一种弱电工程用检测设备的制作方法

文档序号:37941037发布日期:2024-05-11 00:19阅读:14来源:国知局
一种弱电工程用检测设备的制作方法

本发明涉及弱电工程检测设备,具体涉及一种弱电工程用检测设备。


背景技术:

1、弱电工程中的设备在使用过程中需要进行检测,进而需要使用到检测设备;传统检测设备安装有多个用于检测的小机构,以便于对设备进行不同的检测,但弱电工程中部分重量较大的物体进行检测时,不便于在检测设备上移动,从而导致检测效率降低。

2、为解决上述问题,公开号为cn215005487u的中国专利公开了一种弱电工程智能化检测设备,包括垫块、观察板、盖板、检测组件、门板、检测仓和驱动组件,垫块对称设于检测仓下,检测仓为上端开口的中空腔体结构设置,盖板设于检测仓顶部,检测组件均匀分布设于检测仓下,观察板贯穿检测仓正面上,驱动组件设于检测仓内壁底面上,门板可转动贯穿检测仓侧壁设置。该装置通过驱动组件控制物体移动,方便检测组件对物体进行检测,进而提高了检测效率。

3、上述装置在实际使用过程中存在以下问题:检测组件通电使用后,电流经电线会产生热量,因此,检测组件的温度会快速升高,该装置并没有通风机构来对检测组件进行散热降温,进而导致检测组件的温度会持续升高,当检测组件的温度达到一定值后,检测组件内部的电子元件会在高温的作用下损坏,即检测组件无法正常工作。


技术实现思路

1、本发明提供一种弱电工程用检测设备,以解决现有的检测设备的检测组件在高温作用下无法正常工作的问题。

2、为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种弱电工程用检测设备,包括开有进口和出口的箱体,还包括设置在箱体内的散热机构、检测机构;散热机构包括转轴、放置块、若干挡板、开在放置块上的凹槽、用于带动转轴转动的驱动组件;放置块与箱体固接;转轴与放置块转动连接;若干挡板沿转轴的周向方向等距设置在转轴上,挡板与转轴固接;凹槽上开有若干通风孔;检测机构包括圆环、检测组件和用于带动圆环间歇转动的动力部;检测组件包括若干检测件,检测件与箱体固接。

3、本方案的原理及优点是:

4、1、将需要被检测的物体放置于圆环上,通过动力部带动圆环沿箱体的周向方向间歇转动,物体同步运动;当物体移动至其中一个检测件的位置处时,圆环停止运动,以便于检测件对物体进行检测;检测结束后,动力部再次带动圆环运动,移动至相邻检测件的位置处,便于物体的再次检测;以此类推,当圆环实现一次间歇转动后,物体便会移动至不同的检测件的位置上,方便对物体进行不同形式的检测,增强了检测件的检测效果,提高了检测件的检测效率。

5、2、凹槽上开有若干通风孔,便于热气从通风孔处离开,提高了箱体内的散热效果,保证了检测件不会因长时间运行而温度升高的问题,进而使得检测组件能够长时间的正常工作。

6、3、通过驱动组件带动转轴转动,转轴转动期间,挡板同步运动;挡板运动期间,挡板能够产生由箱体外沿通风孔流向检测件的气流;气流作用在检测件上时,能够快速的对检测件进行散热,从而保证了检测件的温度能够快速降低,进一步增强了散热效果,提高了检测件的检测性能和增加了检测件的使用寿命。

7、进一步,挡板远离转轴的一端与凹槽的内壁相贴;凹槽上开有竖向孔,竖向孔上连接有收集块;还包括设置在相邻两个挡板之间的除尘部;除尘部包括螺母座、沿螺母座的长度方向对称设置在螺母座两侧的除尘单元、用于带动螺母座沿挡板的长度方向靠近或远离转轴的驱动单元;除尘单元包括清洁块、第一弹簧、开在螺母座上的边槽;清洁块与边槽滑动配合,清洁块与挡板相贴;第一弹簧的两端分别连接边槽和清洁块。

8、通过驱动单元带动螺母座向远离转轴的方向运动,螺母座运动期间,清洁块同步运动;随着螺母座向远离转轴的方向持续运动,清洁块在第一弹簧的作用下逐渐向远离螺母座的方向运动,清洁块运动期间,清洁块始终与挡板相贴;即清洁块向远离转轴的方向运动的同时,清洁块还始终与挡板相贴,因此,清洁块能够将挡板转动过程中粘附在挡板表面的灰尘进行清理,最终掉落在收集块上;随着清洁块的运动持续进行,沿挡板长度方向任意位置处的灰尘均能够被清洁块给清理掉;通过清洁块将挡板表面上的灰尘给清理掉,能够减少灰尘飞入检测件内的数量,进而保证了检测件的电子元件不会受到灰尘的影响,即检测件能够长时间的高效工作。

9、挡板与凹槽内壁相贴的设置,是为了带动掉落在凹槽上的灰尘转动到收集块的位置上,并最终掉落到收集块内,便于工人后期的清理。

10、进一步,还包括警示部;警示部包括第一电极球、第二电极球、警报器、第二弹簧;第一电极球固接在收集块的底部;收集块与箱体滑动连接,收集块与竖向孔滑动连接;第二电极球与箱体固接,第二电极球位于第一电极球的运动轨迹上;警报器固接在箱体上;警报器、第一电极球、第二电极球和电源通过导线连接为串联电路;第二弹簧的两端分别与收集块和箱体连接。

11、随着收集块上的灰尘逐渐增多,重量也逐渐增大,使得收集块沿箱体的高度方向竖向向下运动,第二弹簧压缩;收集块运动期间,第一电机球同步运动,使得第一电极球向第二电极球的方向移动;当收集块上的灰尘重量达到一个指定值时,收集块移动到一个指定位置,此时第一电极球与第二电极球接触,能够实现警报器的通电作业,发出警鸣,以便提示工人收集块上的灰尘的重量达到了一个最大值,进而便于工人及时对收集块上的灰尘进行清理。

12、进一步,还包括联动部;联动部包括短轴、第一齿轮、第一齿条、第二齿条、挡块、开在凹槽上的底孔;短轴与箱体转轴连接;第一齿轮与短轴固接;第一齿条与收集块固接;第二齿条与箱体滑动连接;挡块与第二齿条固接,挡块位于底孔内,挡块能够在底孔内做竖向运动;第一齿轮位于第一齿条和第二齿条之间,第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。

13、收集块竖向向下运动期间,第一齿条同步运动;第一齿条竖向向下运动期间,由于第一齿条与第一齿轮啮合,进而第一齿轮转动;第一齿轮转动期间,由于第一齿轮与第二齿条啮合,进而第二齿条在第一齿轮的作用下竖向向上运动;第二齿条竖向向上运动期间,挡块同步运动。

14、当收集块移动到一个指定位置时,挡块在第二齿条的作用下伸入凹槽内;挡块伸入凹槽内后,能够阻止挡板继续运动,进行保证了工人对收集块进行清理时不会受到挡板转动带来的影响,保证了工人能够快速的对收集块进行清理,从而保证了检测工作能够再次高效进行。

15、进一步,还包括鼓风组件;鼓风组件包括盖板、若干鼓风部;盖板与凹槽密封连接;鼓风部包括进风斗、空心筒、开在盖板上的通孔;进风斗的两端分别与盖板和空心筒固接,进风斗的两端分别与通孔和空心筒相通;空心筒远离进风斗的一端朝向检测件。

16、通过设置进风斗能够将挡板产生的气流给集中起来,使得气流只能沿进风斗的长度方向向空心筒流去,再通过空心筒将气流排出;一方面通过限制气流的运动路径能够进一步增强气流的风力,进而使得气流作用在检测件上的降温效果更好,提高了降温效率;另一方面通过将气流集中从空心筒内排出,再作用到检测件上,能够实现精准降温,保证了气流能够全部集中的作用在检测件上,进而增强了降温效果,缩短了降温时间,提高了降温效果。

17、进一步,鼓风部还包括扩散单元;扩散单元包括转动轴、若干扇叶和用于带动转动轴转动的驱动件;转动轴位于空心筒内,转动轴与空心筒转动连接;若干扇叶沿转动轴的周向方向等距设置,扇叶与转轴固接。

18、通过驱动件带动转动轴转动,转动轴转动期间,扇叶同步运动;扇叶转动期间,扇叶能够扩大气流作用的范围,进而保证了检测件上的全部位置处均能够受到气流的作用,使得检测件能够均匀散热,保证了检测件工作能够正常进行。

19、综上所述,先通过进风斗和空心筒的共同作用将气流的流向进行限制,进而增强了气流的风力,并且还能够全部作用在检测件上;再通过扇叶扩大气流的作用范围,进而保证了检测件能够均匀散热,从而实现了快速降温的过程,即保证了检测件能够长时间的高效工作。

20、进一步,动力部包括不完全齿轮、旋转轴、第二齿轮、第一环形齿条;不完全齿轮与转轴固接;旋转轴与箱体转动连接;第二齿轮与旋转轴固接;圆环与箱体转动连接,第一环形齿条与圆环的内壁固接;第二齿轮位于不完全齿轮和第一环形齿条之间;第二齿轮分别与不完全齿轮和第一环形齿条啮合。

21、转轴转动期间,不完全齿轮同步运动;当不完全齿轮与第二齿轮啮合时,第二齿轮转动;第二齿轮转动期间,旋转轴同步转动;第二齿轮转动期间,由于第二齿轮与第二环形齿条啮合,第二环形齿条转动;第二环形齿条转动期间,圆环同步运动;当不完全齿轮不再与第二齿轮啮合时,第二齿轮不转动,进而圆环不再转动;因此,圆环能够沿箱体的周向方向做间歇转动。

22、进一步,还包括第二环形齿条;第二环形齿条与盖板固接;驱动单元包括连接轴、活动块、螺杆、导向杆、第三齿轮;连接轴与转轴固接;活动块与连接轴固接;螺杆与活动块转动连接;导向杆与活动块固接;螺母座与螺杆螺纹连接,螺母座与导向杆滑动连接;第三齿轮与螺杆固接,第三齿轮与第二环形齿条啮合。

23、转轴转动期间,连接轴同步转动;连接轴转动期间,活动块同步运动;活动块运动期间,螺杆以转轴为圆心沿放置块的周向方向做周向运动;螺杆运动期间,第三齿轮同步沿放置块的周向方向做周向运动;第三齿轮运动期间,由于第三齿轮与第二环形齿条啮合,进而第三齿轮转动,即第三齿轮沿放置块的周向方向运动的同时,第三齿轮还能转动;第三齿轮转动期间,螺杆同步转动,即螺杆沿放置块的周向方向运动的同时,螺杆还能转动;螺杆转动期间,螺母座沿导向杆的长度方向向远离转轴的方向运动。

24、进一步,还包括第三环形齿条;第三环形齿条与挡板固接;驱动件为第四齿轮;第四齿轮上开有圆孔;转动轴穿过通孔伸入凹槽内,第四齿轮与转动轴固接;第四齿轮与第三环形齿条固接。

25、挡板转动期间,第三环形齿条同步运动;第三环形齿条运动期间,由于第三环形齿条与第四齿轮啮合,进而第四齿轮转动;第四齿轮转动期间,转动轴同步转动;转动轴转动期间,扇叶同步转动。

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