一种化工安全用气体检测系统及检测方法与流程

本发明涉及化工气体检测，尤其涉及一种化工安全用气体检测系统及检测方法。

背景技术：

1、凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。在加工过程中，可能会产生有毒有害、易燃易爆的气体，一旦发生泄漏，会发生较为严重的安全事故，因此需要在加工时，对周围环境的气体进行检测，以确保加工的安全性。

2、目前针对化工加工中的气体检测通常是工作人员手持检测仪对指定位置进行检测，以及通过将周围的气体吸入检测设备中进行检测，其中手持式的适用范围较小，难以实现对加工过程中进行实时检测；现有的检测设备主要是通过将设备固定在指定位置，对周围一定范围内的气体进行检测，而由于每个位置的气体浓度可能不同，会使检测的数据出现偏差，检测效果一般，也难以准确的寻找出现问题的位置，另外，在使用过程中，需要频繁的清理或更换过滤网，较为繁琐，而且在不使用时，设备的防护性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中气体检测效果不佳，难以准确的寻找出现问题的位置，使用繁琐，防护性较差的问题，而提出的一种化工安全用气体检测系统及检测方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种化工安全用气体检测系统，包括壳体和检测仓，还包括：设置在所述检测仓内的检测部，用于对化工厂内的气体进行检测；设置在所述检测仓内的防尘清理部，用于对气体检测时对气体中的灰尘等进行过滤，其中，所述检测部能够驱动防尘清理部，对过滤后的灰尘等进行清理；设置在所述壳体与检测仓之间的收纳部，所述检测部能够驱动收纳部调整检测仓与壳体之间的相对位置；设置在所述收纳部与检测仓之间的振动机构，所述收纳部能够驱动振动机构带动防尘清理部振动。

4、为了便于对周围的气体进行检测，优选地，所述检测部包括固定连接在检测仓上的电机，所述检测仓的内部开设有多组进气孔，所述检测仓靠近电机的一侧开设有储气腔，所述储气腔与进气孔相连通，所述进气孔的内壁上固定连接有检测头，所述电机的输出端延伸至储气腔内，所述电机的输出端上固定连接有叶轮。

5、为了防止气体中的灰尘等影响气体的检测，以及减少灰尘在过滤板上的堆积，进一步地，所述防尘清理部包括设置在检测仓靠近进气孔一侧的过滤板，所述检测仓靠近进气孔的一侧开设有安装槽，所述过滤板活动连接在安装槽内，所述检测仓内开设有排气孔，所述排气孔的一端与储气腔的底部之间相连通，所述排气孔的另一端延伸至检测仓的顶部，所述检测仓靠近排气孔的一侧开设有安装腔，所述排气孔靠近安装腔的一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有风轮和第一驱动锥齿轮，所述检测仓靠近安装腔的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆靠近安装腔的一端固定连接有与第一驱动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮，所述往复丝杆上设置有清洁件，其中，所述过滤板延伸至进气孔的内部，所述排气孔靠近进气孔的一侧呈弧形，所述清洁件与往复丝杆之间相匹配，且所述清洁件与过滤板相贴合。

6、为了保证过滤板上灰尘等清理的更加彻底，以及便于清理后灰尘等的收集，更进一步地，所述清洁件包括与往复丝杆相匹配的活动板，所述活动板上固定连接有外刮板，所述外刮板的内部对称滑动连接有两组内刮板，两组所述内刮板之间固定连接有多组第一弹簧，其中，所述内刮板和外刮板均与过滤板相贴合，所述检测仓靠近进气孔的一侧贯穿开设有排污槽，所述排污槽呈倾斜状，且所述排污槽靠近进气孔的一端位于外刮板和内刮板的下方，所述检测仓靠近排污槽的一侧设置有收集箱。

7、为了便于适应第二驱动锥齿轮和第二从动锥齿轮的高度，进一步地，所述收纳部包括滑动连接在电机输出端的联动轴，所述联动轴与电机输出端之间固定连接有第二弹簧，所述联动轴远离电机输出端的一端固定连接有第二驱动锥齿轮，所述壳体内部开设有多组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有与第二驱动锥齿轮相啮合的第二从动锥齿轮，其中，所述螺杆上包括螺纹部分和光滑部分，同一方向上的两组所述螺杆的螺纹部分方向呈对称设置。

8、为了便于调整检测仓与壳体之间的相对位置，以及保证检测仓在工作时的稳定，更进一步地，所述收纳部还包括设置在螺杆上的螺纹块，所述螺纹块与壳体底部和检测仓底部之间均转动连接有支撑杆，所述螺纹块的内部设置有螺杆螺纹部分相匹配的内螺纹。

9、为了保证螺纹块复位时的稳定，更进一步地，还包括固定连接在螺杆光滑部分上的固定板，所述固定板靠近螺纹块的一侧固定连接有第三弹簧，其中，所述固定板位于滑块与螺杆螺纹部分之间，所述第三弹簧套接在螺杆上，且所述第三弹簧远离固定板的一端与螺纹块之间相贴合。

10、为了加快过滤板上灰尘等的脱落，以及保证过滤板上灰尘等脱粒的更加彻底，进一步地，所述振动机构包括固定连接在螺杆上的驱动轮，所述检测仓底部固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有从动轮，所述检测仓靠近安装座的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块上转动连接有张紧轮，所述限位块与限位槽之间固定连接有第四弹簧，所述驱动轮、从动轮和张紧轮上套接有皮带，所述连接轴上固定连接有凸轮，其中，所述驱动轮位于螺杆螺纹部分与第二从动锥齿轮之间，所述凸轮位于过滤板的下方。

11、为了便于寻找气体出现异常的源头，进一步地，还包括固定连接在所述检测仓顶部与进气孔数量和位置相匹配的警报器，所述壳体上设置有与进气孔数量和位置相匹配的行走轮，所述警报器和行走轮均与检测头之间电性连接。

12、一种化工安全用气体检测系统的检测方法，包括如下步骤：

13、步骤一：将设备移动至化工厂内的指定位置，并开启检测部；

14、步骤二：检测部会向检测仓内吸入气体，并通过检测部对气体进行检测；

15、步骤三：不同方向检测部的数据出现异常时，会使对应方向的警报器发出警报，同时驱动行走轮沿对应的方向移动；

16、步骤四：吸入的气体首先会在过滤板的作用下对气体中的灰尘等进行过滤，随后吸入的气体会带动防尘清理部转动，对过滤板进行清洁；

17、步骤五：对气体进行检测时，检测部会驱动收纳部，带动检测仓从壳体内伸出，同时收纳部驱动振动机构转动，对过滤板进行敲击，加快过滤板上灰尘的脱落；

18、步骤六：检测完成后，在检测仓自身重力作用下，带动收纳部反向转动，使检测仓收纳至壳体内。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种化工安全用气体检测系统及检测方法，具备以下有益效果：

20、1、该化工安全用气体检测系统，通过检测部将外部的气体吸入检测仓内并对气体进行检测，同时根据不同方向上检测头检测的数据，使对应方向的警报器给工作人员进行警示，同时控制行走轮向带动壳体和检测仓向对应方向移动，一方面可以增加气体检测的有效范围，另一方面可以便于工作人员找到气体出现异常的源头，从而提高化工加工过程中的安全性。

21、2、该化工安全用气体检测系统，通过过滤板首先可以对吸入的气体进行过滤，防止气体中的灰尘等影响气体的检测，同时检测部能够驱动防尘清理部对吸附在过滤板上的灰尘等进行清理，一方面可以防止灰尘等堵塞过滤板，另一方面可以减少工作人员清理过滤板的频率，操作更加的简单。

22、3、该化工安全用气体检测系统，通过检测部可以带动收纳部转动，使得设备对气体进行检测时，自动带动检测仓伸出壳体外，以便于对气体的检测，而当不使用时，在检测仓自身重力作用下，自动使检测仓收纳至壳体内，提高检测仓的防护效果。

23、4、该化工安全用气体检测系统，通过收纳部可以带动振动机构在对气体进行检测时转动，间歇的敲击过滤板，使得过滤板在过滤灰尘等时发生振动，可以加快过滤板上灰尘等的掉落。

24、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够克服气体检测效果不佳，难以准确的寻找出现问题的位置，使用繁琐，防护性较差的问题。