一种高耐腐型防火阀检测系统及方法与流程

本发明属于防火阀检测设备，具体为一种高耐腐型防火阀检测系统及方法。

背景技术：

1、防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到设定温度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。

2、但是现有技术中，现有防火阀生产完成后需要进行是否漏风检测，确保最终成品使用效果，而现有防火阀在进行漏风量检测过程中无法直观进行现实安装后漏风状况的观察，需要配合现有检测设备进行检测，实际检测效率较低，且不同规格现有防火阀所需检测设备不同，进而导致现有检测设备实际使用广泛性欠佳，同时现有防火阀检测过程需要分步采用不同设备进行不同状况的检测，实际检测成本较高，导致现有检测设备实际使用效果欠佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种能够满足不同规格现有防火阀检测使用，提高实际使用的广泛性，同时能够直观进行现实安装后漏风状况的监测，同时能够高效进行不同状况下防火阀的实验检测，有效降低实际成本，提高实际检测效率的一种高耐腐型防火阀检测系统及方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种高耐腐型防火阀检测系统，包括：连接机构，所述连接机构包括连接框、连接部件和限位部件，所述连接框共设置有两个，每个所述连接框内部均滑动插设有连接板，两个所述连接板一侧外表面分别固定连接有第一安装框和第二安装框，所述连接部件用于连通两个连接框内部形成密封输送通道，所述限位部件用于调节两个连接框水平方向的相对位置；以及

3、调节机构，所述调节机构包括集气框、隔温框、导气框、输送框、收集框和调节部件，所述导气框两端分别延伸至集气框和隔温框内部，所述输送框连通设置于隔温框一侧外表面，所述收集框连通设置于集气框一侧外表面，所述调节部件用于模拟产生检测环境。

4、其中，每个所述连接框一侧外表面均螺纹连接有多个定位螺栓，每个所述连接框一侧内表壁均固定连接有密封垫圈。

5、其中，所述限位部件包括底座、移动螺纹杆、推片、移动块和固定块，所述移动块滑动嵌设于底座顶部，所述移动块顶部和对应连接框底部固定连接，所述固定块固定连接于底座顶部，所述固定块顶部和对应连接框底部固定连接，所述底座顶部开设有移动口，所述推片滑动插设于移动口内部，所述移动螺纹杆转动连接于底座内部顶面，所述移动螺纹杆和推片螺纹连接。

6、其中，所述底座顶部固定连接有两个安装条，两个所述安装条相对外表面之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆一端均滑动贯穿移动块一侧外表面。

7、其中，所述移动螺纹杆外表面套设有连动锥形齿轮，所述底座内部顶面转动连接有连动轴，所述连动轴外表面也套设有连动锥形齿轮，两个所述连动锥形齿轮啮合，所述连动轴外表面套设有连动蜗轮，所述底座一侧外表面转动连接有连动蜗杆，所述连动蜗杆和连动蜗轮啮合。

8、其中，所述连接部件共设置有两组，每组所述连接部件均包括侧框、侧管、延伸管和延伸框，所述侧框固定连接于底座顶部，所述侧管螺纹连接于侧框一侧外表面，所述延伸管螺纹连接于侧管一侧外表面，所述延伸框滑动套设于延伸管外表面。

9、其中，每个所述延伸框和对应连接框另一侧外表面均固定连接，其中一个所述延伸框一侧外表面固定连接有密封圈，所述密封圈内部插设有密封管，所述密封管一端套设于对应侧管外表面，且密封管滑动套设于对应延伸管外表面。

10、其中，所述调节部件包括燃烧框和两个风机，两个所述风机均连通设置于集气框一侧外表面，所述燃烧框滑动插设于隔温框一侧外表面，所述燃烧框内部底面放置有燃烧架和导流框，所述导流框内部底面固定连接有两个遮框，每个所述遮框一侧外表面均连通设置有导流管，两个所述导流管相对外表面之间等距连通设置有多个排气框。

11、其中，所述集气框内部固定连接有第一隔板，所述隔温框两侧相对内表壁之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板一侧外表面贯穿有多个导热片，多个导热片一侧外表面之间固定连接有导热板，所述隔温框两侧外表面分别连通注入管和排液管。

12、一种高耐腐型防火阀检测方法，包括以下步骤：

13、s1、适配安装：根据实际待检测防火阀规格，将第一安装框和第二安装框进行替换选取，进而匹配待检测防火阀，再通过旋转连动蜗杆，使旋转的连动蜗杆能够配合连动蜗轮带动连动轴旋转，进而使旋转的连动轴配合连动锥形齿轮能够带动移动螺纹杆旋转，使旋转的移动螺纹杆能够在水平方向调节与其螺纹连接的推片位置，使推片在位置改变过程中能够挤压推动移动块，由于滑杆滑动贯穿移动块，使移动块能够沿滑杆方向移动在推片和对应安装条之间移动，进而方便调节移动块和固定块之间间距，方便进行待检测防火阀与替换后的第一安装框或第二安装框进行稳固连接，再反向旋转连动蜗杆，进而使推片远离移动块，使移动块不会受到推片的挤压影响待检测防火阀与第一安装框或第二安装框之间连接效果，继而模拟现实安装效果；

14、s2、模拟检测：将现有废气净化设备设置于集气框内部，当检测待检测防火阀漏风状况时，向燃烧架顶部放置点燃的可燃物，此时低速运行风机，使风机运行产生的流动气流在第一隔板的阻隔下注入导气框内部，进而使较少量空气注入隔温框内部，进而使可燃物无法充分燃烧，进而产生较多烟雾，同时烟雾和热量将在流动气流的带动下通过隔温框和输送框注入对应侧管和延伸管内部，进而通过对应延伸框和第一安装框或第二安装框流经待检测防火阀，当流动空气温度达到待检测防火阀设定温度时降切断两个延伸框内部之间的连通，使烟雾只能聚集于待检测防火阀一侧，进而通过观察待检测防火阀与第一安装框或第二安装框连接处是否存在较大烟雾的散出，进而能够直观观察待检测防火阀的漏风状况，再进行待检测防火阀复位后，提高风机的运行速度，同时通过注入管向第二隔板一侧空间内部注入适量常见酸碱性溶液或废弃溶液，进而使风机产生的大量流动空气能够注入隔温框时，使可燃物能够充分燃烧，进而模拟实际着火状况，此时燃烧框将高温通过导热板和导热片传递至溶液，进而加速溶液的蒸发，继而使蒸发的溶液跟随流动气流流经待检测防火阀，同时能够降低流动气流温度上升至安全温度的速度，使蒸发溶液能够充分对待检测防火阀进行污染，直至流动气流温度到达待检测防火阀设定安全温度时，进而能够检测待检测防火阀在不同运行环境下能否正常进行应有功能的实现；

15、s3、安全防护：流经待检测防火阀的流动气体，通过另一侧的延伸框、延伸管和侧框能够注入收集框内部，最终注入集气框内部的现有废气净化设备内部。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

17、(1)本发明中，使用时，根据实际待检测防火阀规格，将第一安装框和第二安装框进行替换选取，进而匹配待检测防火阀，再通过旋转连动蜗杆，使旋转的连动蜗杆能够配合连动蜗轮带动连动轴旋转，进而使旋转的连动轴配合连动锥形齿轮能够带动移动螺纹杆旋转，使旋转的移动螺纹杆能够在水平方向调节与其螺纹连接的推片位置，使推片在位置改变过程中能够挤压推动移动块，由于滑杆滑动贯穿移动块，使移动块能够沿滑杆方向移动在推片和对应安装条之间移动，进而方便调节移动块和固定块之间间距，方便进行待检测防火阀与替换后的第一安装框或第二安装框进行稳固连接，再反向旋转连动蜗杆，进而使推片远离移动块，使移动块不会受到推片的挤压影响待检测防火阀与第一安装框或第二安装框之间连接效果，继而有效模拟现实安装效果，进而方便进行不同规格待检测防火阀模拟现实安装状况的安装设置，有效提高设备实际使用广泛性。

18、(2)本发明中，使用时，将现有废气净化设备设置于集气框内部，当检测待检测防火阀漏风状况时，向燃烧架顶部放置点燃的可燃物，此时低速运行风机，使风机运行产生的流动气流在第一隔板的阻隔下注入导气框内部，进而使较少量空气注入隔温框内部，进而使可燃物无法充分燃烧，进而产生较多烟雾，同时烟雾和热量将在流动气流的带动下通过隔温框和输送框注入对应侧管和延伸管内部，进而通过对应延伸框和第一安装框或第二安装框流经待检测防火阀，当流动空气温度达到待检测防火阀设定温度时降切断两个延伸框内部之间的连通，使烟雾只能聚集于待检测防火阀一侧，进而通过观察待检测防火阀与第一安装框或第二安装框连接处是否存在较大烟雾的散出，进而能够直观观察待检测防火阀的漏风状况，再进行待检测防火阀复位后，提高风机的运行速度，同时通过注入管向第二隔板一侧空间内部注入适量常见酸碱性溶液或废弃溶液，进而使风机产生的大量流动空气能够注入隔温框时，使可燃物能够充分燃烧，进而模拟实际着火状况，此时燃烧框将高温通过导热板和导热片传递至溶液，进而加速溶液的蒸发，继而使蒸发的溶液跟随流动气流流经待检测防火阀，同时能够有效降低流动气流温度上升至安全温度的速度，使蒸发溶液能够充分对待检测防火阀进行污染，直至流动气流温度到达待检测防火阀设定安全温度时，进而能够有效检测待检测防火阀在不同运行环境下能否正常进行应有功能的实现，有效提高设备实际检测效率，降低实际检测成本。

19、(3)本发明中，使用时，流经待检测防火阀的流动气体，通过另一侧的延伸框、延伸管和侧框能够注入收集框内部，最终注入集气框内部的现有废气净化设备内部，进而能够有效防止产生的废气排放影响周围环境，提高设备实际使用效果，使设备能够高效进行应有功能的实现。