一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置的制作方法

本发明属于研磨筛分，具体为一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置。

背景技术：

1、沉积物，地质学专业术语，为任何可以由流体流动所移动的微粒，并最终成为在水或其他液体底下的一层固体微粒；每一种类型的沉积物有不同的沉降速度，依据其大小、容量、密度及形状而定；江河、海洋及湖泊均会累积产生沉积物；这些物质可以在陆地沉积或是在海洋沉积；陆生的沉积物由陆地产生，但是也可以在陆地、海洋或湖泊沉积。

2、其中，沉积物中重金属部分无法被海洋微生物分解，相反，沉积物中的重金属可以通过微生物的生物代谢作用形成对人体危害更大的、可以被动植物等生物体吸收利用的有效态重金属，最终通过农作物/底栖生物的吸收和富集作用进入到人体中；而目前对沉积物中的重金属浓度的监测方法主要通过实验人员到现场取样将土壤样品带回至实验室中检测。

3、现有的沉积物装置在对其进行检测时，需要对沉积物样品进行研磨处理，使得沉积物融入检测溶液中用以方便检测沉积物的成分；但装置在对沉积物进行研磨时，不能够确保研磨后的若干颗粒状的物体是否都符合检测所需的大小，导致研磨后的颗粒物为不同大小的堆积在一起，使得在对同批次沉积物的成分进行检测时，检测量相等的情况下，若内含有较大的颗粒物则会导致其过多的吸收检测溶液，导致同等检测条件下会出现检测溶液不够使用的情况，使得检测结果的误差较大，降低了检测结果的精准度，导致研磨的效果同样被降低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，包括u型框板，所述u型框板上设有研磨容器，研磨容器通过复摆提率组件与u型框板连接设置，复摆提率组件能够避免沉积物堆积在一起导致进料口发生堵塞的情况；所述研磨容器上设置有料斗；

3、所述u型框板上设置有联动齿环，联动齿环上连接有辅力旋磨机构，辅力旋磨机构用于对沉积物进行研磨设置；

4、所述辅力旋磨机构包括与联动齿环啮合连接设置的旋动齿轮，旋动齿轮上安装有旋动转轴，旋动转轴与研磨容器连接设置；

5、所述旋动转轴上安装有旋动锥齿轮，旋动锥齿轮啮合连接联动锥齿轮，联动锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过第一滑轮与研磨容器上设有的联动基板连接设置；所述第一滑轮通过传动带与第二滑轮连接设置，第二滑轮上设有辅助转轴，辅助转轴与研磨圆筒连接设置，研磨圆筒上设置有频动滤筛器，频动滤筛器用于将不符合规格的沉积物颗粒进行过滤设置。

6、优选的，所述频动滤筛器包括设置于研磨圆筒上的驱动齿环，驱动齿环啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴穿过研磨容器内设有的驱动基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮通过从动转轴与研磨容器的内侧壁连接设置。

7、优选的，所述从动转轴上安装有驱动凸轮，驱动凸轮配合连接驱动u杆，驱动u杆与滤筛圆板连接设置，滤筛圆板在研磨容器内为倾斜设置；所述滤筛圆板上安装有分隔圆环，分隔圆环上设置有弹动碎压单元。

8、优选的，所述研磨圆筒内安装有锥形圆筒，锥形圆筒和研磨圆筒共同连接导向环块，导向环块与导向环槽滑动连接设置，导向环槽设置于进料锥环上，进料锥环与研磨容器的内壁连接设置；所述进料锥环的底面上安装有若干研磨圆辊，研磨圆辊与研磨圆筒的顶面配合连接设置。

9、优选的，所述滤筛圆板上对称设有限位滑块，限位滑块与研磨容器内设有的限位滑槽滑动连接设置，限位滑槽内对称设有限位滑杆，限位滑杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位滑槽连接设置，另一端与限位滑块连接设置；两个所述限位滑块分别为不同高度设置。

10、优选的，所述复摆提率组件包括设置于u型框板侧面上的安装夹板，两个安装夹板共同连接驱动电机，驱动电机的输出端与复摆方槽连接设置，复摆方槽设置于复摆转轴上，复摆转轴与u型框板连接设置；所述复摆转轴与研磨容器的外侧壁连接设置。

11、优选的，所述研磨容器远离驱动电机的一侧上安装有转动轴，转动轴穿过u型框板与t型转块，t型转块与转动圆环滑动连接设置；转动圆环与u型框板之间通过连接固杆连接设置。

12、优选的，所述弹动碎压单元包括设置于分隔圆环上的复动齿条，复动齿条啮合连接复动齿轮，复动齿轮上安装有复动转轴，复动转轴的一端与研磨容器的内侧壁连接设置，另一端与第一斜齿轮连接设置，第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，第二斜齿轮上设有主动转轴，主动转轴的一端与主动基座连接设置，主动基座设置于研磨容器的内侧壁；所述主动转轴的另一端上安装有压动圆板。

13、优选的，所述t型转块内对称设有定位转块，定位转块与转动圆环上设有的定位转槽滑动连接设置。

14、优选的，所述压动圆板上对称设有定向方板，定向方板上滑动安装有定向杆，定向杆的一端与定位限板连接设置，另一端与碾压圆块连接设置，碾压圆块与滤筛圆板配合连接设置；所述定向杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与定向方板连接设置，另一端与定位限板连接设置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、（1）驱动凸轮不再接触到驱动u杆时，通过限位弹簧的复位带动限位滑块复位移动，使得滤筛圆板复位移动，通过驱动凸轮往复不断的转动，使得滤筛圆板不断的往复移动，而研磨后的沉积物颗粒通过研磨圆筒落入到滤筛圆板上时，当颗粒物的大小符合检测所需的规格时，从而落入到研磨容器内，当颗粒物的大小不符合时，则会滞留在滤筛圆板上；形成筛分的效果，提升了装置研磨的效果；通过滤筛圆板不断地往复上下移动，使其上的沉积物颗粒也随其一起发生晃动的现象，避免若干颗粒物在滤筛圆板一处导致堵塞的情况发生，从而提升了装置筛分的效率；从而可以对研磨后的沉积物颗粒进行筛分处理，使得落入研磨容器内的沉积物颗粒都是符合检测所需的大小，操作人员拿取这里面的颗粒物进行沉积物检测即可；避免较大的颗粒物混合在内导致检测溶液不够使用的情况发生，从而提升了检测结果的精准度，同时提升了研磨的效果；

17、（2）主动转轴上的压动圆板随第二斜齿轮一起转动，通过定向方板和定向杆带动碾压圆块转动，由于通过设有的拉伸弹簧，使得碾压圆块和定向方板具有一定的弹性，当滤筛圆板下移时，使得原本处于缓冲状态的拉伸弹簧复位移动，当滤筛圆板下移接近至最大位置时，由于拉伸弹簧处于初始状态，使得滤筛圆板与碾压圆块此时具有一定的间隙，由于滤筛圆板为倾斜设置，使得滤筛圆板上不合格的颗粒物顺着倾斜度落入到滤筛圆板与碾压圆块之间；当滤筛圆板复位移动时，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，使得滤筛圆板与碾压圆块之间夹着不合格的颗粒物，当滤筛圆板复位移动至最大位置时，使得拉伸弹簧处于最大缓冲的状态，使得滤筛圆板与碾压圆块对颗粒物所造成的夹紧力度最强，同时在将颗粒物夹紧时，由于碾压圆块是处于旋转的状态，导致滤筛圆板上的颗粒物在被碾压圆块挤压时，因其的旋转，所产生研磨的效果，使得频动滤筛器所筛分出不合格的颗粒物后，通过上述描述使得不合格的颗粒物能够变成合格的状态，避免造成原料缺失，提升了沉积物原料的使用率，避免造成浪费，从而提升了装置使用时的效果，使得在投入所需量的沉积物进行研磨转换成颗粒物用于检测时，避免出现缺失原料的情况，提升了检测的精准度；

18、（3）启动驱动电机，使其输出端通过复摆方槽带动复摆转轴转动，继而使其在u型框板上转动，从而带动研磨容器转动，且在旋转时是往复的，具体旋转度数根据需求由操作人员自己设定；当研磨容器在转动时，使得转动轴通过t型转块在转动圆环上限位转动，t型转块通过若干定位转块在定位转槽上限位转动，避免研磨容器在使用时发生晃动、脱位等现象，提升了装置在研磨时的稳定性，进而提升了研磨的效果；同时研磨容器在转动时，通过u型框板上设有的联动齿环，使得辅力旋磨机构对研磨容器内的沉积物进行研磨处理；同时研磨容器在往复转动时，使得内顶面上的若干沉积物随其一起发生晃动，避免沉积物在投料时导致堵塞于分隔圆环上，提升了装置研磨和上料的效率，同时本装置只设有一个电机，相对于而言能够降低能源的消耗，从而降低了装置在使用时的局限性；

19、（4）操作人员在将需要研磨的沉积物倒入料斗后并进入研磨容器内时，首先落入到进料锥环上，由于进料锥环上的槽口为锥形设置，具有一定的斜度，使得沉积物通过进料锥环进入到锥形圆筒内，而锥形圆筒设置于研磨圆筒上，而锥形圆筒为锥形设计，能够将落下的沉积物堆积在研磨圆筒内的中心处，提升了研磨的效果；此时沉积物处于研磨圆筒和锥形圆筒内并一起转动，而进料锥环固定设置在研磨容器内，使得进料锥环内设有的若干研磨圆辊也是在该位置不动的，但研磨圆辊在进料锥环上可以转动，使得沉积物在研磨圆筒和锥形圆筒内转动时，通过研磨圆辊可以将沉积物进行研磨处理，同时由于沉积物是在研磨圆筒上进行研磨处理的，研磨圆筒上设有若干滤口，直至研磨圆辊将沉积物研磨至符合规格的大小后，方能使得成品颗粒通过研磨圆筒落入到频动滤筛器处进行处理，提升了研磨的效率，同时避免研磨的颗粒物不达标导致影响检测结果的精准度，从而提升了研磨的效果；同时装置是在复摆提率组件运动的基础上所产生动力对沉积物进行研磨处理，避免设置多个驱动件对沉积物进行研磨处理，降低了装置在使用时的能耗，从而提升了装置的使用效果。