一种卷帘INS膜的测试装置的制作方法

本发明涉及功能性膜的检测，特别涉及一种卷帘ins膜的测试装置。

背景技术：

1、ins技术是通过预制有花纹的膜片，在注塑过程中将其覆盖到零件表面，从而使得零件表面出现不同的色彩、纹理和光泽度。

2、而汽车杯托卷帘ins膜则是其中一种应用手段；在生活当中，汽车杯托主要用于驾驶汽车时用来储存放置水杯的零部件，防止因为颠簸导致杯中液体飞溅，但是当杯托不使用时，杯托凹槽会影响整体美观，因此设计师出于美观考虑设计隐藏式的杯盖，让汽车中控台整体协调。

3、在这其中，汽车杯托卷帘则通过滑动的方式来遮盖在汽车杯托的上端，其常常采用卷帘ins膜作为装饰膜，现有技术中常用的杯盖，有用无缝表皮的、有用分体式的、有用可拆卸的，而ins膜表面有丰富的花纹和触感，其用于杯托卷帘表面，可以做到科技感与美感的结合，凸显汽车内饰的高级感与豪华感。

4、如公开号为cn110816001a的中国专利公开汽车内饰ins膜片结构以及ins制造工艺，其公开了汽车内饰ins膜片结构，包括有第一层pmma亚克力层、第二层油墨印刷花纹层，第三层abs基材层，所述的第三层abs基材层再分为上下层，上层是半透明或透明层，下层是不透光层，上下层基材之间通过复合或共挤形成。透光图案层最后是将裁切后成型膜片通过激光精雕在成型膜片的abs不透光层获得，不受ins工艺前几个步骤的影响，因此，彻底解决了因ins工艺中拉伸而产生的形变位移以及漏光问题，能大幅提高产品的生产效率和生产质量。

5、然而，上述汽车外饰用ins膜的测试装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：

6、1、现有针对ins膜的测试装置中，仅仅通过对ins膜的表面进行划痕检测，检测ins膜的防剐蹭的性能，而针对整个ins膜的耐用性无法进行检测，并且现有技术仅仅能够针对一种尺寸的ins膜进行检测，导致整个针对ins膜的测试装置的适用性较差。

7、2、现有针对ins膜的测试装置中，通常都需要对ins膜进行固定，而现有针对ins膜的固定设备通过点对面的方式对ins膜进行夹持，易ins膜对夹持的区域造成损坏，从而影响整个ins膜的性能检测。

8、因此，在上述陈述的观点之下，现有的卷帘ins膜的测试装置还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种卷帘ins膜的测试装置。

2、一种卷帘ins膜的测试装置，包括测试平台、夹持器以及往复检测组件；其中，所述测试平台设于地面上，所述夹持器对称设于测试平台的上端，且所述测试平台上开设供夹持器滑移的弧形槽，所述往复检测组件设于夹持器与测试平台之间，用以控制夹持器夹持的卷帘ins膜进行耐折弯以及耐久度检测。

3、优选的，所述夹持器包括移动滑块、夹持柱、连接板、牵引块以及限位单元；所述移动滑块沿着测试平台的长度方向对称滑移在测试平台上，所述夹持柱沿着移动滑块的宽度方向滑移在移动滑块上，且所述移动滑块上开设供夹持柱滑移的水平滑槽，所述移动滑块上开设供卷帘ins膜插接的插接槽，所述插接槽的底部为斜面结构。

4、所述牵引块滑动设于移动滑块的上端，并且牵引块与夹持柱之间连接有两个对称分布的连接板。

5、优选的，所述限位单元用于牵引块与移动滑块之间的固定与分离，所述限位单元包括固定限位齿条、伸缩限位齿条、伸缩弹簧、联动斜块以及联动卡块；所述固定限位齿条设于牵引块的底部，且所述牵引块的底部开设供固定限位齿条安装的安装槽，所述移动滑块上开设活动槽，所述伸缩限位齿条沿着活动槽高度方向滑移在活动槽内，所述伸缩弹簧对称固定安装于伸缩限位齿条和移动滑块之间，所述联动斜块固定安装在伸缩限位齿条的底部并位于两个伸缩弹簧之间，所述联动卡块滑动穿设于移动滑块的侧壁，且联动卡块的一端与联动斜块相抵触、联动卡块的另外一端向移动滑块的外侧壁延伸。

6、优选的，所述往复检测组件包括驱动链轮、弧形链条、同步轴、伸缩块、主动连接部件以及驱动部件，若干所述驱动链轮对称转动安装在测试平台的内壁上，所述弧形链条套设于驱动链轮的内侧，使弧形链条处于绷直状态，所述同步轴固定设于对称分布的驱动链轮之间，实现驱动链轮的同步转动，所述驱动部件设于驱动链轮上，便于驱动链轮和弧形链条的驱动。

7、所述伸缩块固定安装在对称分布的两个弧形链条相对的一侧，且伸缩块远离弧形链条的一端竖直向上延伸至弧形槽内，所述移动滑块上设置有与伸缩块主动开合的主动连接部件。

8、优选的，所述驱动部件包括驱动电机、一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述驱动电机通过电机座固定安装在测试平台的外壁上，且驱动电机的输出端穿设至测试平台的内部，所述一号锥齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，两个所述二号锥齿轮固定安装在驱动链轮上的同步轴上，其次一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合。

9、优选的，所述主动连接部件包括竖直柱、卡板、连接压簧以及连接绳，所述竖直柱沿着移动滑块的高度方向滑动插接于移动滑块上，且竖直柱与测试平台上的弧形槽在同一高度直线上，所述竖直柱的底部铰接安装有两个对称分布的卡板，所述卡板与竖直柱外壁之间安装有连接压簧，所述连接绳的一端固定安装在卡板上，连接绳的另外一端穿设连接压簧向竖直柱方向延伸，直至连接绳滑动穿设竖直柱通过拉环设于竖直柱的上端。

10、所述伸缩块的上端开设与卡板卡接配合的卡接凹槽。

11、优选的，所述测试平台的侧端设置有直角固定板，所述直角固定板上设置有可上下滑移分布的匚形架，所述匚形架上设置有针对卷帘ins膜刮擦耐磨度的耐磨检测组件。

12、优选的，所述耐磨检测组件包括下压柱以及耐磨柱；所述下压柱等间距固定安装在匚形架的底部，并且下压柱远离匚形架的一端向下滑动穿设直角固定板，所述耐磨柱活动设于下压柱底部。

13、优选的，所述匚形架的开口端固定连接有升降柱，所述升降柱滑动穿设于测试平台的侧壁上开设的升降槽内，所述升降柱远离匚形架的一端抵靠设于凸轮的外壁上，所述凸轮转动安装于测试平台的内部，且所述凸轮与同步轴之间设置有同步皮带。

14、优选的，所述磁吸套件的底部通过磁吸的方式还安装有磁吸套件，所述耐磨柱与下压柱之间设置有磁吸套件，通过磁性吸附的方式快速将若干耐磨柱安装到下压柱的底部，通过耐磨柱对卷帘ins膜进行刮擦的耐磨度进行测试。

15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

16、一、本发明通过夹持器能够对不同尺寸大小的ins膜进行夹持固定，并且ins膜进行夹持时，本发明中的夹持器能够对整个ins膜进行平铺绷直，避免ins膜发生褶皱，其次对ins膜通过上下按压的方式，进行面对面的夹持，避免夹持器对ins膜的夹持区域造成损伤。

17、二、本发明通过往复检测组件对夹持后的ins膜进行往复的滑动，以此来模拟车杯托卷帘的往复开合，实现对ins膜的折弯耐久度进行检测，检测ins膜的使用极限寿命。

18、三、本发明通过耐磨检测组件与往复检测组件进行联动，实现ins膜的折弯耐久度检测的同时控制耐磨检测组件对移动中的ins膜进行刮擦检测，从而检测ins膜的耐磨性，其次控制耐磨检测组件能够更换不同形状的耐磨柱实现对ins膜的耐磨度检测的多样性，提高检测结果的准确性。