槽的槽底，当所述调节板的侧壁与移动槽的侧壁抵接紧贴时，所述固定孔的分布方向与调节孔的分布方向重叠。

20、通过采用上述技术方案，当调节板移动到位后，调节板的侧壁与移动槽的侧壁抵接紧贴，固定孔与调节孔对齐。操作人员可以通过观察调节板的侧壁是否与移动槽的侧壁抵接紧贴，从而确定固定孔的分布方向是否与调节孔的分布方向重叠，方便操作人员确定固定孔是否与调节孔对齐。如此设置能够节省操作人员调整调节板的时间，有助于提高调整高精度检测器的效率。

21、可选的，所述移动槽中可拆卸设置有两个挡板，一个所述挡板上开设有用于供活动杆穿过的第一让位孔，另一个所述挡板上开设有用于供滑动杆穿过的第二让位孔；当所述检测件调节到位后，所述挡板与移动槽的侧壁抵接、与检测件抵接，且所述挡板和调节板位于检测件的两侧，所述第一让位孔与活动孔对齐，所述第二让位孔与滑动孔对齐。

22、通过采用上述技术方案，当检测件调节到位后，由于挡板与移动槽的侧壁抵接、与检测件抵接，使得挡板能够阻挡检测件和调节板继续向靠近挡板的方向移动，从而将检测件初步定位在当前位置，以免后续安装调节螺栓时调节板偏离待固定位置。

23、此外，通过将不同长度的挡板放置于移动槽内，能够确定检测件移动到位后检测件与放置台的水平距离，从而减少操作人员调整高精度检测器位置的复杂度和困难度，有助于进一步提高调整高精度检测器的效率。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过移动检测件直至活动杆与高位部抵接、滑动杆与低位部抵接，此时两个高精度检测器能够精准检测高位部和低位部之间的高度差，以满足高精度测量的需求；

26、2.通过利用驱动件将支架和支架上的检测件向靠近放置台的方向移动，以实现将两个检测器平稳移动相同的距离，以免两个检测器出现高度差，有助于进一步提高检测泵高的准确度；

27、3.通过将调节孔与不同固定孔对齐，能够实现调节板沿平行于支架的长度方向移动，不仅能够改变放置台与检测件的水平距离，以实现检测不同尺寸主动板的泵高；还能改变两个高精度检测器之间的距离，以免出现活动杆和滑动杆同时测量高位部或低位部的情况。