一种应用在小直径混凝土样品综合检测装置及方法与流程

本技术涉及混凝土检测技术的领域，尤其是涉及一种一种应用在小直径混凝土样品综合检测装置及方法。

背景技术：

1、混凝土作为建筑物的主体材料，其质量直接关系到建筑物的安全性。因此，对混凝土进行检测是建筑工程中非常重要的一项工作。通过对混凝土进行检测，可以有效地发现其存在的质量问题，及时采取措施加以处理，从而确保建筑物的安全性和稳定性。

2、为了检测混凝土的质量，需要对混凝土进行取样，并将混凝土试样制作成立方体试块，每100立方的同配比的混凝土至少取样一组。对于某些特定结构件或者是既有建筑，考虑到建筑装修、装饰等建筑附着物的修复比较困难，大量取样是难以接受的，通常只能采用小直径取芯法进行取样检测，一般取得的小直径混凝土样品直径范围为20mm-100mm。

3、而现有的混凝土样品检测装置在对混凝土芯样进行检测时，可能会因芯样两端端面的平整度以及端面与芯样轴线的垂直度不达标，从而导致检测时，对检测结果产生影响，导致测量出的抗压强度的精确度不够。

技术实现思路

1、为了提高混凝土芯样抗压强度的精确度，本技术提供一种应用在小直径混凝土样品综合检测装置及方法。

2、本技术提供的一种应用在小直径混凝土样品综合检测装置及方法采用如下的技术方案：

3、一种应用在小直径混凝土样品综合检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动机构，所述移动机构上设置有芯样固定机构，所述芯样固定机构用于固定待检测芯样，所述工作台上设置有端面加工机构，所述端面加工机构用于对所述芯样的端面进行加工，所述工作台上设置有抗压检测机构，所述抗压检测机构用于检测待检测芯样的抗压强度，所述工作台上设置有控制器，所述控制器与所述移动机构、芯样固定机构、端面加工机构以及抗压检测机构均电性连接。

4、通过采用上述技术方案，利用芯样固定机构和端面加工机构的设置，能够通过芯样固定机构将待检测芯样进行固定，能够提高端面加工机构对待检测芯样两端端面加工时待检测芯样的稳定性，保证芯样两端端面的平整度以及端面与芯样轴线的垂直度达标，从而提高测得的芯样抗压强度的准确性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述移动机构包括丝杆电机、丝杆、移动座、移动滑杆和挡板，所述挡板设置有两个，所述挡板分别设置在所述工作台的两侧，所述丝杆电机固定在所述挡板上，所述丝杆电机与所述挡板固定连接，所述丝杆电机与所述丝杆连接，所述丝杆与所述挡板转动连接，所述移动滑杆设置在所述挡板之间，且与两侧所述挡板均连接，所述移动座与所述丝杆驱动连接，所述移动座与所述移动滑杆滑动连接，所述芯样固定机构设置在所述移动座上。

6、通过采用上述技术方案，利用丝杆电机、丝杆、移动座、移动滑杆以及挡板的设置，通过丝杆电机带动丝杆转动，丝杆驱动移动座移动，移动滑杆提高移动座移动过程中的稳定性，通过挡板限定移动座的移动距离，从而提高对待检测芯样进行加工处理以及抗压强度检测的效率。

7、在一个具体的可实施方案中，所述芯样固定机构包括支撑块、驱动杆、驱动套和夹爪，所述支撑块固定设置在所述移动机构上，所述支撑块上设置有支撑卡槽，所述移动机构上设置有固定电机，所述驱动杆与所述固定电机输出轴固定连接，所述夹爪中间部位与所述支撑块铰接，所述驱动杆穿过所述驱动杆设置，所述驱动杆上设置有驱动杆螺纹，所述驱动套内侧壁对应所述驱动杆设置有驱动套螺纹，所述驱动套通过所述驱动套螺纹与所述驱动杆螺纹螺纹配合从而与所述驱动杆驱动连接，所述驱动套能够挤压所述夹爪，使所述夹爪相对所述支撑块转动，从而夹紧待检测芯样。

8、通过采用上述技术方案，利用支撑块、驱动杆、驱动套和夹爪的设置，通过固定电机带动驱动杆转动，驱动杆驱动驱动套移动，驱动套抵紧夹爪并挤压夹爪，从而通过夹爪将待检测芯样固定在支撑卡槽内，且支撑卡槽与夹爪的配合，有利于提高对待检测芯样端面进行加工时的稳定性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述夹爪设置有两个，所述夹爪分别设置在所述支撑卡槽的两侧，所述驱动套数量对应所述夹爪设置，所述支撑块上设置有限位块，所述限位块上设置有限位槽，所述驱动杆上设置有滚轮，所述滚轮两侧的所述驱动杆螺纹旋进方向相反。

10、通过采用上述技术方案，利用两个夹爪以及驱动套的设置，设置在滚轮两侧的驱动杆螺纹旋进方向相反，从而使驱动套相对移动，使两夹爪相对转动，从而通过两夹爪将待检测芯样固定在支撑卡槽内，提高待检测芯样的稳定性。

11、在一个具体的可实施方案中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧数量对应所述夹爪设置，所述复位弹簧套设在所述驱动杆上，所述复位弹簧一端与所述驱动杆连接，所述复位弹簧另一端与所述夹爪连接。

12、通过采用上述技术方案，利用两个复位弹簧的设置，两个复位弹簧分别与两侧的夹爪连接，当不需要对待检测芯样进行固定时，复位弹簧对夹爪施加作用力，使夹爪相对支撑块转动并复位，避免干扰将试验后的芯样取下以及其他待检测芯样的安装。

13、在一个具体的可实施方案中，还包括芯样位置调整机构，所述芯样位置调整机构包括支撑架、调整气缸、支撑滑杆、滑套、第一连杆、第二连杆和调整杆，所述支撑架设置在所述工作台上，所述调整气缸设置在所述支撑架上，所述支撑滑杆与所述调整气缸活塞杆连接，所述滑套、第一连杆、第二连杆和调整杆均设置有两个，所述滑套分别滑动连接在所述支撑滑杆的两侧部位上，所述第一连杆一端与所述滑套铰接，所述第一连杆另一端与所述支撑架铰接，所述第二连杆一端与所述滑套铰接，所述第二连杆另一端与所述调整杆连接，所述调整杆滑动连接在所述支撑架上。

14、通过采用上述技术方案，利用支撑架、调整气缸、支撑滑杆、滑套、第一连杆、第二连杆和调整杆的设置，通过调整气缸带动支撑滑杆移动，滑套在第一连杆的限位作用下，相对支撑滑杆移动，支撑滑杆带动第二连杆移动，第二连杆带动调整杆相对支撑架移动，从而调整待检测芯样的位置，使待检测芯样两端到芯样固定机构的中心位置相等，从而对待检测芯样两端面进行加工时，能够避免芯样两端一端磨削不到，另一端磨削过多，从而影响检测效果的问题。

15、在一个具体的可实施方案中，所述端面加工机构包括加工座、端面加工电机和加工刀具，所述工作台上设置有加工驱动气缸，加工驱动气缸活塞杆与所述加工座连接，所述工作台上设置有滑轨，所述加工座上设置有加工座滑块，所述加工座滑块滑动连接在所述滑轨内，从而使所述加工座与所述工作台滑动连接，所述端面加工电机设置在所述加工座上，所述加工刀具与所述端面加工电机活塞杆连接。

16、通过采用上述技术方案，利用加工座、端面加工电机和加工刀具的设置，通过加工驱动气缸带动加工座，通过导轨和工作台滑块滑动连接限定加工座的移动方向，加工座带动端面加工电机，通过端面加工电机带动加工刀具对待检测芯样两端端面进行磨平加工，能够提高加工精度，避免出现加工深度过深的或过浅的，从而影响芯样抗压强度检测的准确性。

17、在一个具体的可实施方案中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括储水箱和雾化喷头，所述储水箱设置在所述工作台上，所述工作台上设置有水泵，所述水泵与所述储水箱连接，所述雾化喷头通过通水管路与所述水泵链接，所述雾化喷头设置在邻近所述端面加工机构的位置。

18、通过采用上述技术方案，利用储水箱和雾化喷头的设置，通过水泵将储水箱内的水泵入雾化喷头内并向端面加工部位处喷出，能够避免粉尘的产生，以及对加工刀具降温，避免温度过高，造成刀具的损伤，从而影响加工后的芯样的端面平整度。

19、在一个具体的可实施方案中，所述抗压检测机构包括液压缸、受压块和压力传感器，所述液压缸设置在所述移动机构一侧的所述工作台上，所述液压缸活塞杆移动方向垂直所述移动机构移动方向设置，所述受压块对应所述液压缸设置在所述工作台的另一侧，所述压力传感器设置在所述受压块上。

20、通过采用上述技术方案，利用液压缸、受压块和压力传感器的设置，能够通过液压缸活塞杆将待检测芯样抵紧到受压块上，并通过压力传感器测得施压数据，有利于提高数据的准确性。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过芯样固定机构和端面加工机构的设置，能够通过芯样固定机构将待检测芯样进行固定，能够提高端面加工机构对待检测芯样两端端面加工时待检测芯样的稳定性，保证芯样两端端面的平整度以及端面与芯样轴线的垂直度达标，从而提高测得的芯样抗压强度的准确性；

23、2.通过支撑块、驱动杆、驱动套和夹爪的设置，通过固定电机带动驱动杆转动，驱动杆驱动驱动套移动，驱动套抵紧夹爪并挤压夹爪，从而通过夹爪将待检测芯样固定在支撑卡槽内，且支撑卡槽与夹爪的配合，有利于提高对待检测芯样端面进行加工时的稳定性；

24、3.利用支撑架、调整气缸、支撑滑杆、滑套、第一连杆、第二连杆和调整杆的设置，通过调整气缸带动支撑滑杆移动，滑套在第一连杆的限位作用下，相对支撑滑杆移动，支撑滑杆带动第二连杆移动，第二连杆带动调整杆相对支撑架移动，从而调整待检测芯样的位置，使待检测芯样两端到芯样固定机构的中心位置相等，从而对待检测芯样两端面进行加工时，能够避免芯样两端一端磨削不到，另一端磨削过多，从而影响检测效果的问题。