便于现场进行混凝土试验的施工方法与流程

本发明涉及工程施工，尤其是涉及一种便于现场进行混凝土试验的施工方法。

背景技术：

1、随着时代的发展和技术的进步，绿色化、数字化、智能化的理念成为新时代混凝土产业的主要发展方向，现有混凝土生产、检测模式已经难以满足混凝土产业的高质量发展需求，在混凝土试验检测方面，存在着坍落度试验和试块制作人为操作稳定性差、规范性不足等问题。

2、在现有施工方法中，混凝土坍落度试验与试块制作均由实验室相关人员手动完成并记录相关实验数据，该方式存在一定的局限性：在试验过程中需要使用振捣棒对混凝土进行振捣，但人工振捣对与振捣次数、振捣时间、振捣深度等参数的调整过于依赖操作经验，难以进行量化控制，从而影响试验结果；在试验结束后坍落度试验需要记录试验数据，混凝土试块需要记录试块信息，但传统人工测量及记录方法准确性差、精度低、规范性不足，难以通过试验结果数据准确反映混凝土性能。

技术实现思路

1、本发明提供了一种便于现场进行混凝土试验的施工方法，解决了现有的混凝土试验中人工操作不便，生产效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种便于现场进行混凝土试验的施工方法，包括以下步骤：

3、s1、分别将支撑座、搅拌单元、实验台、清洗单元、辅助单元、机械臂、移动小车、养护单元、供气单元和电控柜固定在集装箱内并形成整体；

4、s2、将s1中的整体运输至施工现场，并在设计位置完成集装箱的落位安装；

5、s3、利用设置在集装箱外侧的提升座将翻斗车内的混凝土投入到搅拌单元内；

6、s4、用机械臂取出坍落度桶并放置到实验台的上侧，通过搅拌单元完成坍落度桶的浇筑振捣；

7、s5、取出坍落度桶进行坍落度的试验，试验完成后，通过设置在集装箱顶部的视觉模块完成数据的采集和分析，并利用清洗单元对坍落度桶进行清洗；

8、s6、通过支撑座对实验台的表面进行清扫，然后用机械臂取出试块模具；

9、s7、利用辅助单元上的第一滑板吸附遮盖纸对试块模具底部的通气孔进行遮盖，然后喷油嘴对试块模具进行喷涂；

10、s8、将试块模具通过机械臂移至实验台的上侧，利用搅拌单元完成试块模具的浇筑振捣；

11、s9、移至养护单元内进行养护直至满足设计要求；

12、s10、通过机械臂将试块模具取出，倒置放在辅助单元上，然后利用供气单元对辅助单元上的吹气杆通气，吹气杆对准通气孔将试块从试块模具内顶出；

13、s11、将试块移至移动小车上，将试块模具通过清洗单元完成整体的清洗，清洗完成后进行堆放；

14、s12、重复s6~ s11直至完成所有试块的制作。

15、优选的方案中，s4中坍落度试验的具体步骤包括：

16、s41、由机械臂将坍落度桶由初始位置放置在实验台上的设计位置，并进行磁吸固定；

17、s42、由人工使将携带混凝土的可拆卸混凝土翻斗车固定在提升座上，当开关检测到翻斗车到位后，提升座自动将翻斗车提升至顶部，然后将混凝土倾倒至搅拌单元中，每次倾倒的重量由称重传感器检测控制；

18、s43、将混凝土通过搅拌单元中的螺旋输送器多次定量挤出至坍落度桶中，每次挤出后通过圆棒进行振捣；

19、s44、最后一次振捣完成后，通过支撑座上的推板进行抹平，抹平后由机械臂提起坍落度桶进行试验。

20、优选的方案中，s7中，首先操作人员依次将需要制作的试块的各项信息输入至设置在喷油嘴一侧设置的rfid读写器中，当机械臂抓取到试块模具后，设置在试块模具上的和rfid读写器相配合的识别卡与rfid读写器进行配对，rfid读写器将试块的生产信息写入到识别卡中，然后进行第一滑板和喷油嘴的后续工作。

21、优选的方案中，在s10中，首先将试块模具试块模具正向放置到rfid读写器的一侧进行配对，rfid读写器完成对识别卡信息的读取，在rfid读卡器的下部还设置有喷码器，喷码器将识别卡上记录的信息在试块表面进行喷码。

22、优选的方案中，s43中搅拌单元的工作过程包括：

23、s431、通过移动第一安装板改变第三架体的位置，从而将进料斗内移至实验台的上方；

24、s432、通过送料管和出料管完成对设置在实验台上的坍落度桶的定量浇筑过程，保持混凝土的位置略高于坍落度桶的开口位置；

25、s433、改变同步板的位置，从而将同步板上设置的圆棒的下部的限位块逐渐靠近坍落度桶的顶部开口；

26、s434、通过第一电机和夹轮下调圆棒的位置直至伸入到坍落度桶中，转动圆盘从而带动限位块对混凝土进行充分的混合搅拌；

27、s435、通过伸缩缸和振捣棒对坍落度桶中的混凝土进行振捣，提高混凝土的密实效果；

28、s436、体用刮板两侧的t型推板将坍落度桶开口处多余混凝土进行去除。

29、优选的方案中，在s12完成后，通过清洗单元中的第一清洗箱和第二清洗箱分别对坍落度桶或试块模具进行清洗，同时对支撑座和实验台进行清洗。

30、优选的方案中，s9的养护过程包括以下步骤：

31、s91、通过机械臂通过夹具完成对已经完成浇筑振捣的试块模具试块模具的夹持；

32、s92、通过调位电机转动轴杆，从而将位于圆环板上的空位调整到滑动门处；

33、s93、利用驱动单元打开滑动门，将第三开口打开；

34、s94、放入试块模具试块模具，将第三开口关闭；

35、s95、利用供气单元和气管对养护仓内进行通气，保证养护仓的气压和温度稳定，设置在养护仓上的温度传感器和泄压阀配合工作，当压力降低时进行补充。

36、优选的方案中，在s95中，当试块制作完成后，需要对试块进行取出时，此时增大流速，保证养护仓的温控气流对第三开口处进行填充，减少外部环境的空气直接通过第三开口进入到养护仓内导致内部温度发生较大变化的问题的发生，待完全取出试块后，重新调整气管内的流速，直至养护仓内温度和压力恢复至初始状态。

37、优选的方案中，在s7中，利用第一滑板吸附遮盖纸贴合在试块模具底部的通气孔内的密封组件上，待遮盖纸落位后通过第一竖杆下压遮盖纸从而保证和通气头贴合紧密。

38、优选的方案中，在s95中，通过设置在供气单元一侧的温控单元保证气管内的气体温度满足养护需要，滑动门的内侧通过首尾连接的多个密封挡板贴合在养护仓外侧，气管穿设在位于下侧的密封挡板上，气管的端口正对第三开口的法线垂直方向，同时根据设置在养护仓内沿高度方向设置的多个温度传感器调控温控气体的流速。

39、本发明的有益效果为：通过灌注单元、试验台、清洗单元、辅助单元和养护单元的相互配合，从而能高效的完成坍塌度的试验和试块的制作，当进行坍落度试验时，设置在集装箱顶部且正对试验台的视觉模块完成混凝土坍落后的状态进行拍照，并在后台计算分析得出数据，当进行试块制作时，养护单元内容填充温控气体，为养护仓提供稳定的养护环境，同时当需要打开第三开口时，通过快速的气流在养护仓内部形成正压，降低外部环境的气体直接进入到养护仓内的速度，从而减少由于外部气体进入养护仓内导致养护温度发生较大变化的可能性，在试块完成生产后，不需要人工通过工具取出试块，传统的通过工具敲击的方式存在很多缺陷，不利于试块的高效稳定制作。