一种燃气热水器检测装置的制作方法

本技术涉及一种用于采集燃气热水器工作运行数据的检测机器，具体是一种燃气热水器检测装置。

背景技术：

1、例如1：中国专利文献公开号：cn204255665u，公开了一种燃气热水器测试台，测试台由铝型材机框、集成漆涂层电控柜和挂机架制成，测试台包括监控系统、燃气回路和生活热水回路，燃气回路和生活热水回路分别连接热水器，所述燃气回路包括一个入口，入口处设有调压阀，包括气体过滤器和手动球阀，燃气回路的前端是一个四路合一路的送气管路，通过手动球阀来切换，燃气回路前端的四条管路处分别设有fg燃气流量计、pt100温度传感器、燃气供气压力传感器和二次压力传感器，流量计、温度传感器和两个温度传感器均预留检验口方便校正，送气管路将燃气送至燃气回路的出口，燃气回路的出口处设置了手动球阀，在每一步测试完成后闭合，保留工作台管道中燃气，以减少下一步测试时热水器的点火时间；所述的生活热水回路的入口和出口都设有球阀，热水回路的入口处设有电磁流量计和pt100入口温度传感器，回路的出口处设有三条平行管道，分别设有pt100出口温度传感器、压力传感器和压力表，一条管道内预设针阀用于水流开关/传感器检查，一条管道内预设流量调节阀用于水路温度超调，另一条用于额定流量检测，生活热水回路中用换向两位五通电磁阀、保压电磁阀、气液增压缸及压力表组成高压回路，通过调节压缩空气的压力设定进水高压，用于水路耐压测试，压缩空气的入口位于热水回路的入口处，由电磁阀来控制，通过回路入口处的球阀来打开或关闭回路，耐压测试完成后，电磁阀控制压缩空气的入口打开或关闭，通过高压回路将回路中测试后留下的水清空；测试台的监控系统由数显变送器和可调交直流电源组成，数显变送器具体包括数显温度变送器、数显压力变送器和数显流量变送器，数显温度变送器、数显压力变送器和数显流量变送器分别连接相应的温度、压力传感器和热水回路的电磁流量计并设在燃气回路和生活热水回路的上方，数显变送器的上方设有防尘罩，燃气回路和生活热水回路设在测试台的中间位置，可调交直流电源设在数显变送器与燃气回路和生活热水回路之间，其下方还设有观察窗，燃气回路的燃气流量计设在观察窗中。所述可调交直流电源包括交流220v、50hz电压可调电源和直流0～5v可调电源。测试台的底部设有四个脚杯位于四个角上，脚杯可通过调节各自高度来调整测试台的整体高度以及平衡度来方便观察测试结果。

2、上述的燃气热水器测试台是对热水器的热水回路流量、温度、压力进行测试及数据采集，同时也对燃气流量、温度、燃气供气压力、二次燃气供气压力进行测试及数据采集；没有对燃气热水器燃烧状态下进行空气调节测试，没有进行燃烧状态下的空气流量检测、空气进气压进行检测，无法提供预混式燃烧燃气热水器的空气调节、流量、空气压的检测数据报告。

3、例如2：中国专利文献公开号：cn202133557u，公开了一种测定燃气具的气质适应域或燃具燃烧工况的实验系统，由多个原料气供应装置、支管路气体流量计量装置、管道阀门、混合气母管、混气压力显示装置、混气管路紧急切断装置、气体过滤器、安全放散装置、远控混气压力调节装置、燃气具燃烧器前压力显示装置、燃烧器前阀门、连接软管、测试用燃气具、烟气取样器、烟气分析仪、数模转换模块、控制主机、数据/信号传输线构成；由多路单一气体或多路多组分气体组成配气原料气支管路，各支管路上分别依次连接原料气供给装置、支管路气体流量计量装置、管道阀门后汇合连接至原料气混合母管，该混合气母管与总混气输送管路的输入端口连通，总混气输送管路上依次安装有压力显示装置、混气紧急切断装置、气体过滤器、安全放散装置、远控混气压力调节装置、燃具燃烧器前压力显示装置、燃烧器前阀门，阀门出口通过连接软管与燃气具连接；其中支管路上安装的气体流量计量装置、压力显示装置、远控混气压力调节装置、燃具燃烧器前压力显示装置，皆通过数据/信号传输线与控制主机的数模转换模块连接，实现气体流量、压力等电压或电流信号和控制指令的双向/单向传输；烟气分析仪通过数据线与主机的串口连接，混气紧急切断装置与控制主机相连接。

4、上述结构是对燃气具燃气输入的切断、调压、混压等调节进行测试采集数据，对燃气具使用燃气安全进行测试采集数据，对燃气具燃烧后的烟气分析进行测试采集数据；没有对燃气具燃烧状态下进行空气调节测试，没有进行燃烧状态下的空气流量检测、空气进气压进行检测，无法提供预混式燃烧燃气热水器的空气调节、流量、空气压的检测数据报告。

5、例如3：中国专利文献公开号：cn201072381y，专利号：200720054053.7，公开了一种燃气热水器性能综合测试系统，包括燃气热水器测试装置(1)、燃气处理装置(2)及工控处理终端(3)，其中燃气热水器测试装置(1)又由普通燃气热水器测试机构与供暖型两用燃气热水器测试机构构成，还包括为燃气具测试提供符合客观要求的测试用水的供水处理装置(7)，该供水处理装置(7)又包括制冷机(71)、保温恒压箱(72)，其中所述保温恒压箱(72)分别设有压缩空气输入端口、水源输入端口、处理水输出端口及压力排泄端口，其压缩空气输入端口通过管道与压缩空气源相连接，并在压缩空气输入端口与压缩空气源之间的管道依序串接有球阀(73)、调压阀(74)及压力表(75)，其处理水输出端口通过管道与燃气热水器测试装置(1)的输入端相连接，并在其之间的管道依序串接有球阀(79)、调压阀(70)及压力表(701)，其压力排泄端口上安装有安全阀(76)；所述制冷机(71)的输入端与输出端通过管道并接于水源输入端口与处理水输出端口上，并在其输入端与水源输入端口之间的管道上和其输出端与处理水输出端口之间的管道上分别依序串接有球阀(77)与电磁阀(78)，所述电磁阀(78)的电连接端通过电缆线与工控处理终端(3)。

6、上述的燃气热水器性能综合测试系统主要是针对燃气热水器供燃气及供水方面的各项测试及数控采集，但没有对燃烧状态下的空气流量、空气调节进行测试，未能采集到空气流量、空气压数据。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、设计合理，方便移动使用的进风排烟数据采集装置，通过在进风排烟数据采集装置上安装进风流量调节装置以调节进风量，以采集不同打开比例的进风量数据的燃气热水器检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的检测控制系统和进风排烟数据采集装置，检测控制系统通过数据线与进风排烟数据采集装置连接，进风排烟数据采集装置相对于检测控制系统可移动设置；所述进风排烟数据采集装置包括外层管、内层管；所述内层管的内部为贯穿的排烟通道，排烟通道的底部为进烟口、顶部为排烟口；所述内层管穿接在外层管的中间，外层管的顶部管口与内层管的上段外壁密封连接，内层管的底部延伸至外层管的底部管口，外层管与内层管之间形成有进风通道，进风通道的底部为出风口；所述外层管的上段侧壁开设有进风通过孔，进风通过孔的孔口密封连接有进风短管，进风短管的内部为入风通道，进风短管的外端为入风口，入风口、入风通道、进风通过孔、进风通道、出风口依次连通；所述进风短管的管体横穿固定有进风流量调节装置，进风流量调节装置通过数据线与检测控制系统连接。

4、与现有技术相比，本实用新型的一种燃气热水器检测装置有益效果是：1、本进风排烟数据采集装置使用时，方便将进风排烟数据采集装置移动至燃气热水器的排烟口进行插式安装，使用后又方便拔出取走，方便对不同燃气热水器进行检测；2、本进风排烟数据采集装置的外层管、内层管同轴向及同轴心设置，本主要是配套全预混燃气热水器对接连接安装；3、本产品通过操作检测控制系统控制进风流量调节装置按预设不同的比例打开，检测控制系统通过进风流量传感器检测燃气热水器运行中对应不同打开比例的进风流量，将检测到的相应流量数据通过显示器进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；4、上述具体结构方便与热水器进风排烟接头配套使用，方便与热水器进风排烟接头对接，对接容易，结构设计合理，检测准确。