一种活性炭定量给料称重装置及给料控制方法与流程

本发明涉及垃圾焚烧，具体涉及一种活性炭定量给料称重装置及给料控制方法。

背景技术：

1、在垃圾焚烧发电行业中，活性炭喷射是烟气净化中必须的一个工艺流程，常根据垃圾焚烧量或烟气流量进行定量给料。当定量给料称重偏差较大时，易造成活性炭投入不足，烟气排放不达标，或活性炭投入过量，烟气处理成本过高。

2、中国专利申请201710152238.x公开了一种风送式矢量称重给料系统及控制方法，其设备主要分为进料、旋转给料、出料螺旋、称重四个组成部分。该系统结构复杂、空间占用大，在称重料斗进料的同时会影响称重计量出现偏差，且这段时间的出料也会受进料重量的影响而失去重量变化感知，致使长时间运行后误差不断积累，且无法校准。

3、中国专利申请202022135340.9公开了一种储料单元及固体散料连续称重给料装置，该方案也采用了输料腔与料斗配合的形式，致使装置体积增大，且输料腔的进料与下料同时进行，也会导致这段时间内的下料数据与称重反馈的数据实际相差较大，实例使用中误差高达20％。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种结构紧凑、操作便捷、稳定性高、控制精准的活性炭定量给料称重装置及给料控制方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种活性炭定量给料称重装置，包括：输料转子、定子、遮蔽转子、外壳、第一驱动机构、第二驱动机构和称重组件；所述外壳、第一驱动机构和称重组件均固定在支座平台上；所述遮蔽转子嵌套在外壳内侧，并与第一驱动机构的输出端连接，所述第一驱动机构用于驱动遮蔽转子旋转；所述定子嵌套在遮蔽转子内侧，所述输料转子嵌套在定子内侧，且输料转子与第二驱动机构的输出端连接，第二驱动机构用于驱动输料转子旋转，以输送活性炭；所述外壳上相对的两侧部分别设有进料管和出料管，定子上相对的两侧部对应设有进料口和出料口，以实现活性炭进出输料转子；所述遮蔽转子与输料转子进行同步转动，以实现进料口和出料口在非进出料时间处于关闭状态；所述定子和第二驱动机构均与称重组件连接，称重组件用于计量输料转子和定子的重量，以实现活性炭计量输送。

4、作为本发明的进一步改进，所述输料转子内侧设有第一输料腔和第二输料腔，所述遮蔽转子上设有相应的第一导流口和第二导流口；当第一输料腔和第一导流口转动至与进料口或出料口交汇时，以实现第一输料腔进料或出料；当第二输料腔和第二导流口转动至与进料口或出料口交汇时，以实现第二输料腔进料或出料。

5、作为本发明的进一步改进，所述外壳上设有出料完成行程开关，当第一输料腔和第二输料腔中均完成出料后，遮蔽转子侧部的拨片触发出料完成行程开关。

6、作为本发明的进一步改进，所述外壳上设有进料完成行程开关，当第一输料腔和第二输料腔中均完成进料后，遮蔽转子侧部的拨片触发进料完成行程开关。

7、作为本发明的进一步改进，所述输料转子内还设有多个镂空腔，以降低输料转子的重量并减少输料转子的重心偏移。

8、作为本发明的进一步改进，所述称重组件包括称重平台和称重仪，所述称重仪设置在支座平台上，所述称重平台设置在称重仪上，所述定子和第二驱动机构均固定在称重平台上。

9、作为本发明的进一步改进，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用步进电机搭配减速机的形式。

10、作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种基于上述的活性炭定量给料称重装置的给料控制方法，包括以下步骤：

11、步骤s1、启动第一驱动机构，带动遮蔽转子旋转，启动第二驱动机构，带动输料转子旋转，输料转子与遮蔽转子以相同的速度进行同方向旋转；

12、步骤s2、当第一输料腔和第一导流口旋转至与进料口进行交汇时，第一输料腔内开始进料；随着输料转子和遮蔽转子转动，当第一输料腔和第一导流口旋转至离开进料口时，第一输料腔进料结束；

13、步骤s3、当第二输料腔和第二导流口旋转至与进料口进行交汇时，第二输料腔内开始进料；随着输料转子和遮蔽转子转动，当第二输料腔和第二导流口旋转至离开进料口时，第二输料腔进料结束；

14、步骤s4、拨片17触发进料完成行程开关，利用称重组件对输料转子和定子进行满载称重计量，记为g1；

15、步骤s5、当第一输料腔和第一导流口旋转至与出料口进行交汇时，第一输料腔内开始出料；随着输料转子和遮蔽转子转动，当第一输料腔和第一导流口旋转至离开出料口时，第一输料腔出料结束；

16、步骤s6、当第二输料腔和第二导流口旋转至与出料口进行交汇时，第二输料腔内开始出料；随着输料转子和遮蔽转子转动，当第二输料腔和第二导流口旋转至离开出料口时，第二输料腔出料结束；

17、步骤s7、拨片17触发出料完成行程开关，利用称重组件对输料转子和定子进行空载称重计量，记为g2；则输料转子旋转一周，输送的活性炭重量g＝g1－g2。

18、作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中，根据预设的输料转子旋转一周所输送的活性炭重量g0，调整第一驱动机构和第二驱动机构的转速。

19、作为本发明的进一步改进，多次重复步骤s2至步骤s7，对输料转子旋转一周所输送的活性炭重量进行叠加累计，并计算出输料转子旋转一周所输送活性炭的平均重量g′，根据活性炭的平均重量g′，调整第一驱动机构和第二驱动机构的转速。

20、与现有技术相比，本发明的优点在于：

21、1、本发明的活性炭定量给料称重装置，通过将外壳、遮蔽转子、定子和输料转子由外至内依次嵌套设置，且外壳、遮蔽转子、定子和输料转子之间进行间隙配合，无相互干扰，将外壳、第一驱动机构和称重组件均设置在支座平台上，遮蔽转子与第一驱动机构的输出端连接，定子和第二驱动机构与称重组件进行连接，输料转子与第二驱动机构的输出端连接，即组成了称重装置的主体结构，具有结构紧凑、集成度高、拆装便捷等特点，而且称重组件仅对定子、第二驱动机构和输料转子进行称重计量，计量更精准，可控性更高；进一步地，在外壳上相对的两侧部分别设有进料管和出料管，定子也相应设置了进料口和出料口，即实现了活性炭进出输料转子，在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下，遮蔽转子和输料转子进行同步转动，当输料转子处于非进料或出料状态时，遮蔽转子可以将定子上的进料口和出料口进行遮挡，防止进料口上方的活性炭重量压在输料转子上而干扰输料转子实际进料量的称重，确保了称重计量的可靠性，降低了称重误差，有利于控制活性炭的投入成本，提高垃圾焚烧烟气的处理质量；本发明的称重装置也可以很好地适用于高目数固态粉末物料的称重给料，例如对小苏打、消石灰等进行定量计量输送。

22、2、本发明的活性炭定量给料控制方法，通过将进料过程与出料过程分开进行，互相不影响其称重测量，保证了高精度的下料称重计量；通过行程开关的触发对进料完成与出料完成单一时间点的称重数值差作为单次给料的实际重量，大大减小了称重误差的积累，通过多次转动循环的给料之和即可作为总给料量，实现了精准控制活性炭的投料量。