一种线路板制造在线快速检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备，具体为一种线路板制造在线快速检测设备。

背景技术：

1、线路板是电子设备中用于连接和支撑电子元器件的基础部件。它由绝缘基板、导电线路和元器件焊接点构成，通过这些导电线路将各个电子元器件按预定的电路连接起来，实现电信号的传输和功能的实现。线路板通常采用覆铜板材料，通过蚀刻、镀铜等工艺制造出精细的导电线路，因为其复杂的精细部件，所以在线路板制造完成后，为了保证质量一般都会对其进行检测。

2、现有的检测设备在需要进行维护和更换部件时，往往面临一个复杂且耗时的过程，由于设备设计缺乏模块化拆装的考虑，维护通常需要拆卸多个连接部件才能进行必要的操作，这不仅增加了操作的复杂性，还延长了维护时间，导致人力和时间成本高，繁琐的拆装步骤对操作人员的技术水平提出了更高的要求，增加了维护的难度，如果操作不当，还可能导致设备损坏或进一步故障，这一问题严重影响了生产线的正常运行和整体维护效率；

3、现有的检测设备通常采用固定夹具或简单的机械结构对线路板进行限位和固定，这种固定方式在应对不同规格线路板时存在明显的局限性，由于固定夹具或简单机械结构的设计缺乏灵活性，设备难以根据线路板的不同规格进行调整，导致在面对多样化生产需求时显得尤为不足，这种固定方式容易导致线路板在检测过程中出现位置移动或偏离，影响检测的准确性，此外，当需要调整设备以适应不同规格的线路板时，操作过程通常较为复杂，需要人工进行多次调整，既费时又费力，这进一步降低了生产效率；

4、现有的检测设备在进行线路板的送料和出料时，依赖于人工操作或简单的机械传动结构，这种设计在现代高效生产中存在明显的不足，人工操作或简单机械传动结构的送料和出料方式效率较低，难以满足大规模生产的高效需求，每次操作都需要人工干预，增加了生产周期，由于依赖人工操作，容易引入人为错误，如线路板位置不准、装载错误等，这些错误会直接影响检测的质量和后续的生产流程，低自动化程度导致生产线的运行不连续，设备需要频繁停机进行人工操作，影响整体生产效率，同时由于人工操作的不可控性，生产质量的不稳定性增加，导致检测结果的可靠性降低，这些问题严重制约了生产线的自动化水平和生产质量；

5、现有的检测设备通常采用固定夹具或简单机械结构对线路板进行限位和固定，难以根据不同规格的线路板进行灵活调整，这种方式在面对多样化的生产需求时，显得尤为不足，容易导致线路板在检测过程中移动或偏离；

6、综上所述，现有检测设备在维护和部件更换、固定方式以及送料和出料自动化程度等方面存在显著不足，这些问题不仅增加了生产成本和时间，还严重影响了检测精度和整体生产效率，在现代化生产环境中，这些问题亟待解决，以满足高效、灵活和精准的生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种线路板制造在线快速检测设备，解决了设备无法快速对内部进行维护的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线路板制造在线快速检测设备，包括机架，所述机架内部设置有真空泵，所述真空泵顶部设置有夹持框，所述夹持框滑动连接在所述机架内部，所述夹持框底部固定连接有固定柱一，所述固定柱一底部固定连接有吸盘，所述真空泵输出端固定连接有抽气管，所述抽气管一端贯穿所述机架与所述吸盘相触碰，所述真空泵输出端固定连接有送气管，所述送气管设置在所述机架内部，所述送气管一端固定连接有输送管，所述输送管外壁固定连接有输送板，所述输送板一侧设置有多个出气管，所述机架顶部设置有检测机构，所述夹持框内部设置有固定组件，所述夹持框顶部设置有快拆组件，所述夹持框顶部设置有进送料组件。

3、优选的，所述固定组件包括电机一，所述电机一设置在所述夹持框内部，所述电机一输出端固定连接有转柱，所述转柱转动连接在所述夹持框内部，所述转柱外壁转动连接有呈中心对称的连接杆一。

4、优选的，所述连接杆一一端均转动连接有连接杆二，所述连接杆二一端均转动连接有连接块，所述连接块外壁滑动连接有夹板。

5、优选的，所述夹板一侧固定连接有固定块，所述固定块内部螺纹连接有螺纹柱一，所述螺纹柱一一端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有橡胶块。

6、优选的，所述进送料组件包括电机二，所述电机二设置在所述夹板一侧，所述电机二输出端固定连接有螺纹柱二。

7、优选的，所述螺纹柱二外壁螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板一侧固定连接有夹送板。

8、优选的，所述机架两侧固定连接有固定框，所述固定框内部均设置有传送带。

9、优选的，所述快拆组件包括固定柱二，所述固定柱二固定连接在所述连接块内部，所述固定柱二外壁套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述连接块内部。

10、优选的，所述弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有限位块。

11、优选的，所述滑块一侧设置有滚珠，所述滑块与所述限位块均滑动连接在连接块内部。

12、工作原理：在进行线路板检测的时候，可以通过传送带将线路板传输至对应的夹持框顶部，此时通过电机一驱动转柱进行转动，以此使得两侧的连接杆一和连接杆二都开始发生倾斜角度的变化，以此拉动对应的连接块带动夹板对需要检测的线路板进行位置的夹持纠正，同时还可以根据线路板产出的具体厚度，提前通过转动螺纹柱一，使得螺纹柱一因为螺纹的原因进行升降，进而带动压板和橡胶块进行同步位移，此时检测机构将开始对线路板进行检测，检测完毕后电机二可以驱动螺纹柱二进行转动，进而使得螺纹板顺着螺纹带动夹送板进行同步位移，进而将两个夹送板之间夹持的检测完毕的线路板夹送至另一侧的传送带上进行出料，在对应的夹持框需要进行维护的时候，可以通过真空泵利用抽气管向吸盘内输送空气，破坏内部真空环境，使得吸盘无法通过压强利用固定柱一固定夹持框的位置，这个时候即可将整体的夹持框拿下来进行维护，在重新安装的时候，只需要将真空泵通过抽气管对吸盘吸附的位置进行空气抽取即可，并且对应的真空泵还可以通过送气管、输送管和输送板的输送，使得出气管可以对需要检测的线路板先进行吹灰作业，防止有过多灰尘影响检测结果，在夹持框拆分下来之后，对应的夹板也可以直接拉动进行拆分，夹板被拉动时，此时的滚珠会先受力被挤压，进而通过滑块使得滑块在限位块的限制下对弹簧进行挤压，此时的弹簧在固定柱二的防护下虽会产生一个轴向的体积缩小，但是不会偏移影响后续弹性势能，后续在安装时弹簧一样也会受到挤压，但是当滚珠与夹板内预留孔位对齐的时候，对应的弹簧就会通过自身弹性势能将滑块连带滚珠推出，使得滚珠实现卡合的效果。

13、本发明提供了一种线路板制造在线快速检测设备。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过真空泵、吸盘和抽气管等部件之间的配合，实现了设备模块化拆装固定的功能，这一设计确保了设备在维护和更换过程中能够快速、高效地进行操作，提升了整体维护效率和设备的可操作性。

15、2、本发明通过电机一、连接杆一和连接杆二等部件之间的配合，实现了针对不同规格线路板的限位固定功能，该设计能够根据线路板的具体尺寸和厚度进行自动调整，确保线路板在检测过程中的稳定性和精度，显著提高了检测结果的可靠性。

16、3、本发明通过传送带、电机二和螺纹柱二等部件之间的配合，达到了自动送料和出料的效果，该设计能够连续、稳定地将待检测和已检测的线路板进行高效传输，减少了人工干预，提高了生产线的整体工作效率和自动化水平。