一种屏蔽筒智能化检测装置及其方法与流程

本发明属于屏蔽筒生产装置，具体为一种屏蔽筒智能化检测装置及其方法。

背景技术：

1、屏蔽筒是一种用于保护机器设备或工人的机械保护装置，它主要通过其特定的设计和材料来实现其保护功能，它可以根据用途和形状分为多种类型，例如防尘筒、隔音筒、安全防护筒等，在工业生产中，屏蔽筒可以有效地隔离噪音，减少噪音对工人或周围环境的干扰，也可以作为一种机械保护装置，可以有效地保护机器设备免受外部因素的损害，如灰尘、水分、撞击等，同时在某些特定的应用场合，如真空断路器中，屏蔽筒还可以利用其导电性，形成一个包裹电器元件的屏蔽罩，从而有效地阻挡进入电器元件的干扰信号，屏蔽筒在多个领域有着广泛的应用，特别是在电力设备和工业生产中。例如，在真空灭弧室中，屏蔽筒可以防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁。此外，屏蔽筒还广泛应用于单晶硅炉、等离子切割设备等领域。

2、屏蔽筒生产过程中的检测是确保产品质量和性能的重要环节，需要进行多次的检测，包括：材料检测，如成分和物理性能分析；尺寸检测，检测屏蔽筒的内外径、高度、壁厚等关键尺寸；同心度检测，检测管道的上下圆同心度符合要求；焊接质量检测，检测焊缝的完整性、连续性、表面质量，确保焊接质量符合标准；以及表面质量检测，检测屏蔽筒的表面是否平整、光滑，是否存在划伤、凹陷等。

3、目前的屏蔽筒生产检测，通常分为成型前检测和成型后检测，成型前的检测包括对原料的材料、成分检测，以及进行物理性能分析，在生产成型之后，再进行后续的尺寸检测，检测通常包括剩磁检测、效能检测和圆度测量，在进行检测时，通常需要在不同的车间来进行相应的检测，检测时需要工作人员手动对检测物进行运输，多次的检测较为繁琐，影响生产的效果，同时检测不同型号的屏蔽筒时，霍尔传感器的位置也需要分别进行调整，面对不同的生产线时，更是需要分别设置，提高了生产的成本，不利于进行生产操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过顶双向丝杆对安装架板的高度进行调整，使得上检测部件可以根据屏蔽筒型号的不同，进行高度上的调整，推动气缸带动调整框架移动，使得霍尔传感器可以屏蔽筒的外壁，调整丝杆带动霍尔传感器进行上下的移动，从而提高检测的范围和效果，避免进行多次的测量，通过夹持盘带动夹持软座和屏蔽筒的内壁贴合，对屏蔽筒进行固定，使其不会发生移动和晃动，固定的效果相较于内外壁的夹持，固定效果更好，同时速度更快，且可以适应更多型号大小的屏蔽筒进行检测。

2、本发明采用的技术方案如下：一种屏蔽筒智能化检测装置，包括：基座柜，所述基座柜的顶面固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的外壁之间活动安装有检测柜，所述检测柜的一侧外壁安装有电控柜；上检测组件，所述上检测组件包括：上调整部件和上检测部件，所述上调整部件安装于检测柜的内部，所述上检测部件安装于上调整部件的输出端；以及下夹持组件，所述下夹持组件包括：屏蔽筒、放置台座、跳动检测仪和下夹持部件，所述屏蔽筒设置于基座柜的顶面，所述放置台座安装于基座柜的顶面，所述跳动检测仪安装于放置台座的顶面，且跳动检测仪和屏蔽筒配合，所述下夹持部件安装于放置台座的顶面，用以对屏蔽筒进行夹持固定和旋转。

3、其中，所述下夹持部件包括：底部内滑动框架、底部内滑动盘、主旋转齿轮、电机架、底部旋转电机和底部配合齿轮，所述底部内滑动框架固定连接于放置台座的顶面，所述底部内滑动盘转动连接于底部内滑动框架的内壁之间，所述主旋转齿轮转动连接于底部内滑动盘的底面，所述电机架固定连接于放置台座的顶面，所述底部旋转电机安装于电机架的底面，所述放置台座的顶面转动连接有子转轴，所述底部配合齿轮套设于子转轴的外壁，所述子转轴的外壁和底部旋转电机的输出端均套设有底传动轮，两个所述底传动轮之间通过皮带传动连接。

4、其中，所述下夹持部件还包括：夹持盘座、多个中传动杆、夹持主杆、两个夹持盘、两组夹持连杆、两组夹持软座、夹持主齿轮和四个移动限制座，所述夹持盘座固定连接于底部内滑动盘的顶面，所述夹持盘座的顶面开设有多个贯穿孔，多个所述中传动杆分别转动连接于对应贯穿孔内，多个所述中传动杆的外壁均套设有中传动轮，多个所述中传动轮之间通过皮带传动连接，所述夹持主杆转动连接于夹持盘座的顶面，两个所述夹持盘均套设于夹持主杆的外壁，两组所述夹持连杆分别转动连接于对应夹持盘的底面，每组所述夹持连杆均设置有四个，两组所述夹持软座分别转动连接于对应夹持连杆的一端，每组所述夹持软座均设置有四个，对应的两个夹持软座的外壁之间固定连接有连接杆，所述夹持主齿轮套设于夹持主杆的外壁，多个所述中传动杆的外壁均套设有顶齿轮，多个所述顶齿轮均和夹持主齿轮啮合，四个所述移动限制座均固定连接于夹持盘座的顶面，四个所述移动限制座的顶面均开设有限制槽，四个所述限制槽分别和对应的夹持软座滑动连接。

5、其中，所述上调整部件包括：两个顶安装座、限制导轨、顶双向丝杆、两个配合活动架、两组调整连杆和安装架板，两个所述顶安装座均固定连接于检测柜的内底面，所述限制导轨固定连接于检测柜的内底面，所述顶双向丝杆转动连接于两个顶安装座的一侧外壁之间，两个所述配合活动架均通过螺纹活动套设于顶双向丝杆的外壁，且两个配合活动架均和限制导轨滑动配合，两组所述调整连杆分别转动连接于对应配合活动架的底面，每组所述调整连杆均设置有两个，所述安装架板转动连接于四个调整连杆的一端之间。

6、其中，所述检测柜的底面可拆卸连接有两个高度限制座，两个所述高度限制座的顶面均固定连接有顶部限制杆，两个所述顶部限制杆的一端均和检测柜的内底面固定连接，且两个顶部限制杆均活动贯穿安装架板。

7、其中，所述上检测部件包括：元件箱、安装盘、棒形磁芯、调整框架、调整丝杆、滑动限制杆、滑块、活动安装座、霍尔传感器、推动气缸和调整电机，所述元件箱安装于安装架板的顶面，所述安装盘固定连接于安装架板的底面，所述棒形磁芯安装于安装盘的底面，所述调整框架滑动连接于安装架板的底面，所述调整框架的一侧外壁开设有接线槽，所述调整丝杆转动连接于调整框架的内壁之间，所述滑块通过螺纹活动套设于调整丝杆的外壁，所述滑动限制杆固定连接于调整框架的内壁之间，且滑动限制杆活动贯穿滑块，所述活动安装座固定连接于滑块的一侧外壁，所述霍尔传感器安装于活动安装座的一侧外壁，所述推动气缸安装于安装架板的底面，且推动气缸的输出端和调整框架的一侧外壁固定连接，所述调整电机安装于调整框架的底面，且调整电机的输出端和调整丝杆的一端固定连接。

8、其中，所述安装盘的底面开设有接线孔，所述接线孔延伸至安装架板的顶面，所述顶安装座的一侧外壁安装有顶部电机，所述顶部电机的输出端和顶双向丝杆的一端固定连接。

9、其中，所述夹持盘座的底面固定连接有多个短杆，多个所述短杆的底端之间固定连接有固定座，所述固定座的底面安装有中夹持电机，所述中夹持电机的输出端和其中一个中传动杆的一端固定连接。

10、其中，所述放置台座的顶面可拆卸连接有防护板，所述防护板和夹持盘座配合，所述调整框架的顶面固定连接有两个配合块，两个所述配合块均和安装架板的底面滑动配合。

11、一种屏蔽筒智能化检测装置的使用方法，包括以下步骤：s1、放置检测物：首先调整检测柜的高度位置，使得检测柜不会和屏蔽筒接触，之后将屏蔽筒竖直放置于夹持盘座的顶面，启动中夹持电机带动中传动杆和夹持主齿轮旋转，夹持软座将会移动并对屏蔽筒均夹持和固定；s2、进行定位：启动顶部电机，顶部电机带动顶双向丝杆进行旋转，两个配合活动架会进行反向的移动，并通过调整连杆带动安装架板进行移动，使得上检测部件下移，并和屏蔽筒配合；s3、进行检测：启动棒形磁芯和霍尔传感器，将对屏蔽筒进行磁通门测量，同时启动跳动检测仪，对屏蔽筒进行圆度测量，启动底部旋转电机，带动底部内滑动盘和下夹持部件旋转，完成圆度测量。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、(1)本发明中，通过跳动检测仪来对屏蔽筒进行圆度测量，屏蔽筒在测量时也同时进行着磁通门测量，提高了检测的效率，无需进行多次的检测，同时圆度测量时的高度和位置也便于进行调整。

14、(2)本发明中，通过中传动杆带动夹持主齿轮旋转，使得夹持盘进行转动，夹持软座和屏蔽筒的内壁贴合，位于上下两处的夹持软座将对屏蔽筒进行固定，使其不会发生移动和晃动，固定的效果相较于内外壁的夹持，固定效果更好，同时速度更快，且可以适应更多型号大小的屏蔽筒进行检测。

15、(3)本发明中，通过顶双向丝杆配合活动架移动，对安装架板的高度进行调整，使得上检测部件可以根据屏蔽筒型号的不同，进行高度上的调整，提高其使用时的泛用性，同时也避免了屏蔽筒放置时，和上检测部件发生接触的危险性，在检测时通过推动气缸带动调整框架移动，使得霍尔传感器可以屏蔽筒的外壁，调整丝杆带动霍尔传感器进行上下的移动，从而提高检测的范围和效果，避免进行多次的测量。