一种直线导轨检测装置的制作方法

本发明属于导轨检测，具体地说是一种直线导轨检测装置。

背景技术：

1、导轨用于承受电梯轿厢制动时的冲击力，并起到导向的作用，因此电梯导轨的直线度指标非常重要，若电梯导轨的直线度不合格会使电梯晃动，不仅严重影响乘坐的舒适性，更会降低使用寿命，因此需要对导轨进行直线度进行测试，当出现直线度不合格问题时，需要对导轨进行加工。

2、公开号为cn117419679a的一项中国专利公开了一种电梯导轨直线度在线检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有轨道板，所述轨道板的内壁滑动连接有放置导轨的放置台，所述放置台上的一端固定连接有对导轨进行直线度检测的直线度检测设备，当调节杆拉动放置台朝着靠近支撑杆的一端进行移动时，则锁定块底端在调节杆的拉动下朝着靠近导轨的方向进行转动，使得锁定块将导轨固定在放置台的内壁，能够使放置台拉动导轨同步朝着靠近支撑杆的一端进行移动，当放置台移动至支撑杆一端的极限位置时，则凸轮最大直径外轮廓与矩形板相接触，则矩形板在凸轮的作用下朝着靠近转动杆的竖直方向进行移动，且弹簧进行挤压收缩，使得转动杆在矩形板的推动下朝着远离套块的方向进行摆动，从而锁定块在转动杆作用下解除对导轨的固定，上述机构实现了对放置台上导轨进行单向移动送料。

3、目前现有技术中，现有的电梯导轨进行直线度检测时，需要人工手动对导轨进行移动，由于导轨体积较大，移动时需要多人配合完成，费时费力，且容易干扰直线度检测设备的测量精度，使用效果不佳，而且导轨在进行检测的时候，只能对导轨的大致位置进行观测，弯曲的位置也只知道大致部位，无法对导轨的弯曲或者凸出的位置进行精确定位的问题。

4、为此，本发明提供一种直线导轨检测装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直线导轨检测装置，包括：

3、固定连接在工作台顶部两侧边缘位置上的半圆支撑壳；

4、滑动套接在工作台顶部外侧表面上的摆动支架；

5、所述摆动支架的外侧表面上设置有多角度伸缩挤压单元，所述多角度伸缩挤压单元包括对接套筒，所述对接套筒的内侧壁面上滑动套接有限位滑柱，所述限位滑柱的表面且位于对接套筒的底部边缘位置上设置有放晃限位板，所述放晃限位板的外侧表面上开设有空槽二，扭动摆动臂一将定位套板与工作台的表面之间进行竖立支撑起来，当工作台两边的定位套板被限定后，启动激光感应仪，使得红外线穿过放晃限位板内侧壁面上的空槽二和反光折射板，使得工作台两侧的激光感应仪可以完全接收到红外线，所述空槽二的内侧壁面上固定连接有均匀分布的反光折射板，而限位滑柱在改变位置后，红外线在反光折射板缝隙处就会改变位置，在通过反光折射板的倾斜面对红外线进行折射，另一个激光感应仪接收不到红外线后，振动频率显示屏表面上的信号直线就会出现断点，若是凹陷的幅度过大，在多个反光折射板的表面上进行多次移动，多次高频率的信号断点，就显示出该位置出现弯曲的效果，所述限位滑柱的底端上活动套接有延伸柱，所述限位滑柱和延伸柱的衔接处外侧表面上设置有螺纹杆二，转动螺纹杆二对延伸柱进行延伸，使得延伸柱一端上的锥形细滑块贴合到导轨的表面上，多转动螺纹杆二几圈，从而对限位滑柱进行反向推动，对回弹丝的表面进行微微压缩，利用多个锥形细滑块对导轨表面的不同方位和位置进行贴合，所述延伸柱的底端上设置有锥形细滑块，在锥形细滑块的表面上划过之后，锥形细滑块会对限位滑柱进行反向或者同向进行升降；

6、所述对接套筒的顶部表面且位于限位滑柱的两侧边缘位置上固定连接有支撑立板，所述支撑立板的顶部内侧壁面上固定连接有设置在限位滑柱顶端上的回弹丝。

7、优选的，所述工作台的顶部表面且位于中间位置上设置有容置槽，所述工作台的顶部表面上设置有限位轨道，所述限位轨道的数量设置有三条，两条所述限位轨道的位置设置在限位轨道的底部内侧边缘位置上，其中一条所述限位轨道的位置设置在工作台一侧边缘位置且贴合在半圆支撑壳的底部外侧壁面。

8、优选的，所述摆动支架的底部表面上设置有滑动搭接在最外侧所述限位轨道内侧壁面上的滑轮，所述摆动支架的一端内侧壁面上开设有空槽一，所述空槽一的内侧壁面上固定连接有弹力丝。

9、优选的，所述弹力丝的一端上固定连接有活动套接在空槽一内侧壁面且穿过摆动支架延伸至外侧表面上的伸缩杆，松开伸缩杆在弹力丝的推动下，伸缩杆的一端延伸至摆动板的内侧壁面上，对摆动支架和摆动板之间进行限定形成一个整体。

10、优选的，所述摆动支架的顶部表面且位于伸缩杆的顶部表面上设置有摆动臂二，所述摆动臂二的外侧表面上固定连接有活动套接在伸缩杆外侧表面上的摆动板。

11、优选的，所述摆动板的一端上固定连接有半圆套壳，且所述摆动板和半圆套壳的衔接处设置有活动搭接在摆动支架顶端表面上的搭接支撑块。

12、优选的，所述半圆套壳的两侧表面上固定连接有滑动套接在容置槽两侧所述限位轨道内侧壁面上的限位卡扣，单手拉动伸缩杆，另一只手将摆动板摆动使得半圆套壳套接到直线导轨的顶部边缘位置上，配合半圆套壳两侧表面上的限位卡扣卡接到限位轨道的内侧壁面上，两个限位卡扣对半圆套壳的位置进行限定，使其移动时不会出现晃动，所述半圆套壳的外侧表面上开设有活动套接在对接套筒外侧表面上的凹槽。

13、优选的，所述半圆支撑壳的外侧表面上设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁面上螺纹活动套接有螺纹杆一，将直线导轨放在容置槽的顶部表面上，手动转动螺纹杆一使其在螺纹套筒的内侧表面上进行转动，将螺纹杆一的一端向半圆支撑壳的内侧中心位置上进行延伸，所述螺纹杆一的一端套接活动连接有限位套圈，所述限位套圈的另一端表面上固定连接有下压定位板，将下压定位板贴合到直线导轨的表面上，对其位置进行限定，若是小型直线导轨只需要半圆支撑壳最顶端的下压定位板进行挤压固定，若是大型的直线导轨配合半圆支撑壳外侧表面上多个角度的下压定位板定位在直线导轨的表面上，对其顶部和两侧位置进行挤压固定，对直线导轨的位置进行限定。

14、优选的，所述工作台的顶部一侧边缘位置上固定安装有振动频率显示屏，对摆动支架进行推动使其在导轨的表面上进行滑动，同时在振动频率显示屏的表面上形成一条信号直线，若是导轨的表面上出现一些凸出或者凹陷处，所述工作台的两侧表面且位于容置槽的入口底部边缘位置上固定安装有摆动臂一。

15、优选的，所述摆动臂一的外侧表面上铰接有定位套板，所述定位套板的外侧表面上固定安装有激光感应仪。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明所述的一种直线导轨检测装置，对摆动支架进行推动使其在导轨的表面上进行滑动，同时在振动频率显示屏的表面上形成一条信号直线，若是导轨的表面上出现一些凸出或者凹陷处，在锥形细滑块的表面上划过之后，锥形细滑块会对限位滑柱进行反向或者同向进行升降，而限位滑柱在改变位置后，红外线在反光折射板缝隙处就会改变位置，在通过反光折射板的倾斜面对红外线进行折射，另一个激光感应仪接收不到红外线后，振动频率显示屏表面上的信号直线就会出现断点，若是凹陷的幅度过大，在多个反光折射板的表面上进行多次移动，多次高频率的信号断点，就显示出该位置出现弯曲的效果；

18、2.本发明所述的一种直线导轨检测装置，扭动摆动臂一将定位套板与工作台的表面之间进行竖立支撑起来，当工作台两边的定位套板被限定后，启动激光感应仪，使得红外线穿过放晃限位板内侧壁面上的空槽二和反光折射板，使得工作台两侧的激光感应仪可以完全接收到红外线；

19、3.本发明所述的一种直线导轨检测装置，单手拉动伸缩杆，另一只手将摆动板摆动使得半圆套壳套接到直线导轨的顶部边缘位置上，配合半圆套壳两侧表面上的限位卡扣卡接到限位轨道的内侧壁面上，两个限位卡扣对半圆套壳的位置进行限定，使其移动时不会出现晃动，松开伸缩杆在弹力丝的推动下，伸缩杆的一端延伸至摆动板的内侧壁面上，对摆动支架和摆动板之间进行限定形成一个整体，转动螺纹杆二对延伸柱进行延伸，使得延伸柱一端上的锥形细滑块贴合到导轨的表面上，多转动螺纹杆二几圈，从而对限位滑柱进行反向推动，对回弹丝的表面进行微微压缩，利用多个锥形细滑块对导轨表面的不同方位和位置进行贴合；

20、4.本发明所述的一种直线导轨检测装置，将直线导轨放在容置槽的顶部表面上，手动转动螺纹杆一使其在螺纹套筒的内侧表面上进行转动，将螺纹杆一的一端向半圆支撑壳的内侧中心位置上进行延伸，将下压定位板贴合到直线导轨的表面上，对其位置进行限定，若是小型直线导轨只需要半圆支撑壳最顶端的下压定位板进行挤压固定，若是大型的直线导轨配合半圆支撑壳外侧表面上多个角度的下压定位板定位在直线导轨的表面上，对其顶部和两侧位置进行挤压固定，对直线导轨的位置进行限定。