一种键合丝定长取样装置的制作方法

本发明涉及检测取样装置相关，具体为一种键合丝定长取样装置。

背景技术：

1、键合丝是一种常用于电子器件制造中的连接技术，用于将芯片（如集成电路）与封装基板（如pcb）或其他器件进行可靠的电气连接，通常由金属（如金、铝或铜）制成，作用是在芯片和封装基板之间建立电气连接，并提供信号传输和电力供应。

2、在对键合丝完成加工后，键合丝一般收卷至滚筒的外侧，并通过滚筒完成对键合丝的储存，同时，在此期间，需要对键合丝的质量（拉力等）进行检测，其中，最为常见的一种检测方式就是取样检测法。

3、取样检测法是对完成加工收卷的键合丝各个部分取样，通过若干不同取样位置的键合丝，保证键合丝质量检测的结果更加准确，其中，为了得到检测的样品，需要对键合丝进行切割取样处理。

4、现有公开号为cn116660020a的中国专利申请，其公开了一种键合丝质量检测装置，包括支撑座和连接部，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与支撑座固连，第二连接部与第一连接部转动连接，所述连接部的前侧设有检测组件；该发明，通过第一连接组件和第二连接组件对键合丝的两端进行连接，通过第一连接部和第二连接部对键合丝进行拉伸，第一连接组件与第二连接组件与键合丝的两端融为一体，无需对键合丝进行夹持，避免了键合丝的端部受力不均，能够有效防止键合丝在拉伸过程中产生断裂，保障了拉力测试的准确性。

5、然而，该键合丝生产装置在具体使用时存在以下缺陷：

6、1、现有的键合丝生产装置在对键合丝进行检测时，一般是将待检测的键合丝放置在导向杆的外侧，通过拉力对导向杆外侧的键合丝进行检测，上述方案在进行检测时，进行检测的键合丝长度较长，不符合键合丝在实际使用情况下的状态，检测的结果与实际使用时的情况，存在较大的差异，不够精准；

7、2、现有的取样装置在对键合丝进行切割取样时，一般通过一组拉动键合丝端口的结构，一组对收卷键合丝的滚筒放卷的结构，完成键合丝的收放，之后，再通过裁剪或者挤压的方式，完成切割操作，其中，上述对键合丝进行切割的操作，会对键合丝的外部造成挤压，容易导致键合丝切割的长度存在较大的差异，不符合实际使用状态下，键合丝的的长度，导致键合丝检测的结果不够精准。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种键合丝定长取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种键合丝定长取样装置，包括装置座、键合丝滚筒、键合丝拉伸取样机构、装置架、键合丝定位组件、定长取样机构和样品储存箱，所述装置座的顶部安装有键合丝拉伸取样机构，所述键合丝拉伸取样机构的内部安装定位有键合丝滚筒，所述装置架的顶部中心处安装有装置架，所述装置架内部的两侧设置有键合丝定位组件，所述键合丝定位组件的内部中心处设置有定长取样机构，所述装置架的内壁安装有样品储存箱；

4、其中，所述键合丝拉伸取样机构包括有：

5、一体化放卷组件，所述一体化放卷组件安装在所述装置座顶部的一侧，且位于所述装置架的一侧，所述一体化放卷组件的内侧安装固定有键合丝滚筒；

6、键合丝拉伸组件，所述键合丝拉伸组件安装在所述装置座顶部的中心处，且位于所述装置架的另一侧，所述键合丝拉伸组件驱动一体化放卷组件进行运作；

7、所述定长取样机构由伸缩组件和自动化取样组件组成，所述伸缩组件安装在装置架内部的中心处，且位于所述样品储存箱的上方，所述伸缩组件的底部安装有自动化取样组件，所述自动化取样组件对键合丝进行夹持和切割，且完成键合丝的定长取样操作。

8、作为本发明的优选方案，所述键合丝定位组件包括有：

9、安装部，所述安装部开设在所述装置座的左右两侧，所述安装部的内部转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的顶部安装有转轴；

10、其中，所述安装部、单向丝杆和转轴均设置有若干；

11、第一传动带，所述第一传动带通过内侧的同步轮连接有两组所述转轴，所述第一传动带活动连接在装置架顶部的边缘处，所述转轴和驱动马达的输出端连接；

12、马达座，所述马达座的顶部支撑有驱动马达，所述马达座通过螺钉安装在装置架的顶部；

13、伸缩块，所述伸缩块通过滚珠连接在所述单向丝杆的外侧，且滑动连接在安装部的内部，所述伸缩块的侧面安装有导向辊。

14、作为本发明的优选方案，所述导向辊设置有两组，且位于所述伸缩组件的左右两侧，所述导向辊的顶部支撑有键合丝；

15、其中，所述驱动马达设置有两组，两组所述转轴由一组驱动马达进行驱动，两组所述伸缩块之间安装有一组导向辊。

16、作为本发明的优选方案，所述一体化放卷组件包括有：

17、装配架，所述装配架安装在所述装置座顶部的一侧，所述装配架内部的一侧转动连接有夹持盘，所述夹持盘设置有两组，且对所述键合丝滚筒进行安装定位；

18、伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述装配架的另一侧，所述伸缩气缸的输出端延伸至装配架的内部，且连接有支撑圆盘；

19、轴杆，所述轴杆转动连接在所述支撑圆盘的侧面，且贯穿隔板设置，所述隔板安装在装配架的内部，所述轴杆的底部安装有另一组夹持盘。

20、作为本发明的优选方案，所述轴杆通过外部的凸起部和第一齿轮滑动连接，且贯穿所述第一齿轮设置，所述第一齿轮转动连接在隔板的侧面，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮；

21、其中，所述第二齿轮的内部安装有延伸轴，所述延伸轴延伸至装配架的外侧。

22、作为本发明的优选方案，所述延伸轴位于所述支撑圆盘和轴杆的侧面，所述延伸轴和键合丝拉伸组件相连接。

23、作为本发明的优选方案，所述键合丝拉伸组件包括有：

24、导向凸起，所述导向凸起安装在所述装置座顶部的中心处，且位于所述装置架的下方，所述导向凸起的内部滑动连接有齿牙杆；

25、竖直杆，所述竖直杆安装在所述齿牙杆的侧面，所述竖直杆的顶部安装有爪钩，所述爪钩的内部安装有键合丝；

26、第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接在所述齿牙杆的顶部，且转动连接在导向凸起的内部，所述第三齿轮和直线电机的输出端连接，所述直线电机位于导向凸起的侧面；

27、连轴，所述连轴安装在所述第三齿轮的同轴端，所述连轴的底部通过同步轮连接有第二传动带，所述第二传动带的内侧通过同步轮还连接有延伸轴。

28、作为本发明的优选方案，所述伸缩组件包括有：

29、开设部，所述开设部开设在所述装置架顶部的中心处，所述开设部内部的一侧安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端连接有移动块；

30、其中，所述移动块滑动连接在开设部的内部，所述移动块的底部安装有自动化取样组件。

31、作为本发明的优选方案，所述自动化取样组件包括有：

32、外置架，所述外置架通过螺钉安装在所述移动块的底部，所述外置架的一侧安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端连接有螺纹杆；

33、其中，所述螺纹杆设置有两组，且彼此相连接，所述螺纹杆转动连接在外置架的内部；

34、螺纹块，所述螺纹块设置在所述螺纹杆的外侧，且和所述外置架滑动连接，所述螺纹块的底部安装有气动夹爪，所述气动夹爪对键合丝进行抓取固定；

35、侧架体，所述侧架体安装在所述螺纹块的底部，且位于所述气动夹爪的侧面，所述侧架体的侧面安装有气动锉刀，所述气动锉刀切割抓取固定的键合丝。

36、作为本发明的优选方案，两组所述螺纹杆表面设置的螺纹方向相反，所述螺纹杆和螺纹块螺纹连接。

37、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

38、1、该键合丝定长取样装置，在对键合丝进行质量检测时，可通过直线电机带动其输出端第三齿轮、第三齿轮带动底部啮合连接的齿牙杆、齿牙杆带动侧面通过竖直杆连接的爪钩进行运作的方式，拉伸爪钩侧面安装的键合丝，方便调节键合丝进行切割取样的位置，保证取样的键合丝样品，可代表键合丝的品质，同时，当第三齿轮在进行旋转时，会带动其同轴连接的延伸轴、延伸轴连接的第二齿轮、第二齿轮啮合连接的第一齿轮、第一齿轮内侧通过凸起部连接的轴杆、轴杆顶部连接的夹持盘以及夹持盘夹持的键合丝滚筒进行运作，同步实现键合丝滚筒内部键合丝的放卷操作，使得键合丝在进行切割取样时，不会发生过度的拉扯和缠绕，提升键合丝检测的精准度；

39、2、该键合丝定长取样装置，在对键合丝滚筒外侧的键合丝进行放卷取样时，可通过伸缩气缸带动其输出端支撑圆盘、支撑圆盘侧面连接的轴杆和夹持盘进行运作的方式，使得键合丝滚筒可安装固定在两组夹持盘之间，自动完成对键合丝滚筒的安装固定，方便后续对键合丝滚筒旋转放卷操作，并且，对键合丝滚筒进行安装固定的轴杆，可同时参与带动键合丝滚筒进行旋转的操作，使得装置结构的体积占地更小，成本更低；

40、3、该键合丝定长取样装置，在对键合丝进行切割取样时，进行切割的键合丝，可通过伺服马达带动其输出端螺纹杆、螺纹杆带动另一组螺纹杆、螺纹杆外侧螺纹连接的螺纹块、螺纹块底部安装的气动夹爪进行运作的方式，调节气动夹爪夹持固定键合丝的位置，方便得到键合丝实际使用的长度，保证键合丝在后续进行检测时的精准度，同时，对于键合丝进行切割的位置，是位于气动夹爪侧面的，通过气动夹爪可对键合丝取样的部分进行安装定位，保证在通过气动锉刀对键合丝进行切割取样时，不会导致键合丝发生拉伸和移动，保证取样的键合丝长度符合取样的标准；

41、4、该键合丝定长取样装置，在对键合丝进行取样切割时，该进行取样的键合丝位置，可通过驱动马达带动其输出端转轴、转轴外侧通过同步轮连接的第一传动带、转轴底部连接的单向丝杆、单向丝杆外侧通过滚珠连接的伸缩块、伸缩块侧面安装的导向辊进行运作的方式，调节导向辊顶部键合丝的位置和高度，使得键合丝可移动至气动夹爪的内侧，方便后续气动夹爪对其的抓取固定以及切割。