电芯产气速率检测装置的制作方法

本技术实施例涉及电池检测，尤其涉及一种电芯产气速率检测装置。

背景技术：

1、锂离子电池是一种常见的可充电电池，其具有高能量密度、轻量化、无记忆效应和较低的自放电率等优点，广泛应用于便携式电子设备(如手机、笔记本电脑)、电动工具、电动车辆和储能系统等领域。

2、锂离子电池产气测试是一种非常重要的测试，涉及到锂离子电池的使用安全。锂离子电池产气测试是常用的一种用于表征锂离子电池安全性测试的方法。在相关技术中，锂离子电池产气测试通常是检测电芯产气，电芯产气测试的方法主要有两种，分别为通过检测电芯的体积变化来获取电芯的产气速率；通过检测电芯的厚度变化来获取电芯的产气速率。

3、然而，相关技术中，检测锂离子电池产气的方法的准确性较低。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种电芯产气速率检测装置，用以解决相关技术中，检测锂离子电池产气的方法的准确性较低的技术问题。

2、本技术实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：

3、本技术实施例提供了一种电芯产气速率检测装置，包括：

4、检测容器，所述检测容器具有开口，所述开口与所述检测容器的底部相对；

5、置物填充件，所述置物填充件填充于所述检测容器内，所述置物填充件与所述检测容器的底部之间具有注液空间，所述置物填充件与所述开口之间具有反应控制空间；所述置物填充件设置有安装孔，所述安装孔的两端分别与所述注液空间和所述反应控制空间连通，所述安装孔配置为安装电芯，在所述电芯安装在所述安装孔内时，所述电芯靠近所述注液空间的一端伸入所述注液空间内；

6、压强控制结构，所述压强控制结构包括密封件和压强控制机构，所述密封件设置于所述反应控制空间内，所述密封件与所述置物填充件之间形成密封空间，所述压强控制机构配置为检测所述密封空间内的压强，并根据该压强控制所述密封件在所述反应控制空间内沿第一方向移动，以使所述密封空间内的压强保持在预设值；

7、位置检测装置，所述位置检测装置设置于所述密封件，用于检测所述密封件移动的速率。

8、本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的电芯产气速率检测装置包括检测容器、置物填充件、压强控制结构和位移检测装置，置物填充件填充在检测容器内，置物填充件与检测容器的底部之间具有注液空间，注液空间用于注入电解液，置物填充件上设置有与注液空间连通的安装孔，安装孔用于安装电芯，并使得电芯固定在安装孔内，电芯安装在所述安装孔内时，电芯靠近注液空间的一端伸入注液空间，以与电解液接触，置物填充件与检测容器的开口之间具有反应控制空间，压强控制结构的密封件设置在反应控制空间内，密封件与置物填充件之间形成密封空间，密封空间与安装孔连通，压强控制结构的压强控制机构用于检测密封空间内的压强，并根据该压强控制密封件在反应控制空间内沿第一方向移动，以使密封空间的压强保持在预设值，在密封件在反应控制空间内沿第一方向移动时，密封件的移动速率通过位移检测装置检测。也就是说，本技术实施例将电芯密封于密封空间内，并控制密封空间内的压强保持在预设值，由此使得电芯的产气反应是在恒定的压强下进行的，由于电芯的产气反应产生的气体会使得密封空间的压强变大，为了使得密封空间的压强保持恒定，密封件在反应控制空间内沿第一方向移动，以增大密封空间的体积，同时，位移检测装置检测密封件的移动速率，根据密封件的移动速率以及检测容器的横截面积，可以获取电芯在恒定压强下的产气速率。本技术实施例提供的电芯产气速率检测装置模拟电芯产气的环境(在恒定压强下的产气)，来检测电芯产气的速率，由此极大的提高了电芯产气速率检测的准确性，利于电芯产气机理以及产气速率的研究。

9、在一种可能的实施方式中，所述检测容器的底部设置有注放液孔，所述注放液孔与所述注液空间连通，所述注液空间能够通过所述注放液孔注液或排液。

10、在一种可能的实施方式中，所述检测容器为透明的玻璃桶。

11、在一种可能的实施方式中，所述玻璃桶的壁厚为2mm-10mm。

12、在一种可能的实施方式中，所述玻璃桶为圆柱形玻璃桶，或长方体形玻璃桶。

13、在一种可能的实施方式中，所述检测容器设置有出气口，所述出气口与所述密封空间连通。

14、在一种可能的实施方式中，所述置物填充件朝向所述反应控制空间的一侧，且靠近所述检测容器的侧壁的边缘设置有通气缺口，所述通气缺口与所述密封空间连通；

15、所述出气口与所述通气缺口连通。

16、在一种可能的实施方式中，所述出气口连接有出气管，所述出气管与气体传感器连接，或与气相色谱仪连接；

17、所述出气管上设置有流量计。

18、在一种可能的实施方式中，所述检测容器的底部设置有支撑件，所述支撑件支撑所述置物填充件。

19、在一种可能的实施方式中，所述支撑件包括多条支撑条，各所述支撑条间隔的设置于所述检测容器的底部。

20、在一种可能的实施方式中，所述压强控制机构包括升降组件和压强检测装置；

21、所述压强检测装置设置在所述密封件上，或设置在所述升降组件上，所述压强检测装置检测所述密封空间内的压强；

22、所述升降组件与所述密封件连接，所述升降组件根据所述压强检测装置检测的压强值，控制所述密封件在所述反应控制空间内沿第一方向移动。

23、在一种可能的实施方式中，所述升降组件包括控制杆和驱动件，所述控制杆与所述密封件连接，所述驱动件驱动所述控制杆在第一方向上升降，以带动所述密封件沿第一方向移动。

24、所述控制杆为丝杆；

25、所述驱动件为电机，所述控制杆的一端穿过所述电机，并与所述电机的转子螺纹连接，所述控制杆的另一端与所述密封件可转动的连接。

26、在一种可能的实施方式中，所述压强检测装置包括压力传感器；

27、所述控制杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的一端与所述驱动件连接，另一端设置有安装槽；所述压力传感器设置于所述安装槽内；所述第二杆段的一端与所述密封件连接，另一端伸入所述安装槽内，所述安装槽的槽口设置有阻挡第二杆段掉出的阻挡件，所述第二杆段可向靠近所述压力传感器的方向移动，以抵压所述压力传感器。

28、在一种可能的实施方式中，所述压强检测装置包括气压传感器，所述气压传感器设置于所述密封件朝向所述密封空间的一侧。

29、在一种可能的实施方式中，所述电芯产气速率检测装置还包括控制器，所述控制器与所述压强控制机构通信连接；

30、所述位置检测装置包括距离传感器和计时器，所述距离传感器设置于所述密封件朝向所述密封空间的一侧，所述距离传感器和所述计时器分别与所述控制器通信连接，所述控制器控制所述计时器记录所述密封件的移动时间，所述距离传感器检测所述密封件的移动位移，所述控制器根据所述移动时间和所述移动位置计算所述密封件的移动速率。

31、除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的电芯产气速率检测装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。