真密度检测方法及装置、控制器与流程

本发明涉及计算机领域，具体涉及一种真密度检测方法及装置、控制器。

背景技术：

1、真密度是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量，即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。

2、相关技术中，真密度一般可以通过测定样品的真实体积来得到，在测量样品的体积的过程，先向放置样品的样品室中充入气体，之后将该样品室内的气体释放到扩展气室中，随着该气体释放而样品室内发生压力变化，由此可以测定样品的真实体积。

3、然而，由于真密度测定的样品大多为多孔隙材料，因此在测定样品的真密度过程中，其样品的部分孔隙可能会一直处于封闭状态，导致气体无法完全填充样品的孔隙，从而影响检测结果的准确性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种真密度检测装置，在测量样品的真密度之前，可以使得样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化，从而使得样品封闭的孔隙由于内外压差而被打破封闭状态，进而在后续测定样品的体积过程中，测量气室释放至样品室气体能够完全填充该孔隙，从而提高检测结果的准确性。

2、根据本发明实施例的一种真密度检测装置，真密度检测装置包括：真空泵、抽气管路、第一阀体、充气泵、充气管路、测量气室、第二阀体、输气管路、第三阀体、样品室和气压检测器；

3、真空泵通过抽气管路与测量气室的抽气口连通，第一阀体设置在抽气管路上；

4、充气泵通过充气管路与测量气室的充气口连通，第二阀体位于充气管路上；

5、测量气室的出气口通过输气管路与样品室连通，第三阀体设置在输气管路上；

6、气压检测器与测量气室连通，用于检测气压；样品室用于容纳样品；

7、其中，在测量样品的真密度之前，在第三阀体打开的情况下，真空泵和充气泵交替对样品室进行抽气和充气，以使样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化。

8、在本发明一些实施例中，气压检测器设置在测量气室的顶部，且与测量气室的顶部连通。

9、在本发明一些实施例中，气压检测器设置在输气管路上，且位于第三阀体与测量气室之间。

10、在本发明一些实施例中，真密度检测装置还包括：过滤组件；

11、过滤组件位于第三阀体与样品室之间。

12、在本发明一些实施例中，过滤组件设置在样品室的侧壁上，且所过滤组件覆盖输气管路。

13、在本发明一些实施例中，真密度检测装置还包括：排气管路和第四阀体；

14、其中，排气管路与测量气室的排气口连通，第四阀体设置在排气管路上。

15、根据本发明实施例的一种真密度检测方法，应用于上述的真密度检测装置；方法包括：

16、将样品放入样品室内；

17、打开第三阀体，并控制样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化；

18、获取测量气室和样品室均连通大气时测量气室的环境气压；

19、关闭第一阀体和第三阀体，打开第二阀体，并通过充气泵向测量气室充入气体，以使测量气室的气压达到第二正压；

20、打开第三阀体，并在测量气室的气压和样品室的气压达到平衡时获取气压检测器测量的第三正压；

21、基于测量气室的第一体积、样品室的第二体积、环境气压、第二正压和第三正压，确定样品的体积。

22、在本发明一些实施例中，控制样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化，包括：

23、重复执行样品冲洗操作，以控制样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化，直至满足冲洗终止条件，其中，样品冲洗操作包括：

24、打开第一阀体，关闭第二阀体，并通过真空泵抽气，以使样品室的气压达到第一负压；

25、打开第二阀体，关闭第一阀体，并通过充气泵充气，以使样品室的气压达到第一正压。

26、在本发明一些实施例中，在样品室的气压达到第一负压的情况下，方法还包括：

27、保持样品室的气压为第一负压第一时长；

28、在样品室的气压达到第一正压的情况下，方法还包括：

29、保持样品室的气压为第一正压第二时长。

30、在本发明一些实施例中，在样品室的气压达到第一负压的时长为第一时长的情况下，方法还包括：

31、获取气压检测器检测的第一检测气压；

32、在样品室的气压达到第一正压的时长为第二时长的情况下，方法还包括：

33、获取气压检测器检测的第二检测气压；

34、若第一检测气压相比于上一次执行样品冲洗操作所检测的历史第一检测气压的差值小于第一差值，且第二检测气压相比于上一次执行样品冲洗操作所检测的历史第二检测气压的差值小于第二差值，则确定满足终止条件。

35、在本发明一些实施例中，第二正压等于第一正压；方法还包括：

36、测量气室的气压和样品室的气压达到平衡所用的时长大于第二时长。

37、在本发明一些实施例中，方法还包括：

38、若未检测到第一条件，则在样品室的气压达到第一负压的时长为第一时长的情况下，获取气压检测器检测的第一检测气压，并在样品室的气压达到第一正压的时长为第二时长的情况下，获取气压检测器检测的第二检测气压；

39、其中，第一条件包括：上一次执行样品冲洗操作所检测的历史第一检测气压相比于上上一次执行样品冲洗操作所检测的第一检测气压的差值小于第一差值，且上一次执行样品冲洗操作所检测的历史第二检测气压相比于上上一次执行样品冲洗操作所检测的第二检测气压的差值小于第二差值；

40、若检测到第一条件，则在保持样品室的气压为第一负压第一时长的过程中，记录样品室的气压从第一负压达到历史第一检测气压所用的第三时长，并在保持样品室的气压为第一正压第二时长的过程中，记录样品室的气压从第一正压达到历史第二检测气压所用的第四时长；

41、若第三时长相比于上一次执行样品冲洗操作所检测的历史第三时长的差值小于第三差值，且第四时长相比于上一次执行样品冲洗操作所检测的的第四时长小于第四差值，则确定满足终止条件。

42、在本发明一些实施例中，第二正压等于第一正压；测量气室的气压和样品室的气压达到平衡所用的时长大于第二时长。

43、在本发明一些实施例中，获取测量气室和样品室均连通大气时测量气室的环境气压，包括：

44、打开第一阀体，关闭第二阀体，并通过真空泵抽气，以使测量气室的气压达到第一负压；

45、并将第一负压确定为环境气压。

46、根据本发明实施例的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的真密度检测方法。

47、根据本发明实施例的一种控制器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述的真密度检测方法。

48、综上所述，本发明实施例提供了一种真密度检测方法及装置、控制器，该真密度检测装置包括真空泵、抽气管路、第一阀体、充气泵、充气管路、测量气室、第二阀体、输气管路、第三阀体、样品室和气压检测器。其中，真空泵通过抽气管路与测量气室的抽气口连通，第一阀体设置在抽气管路上。充气泵通过充气管路与测量气室的充气口连通，第二阀体位于充气管路上。测量气室的出气口通过输气管路与样品室连通，第三阀体设置在输气管路上。气压检测器与测量气室连通，用于检测气压。样品室用于容纳样品。

49、由于在测量样品的真密度之前，在第三阀体打开的情况下，真空泵和充气泵交替对样品室进行抽气和充气，以使样品室的气压由第一负压和第一正压交替变化。在该过程中，样品封闭的孔隙由于内外压差而被打破封闭状态，进而在后续测定样品的体积过程中，测量气室释放至样品室气体能够完全填充该孔隙，从而提高检测结果的准确性。

50、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。