一种电器元件耐压检测装置的制作方法

本技术涉及电器元件耐压检测，尤其涉及一种电器元件耐压检测装置。

背景技术：

1、一些电器元件在使用过程中需要承受压力，在生产过程中需要对电器元件进行耐压检测。

2、公开号为cn111855425a的中国专利文件公开了一种电器元件耐压检测组件，将电器元件依次放置在入料传输件上，夹臂移动入料传输件上的电器元件，使电器元件正对夹紧装置，套装在膨胀件上，电器元件两侧均设有装配孔，当膨胀件将电器元件夹紧后，螺纹柱与电器元件的装配孔接触挤压，使螺纹柱与装配孔进行螺纹装配，装配后，通入高压气体，对电器元件进行加压检测，检测完成后，夹臂将检测后的电器元件移至出料传输件上。

3、针对上述相关技术，通过螺纹柱与电器元件的装配孔进行螺纹装配，在装配过程中，由于螺纹柱对电器元件的装配孔起到固定与密封作用，螺纹柱与装配孔紧密贴合，导致电器元件的装配孔受到的磨损较大，且螺纹柱与电器元件间的密封性差，影响向装配孔内通入高压气体，影响对电器元件进行加压检测；通过夹臂多次移动电器元件，工作流程繁琐，成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种电器元件耐压检测装置，旨在解决现有技术中检测过程中电器元件受损，检测工作流程繁琐的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种电器元件耐压检测装置，采用如下的技术方案：一种电器元件耐压检测装置，包括检测平台；第一传输件，连接于所述检测平台顶面，电器元件依次放置在所述第一传输件上；固定件，连接于所述第一传输件，限制所述电器元件相对所述检测平台的位置；检测组件，连接于所述检测平台顶面，用于对所述固定件限位后的所述电器元件进行固定与加压检测；密封件，连接于所述检测组件，用于密封所述检测组件与所述电器元件的装配孔；所述检测组件设有两组，两组所述检测组件分别连接于所述电器元件上的两个所述装配孔；所述检测组件包括加压活塞缸、连接件和加压件，所述连接件控制所述加压活塞缸相对所述第一传输件的位置，使所述加压活塞缸一端滑动插接于所述装配孔内，所述加压件控制所述加压活塞缸向所述装配孔内加压；所述密封件包括密封压垫、密封环和压环；所述密封压垫固定连接于所述加压活塞缸一端，所述密封压垫抵接于所述电器元件侧壁；所述压环滑动连接于所述加压活塞缸；所述密封环套设于所述压环，所述密封环两侧分别抵接于所述压环和所述加压活塞缸；所述加压活塞缸靠近所述电器元件的一端开设有供压通道，所述供压通道通过所述压环空腔向所述装配孔内加压，随所述装配孔内气压升高，所述压环朝靠近所述加压活塞缸的方向移动，且所述压环与所述加压活塞缸相配合，所述压环挤压所述密封环；所述固定件包括固定杆和固定气缸，所述固定气缸连接于所述第一传输件，所述固定杆固定连接于所述固定气缸的输出端，所述固定气缸使所述固定杆与位于所述第一传输件上的所述电器元件抵接/分离。

3、通过采用上述技术方案，固定件限制电器元件相对检测平台的位置，改善以往通过夹臂多次移动电器元件的工作方式，无需多次移动电器元件，无需设置夹臂，节省成本，精简工作流程；检测组件对电器元件进行固定与加压检测，密封件密封检测组件与电器元件的装配孔，提升检测过程的密封性，减少因泄气导致检测结果有误的情况，改善以往通过螺纹柱和装配孔螺纹配合的密封方式，减少电器元件的损耗。

4、两个加压活塞缸相配合，固定电器元件位置，进一步提升装置稳定性，减少电器元件在检测过程中发生偏移的情况；加压活塞缸一端滑动插接于装配孔，改善以往通过螺纹柱和装配孔螺纹配合的装配方式，减少电器元件装配孔的损耗。

5、提升加压活塞缸和装配孔间的密封性，减少在加压过程中发生泄气的情况，减少因密封性不足导致检测结果有误的情况，且随着装配孔内气压增大，压环移动，压环与加压活塞缸相配合，密封环并挤压变形，提升密封环与装配孔侧壁间的抵接，进一步提升装置密封性，气压下降后密封环复位。

6、固定杆与电器元件抵接，限制电器元件相对检测平台的位置，便于检测组件对电器元件进行固定与加压检测，无需设置夹臂，无需多次移动电器元件，节省成本。

7、可选的，所述检测平台上设有第二传输件和选料组件，所述选料组件包括推料件和控制件，所述推料件用于将未合格的所述电器元件移动至所述第二传输件上，所述控制件用于控制所述推料件的开关，所述第一传输件继续输送检测后合格的所述电器元件。

8、通过采用上述技术方案，便于分拣电器元件，合格电器元件沿第一传输件运输，不合格电器元件沿第二传输件运输，通过选料组件筛分电器元件，减少工作人员的工作量。

9、可选的，所述推料件包括出料气缸和出料推板，所述出料气缸固定连接于所述检测平台顶面，所述出料推板固定连接于所述出料气缸输出端。

10、通过采用上述技术方案，出料气缸控制出料推板的位置，出料推板推动未合格的电器元件，将未合格电器元件推动至第二传输件上，便于控制，结构简单，便于使用，合格电器元件继续沿第一传输件进行输送，便于对检测后的电器元件进行筛选，提升装置自动化程度，减少工作人员的工作量。

11、可选的，所述控制件包括控制块、连接块和检测气缸；所述控制块内开设有滑动槽，所述连接块滑动插接于所述滑动槽内，所述检测气缸一端穿过所述控制块并连接于所述连接块；所述控制块两端分别设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均连通于所述滑动槽，所述出料气缸的进气连接管连接于所述出气管一端，所述连接块连通/封闭所述进气管和所述出气管。

12、通过采用上述技术方案，通过检测气缸调节连接块相对控制块的位置，即可控制进气管和出气管的连通/封闭，便于控制出料气缸的开关，当进气管和出气管连通时，出料气缸正常工作，当进气管和出气管封闭时，出料气缸停止工作，便于控制出料气缸的工作状态。

13、可选的，所述控制件还包括连接管路、平衡块、平衡弹簧、检测调节旋钮和检测顶杆；所述控制块内开设有检测腔，所述连接管路一端连通于所述装配孔，所述连接管路另一端连通于所述检测腔；所述平衡块滑动插接于所述检测腔内，所述控制块远离所述连接管路的一侧开设有检测螺纹孔，所述检测螺纹孔连通于所述检测腔，所述检测调节旋钮螺纹连接于所述检测螺纹孔，所述平衡弹簧一端连接于所述检测调节旋钮，所述平衡弹簧另一端抵接于所述平衡块；所述平衡块上开设有检测槽，所述检测顶杆一端连接于所述连接块，所述检测顶杆另一端穿过所述控制块并伸入至所述检测腔内；所述电器元件合格时，所述检测顶杆滑动插接于所述检测槽内，所述连接块封闭所述进气管和所述出气管；所述电器元件未合格时，所述检测顶杆抵接于所述平衡块，所述连接块连通所述进气管和所述出气管。

14、通过采用上述技术方案，连接管路与装配孔连通，加压活塞缸向装配孔内加压，高压气体通过连接管路流向检测腔内，在高压气体的作用下，使平衡块朝靠近平衡弹簧的方向移动，平衡弹簧被压缩，在装配孔内达到稳压状态后，平衡块在高压气体和平衡弹簧的作用下，达到平衡状态，此时检测顶杆与检测腔位置对应，检测顶杆与检测槽同轴设置。

15、稳压一段时间后，若电器元件不合格，装配孔内发生泄气，则检测腔内高压气体的压强下降，在平衡弹簧作用下，使平衡块朝远离检测调节旋钮的方向移动，此时检测顶杆抵接于平衡块，检测气缸停止工作，连接块连通进气管和出气管，出料气缸正常工作，带动出料推板，将未合格电器元件移动至第二传输件上。

16、若电器元件合格，装配孔内未发生泄气，检测腔内压强不变，平衡块位置不变，启动检测气缸，带动检测顶杆和连接块向前移动，检测顶杆滑动插接于检测槽内，连接块封闭进气管和出气管，出料气缸停止工作，合格电器元件继续沿第一传输件进行输送。

17、结构之间联动，提升装置自动化程度，便于分拣合格电器元件和未合格电器元件，减少工作人员的工作量。

18、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

19、1、固定件限制电器元件相对检测平台的位置，改善以往通过夹臂多次移动电器元件的工作方式，无需多次移动电器元件，无需设置夹臂，节省成本，精简工作流程；检测组件对电器元件进行固定，进一步提升装置稳定性；

20、2、密封件密封检测组件与装配孔，提升检测过程的密封性，减少因泄气导致检测结果有误的情况，改善以往通过螺纹柱和装配孔螺纹配合的密封方式，减少电器元件的损耗；随着装配孔内气压增大，压环移动，压环与加压活塞缸相配合，密封环被挤压变形，提升密封环与装配孔侧壁间的抵接，进一步提升装置密封性，气压下降后密封环复位；

21、3、设置第二传输件和选料组件，便于分拣电器元件，合格电器元件沿第一传输件运输，不合格电器元件沿第二传输件运输，通过选料组件筛分电器元件，减少工作人员的工作量；

22、4、平衡块在高压气体和平衡弹簧的作用下，达到平衡状态，此时检测顶杆与检测腔位置对应，检测顶杆与检测槽同轴设置，便于根据电器元件的不同需求，调节检测调节旋钮，使装置适用于多种电器元件的检测，扩大装置适用范围。