一种真空密封性能测试仪的制作方法

本发明涉及真空密封性能检测，具体为一种真空密封性能测试仪。

背景技术：

1、食品真空包装是指将食品装入包装袋，然后通过抽气设备将包装袋内的空气抽出，使其内部形成接近真空的状态，并进行密封的一种包装方式，然而为了保证食品真空包装的质量符合要求，食品在完成真空包装后一般都会抽样进行食品包装真空密封性能检测，其中对食品包装在真空条件下进行密封性检测就需要使用到真空密封性能测试仪。

2、现有的技术中，现有的食品包装真空密封性能检测用真空密封性能测试仪在实际使用过程中，虽然可以实现对食品包装在真空条件下进行密封性检测，但是不具有对测试仪中的玻璃罐进行干燥和降温的功能，即当测试仪检测到食品包装密封性能不合格时，食品中的油可能会从包装袋中渗出，污染玻璃罐的内壁，这时为了保证后期食品包装真空密封性能测试不受油的影响，工作人员一般都会对玻璃罐进行清理操作，然而清洗后的玻璃罐内壁一般都会沾有水，这时若用纸擦拭，可能无法完全擦拭玻璃罐内壁的水分，即导致玻璃罐中残留的水分使得新注入的水被污染，从而影响后续检测的准确性和可靠性，既降低了真空密封性能测试仪的使用效果，同时也会降低真空密封性能测试仪的使用效率。

3、所以我们提出了一种真空密封性能测试仪，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空密封性能测试仪，以解决现有的食品包装真空密封性能检测用真空密封性能测试仪不具有对测试仪中的玻璃罐进行干燥和降温的功能，即当测试仪检测到食品包装密封性能不合格时，食品中的油会从包装袋中渗出，污染玻璃罐的内壁，这时为了保证后期食品包装真空密封性能测试不受油的影响，工作人员一般都会对玻璃罐进行清理操作，然而清洗后的玻璃罐内壁一般都会沾有水，这时若用纸擦拭，将无法完全擦拭玻璃罐内壁的水分，即导致玻璃罐中残留的水分使得新注入的水被污染，从而影响后续检测的准确性和可靠性，既降低了真空密封性能测试仪的使用效果，同时也会降低真空密封性能测试仪使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空密封性能测试仪，包括测试机构，所述测试机构上设置有第一辅助机构；

3、所述第一辅助机构包括通气软管、安装孔、风机本体和热风机，所述通气软管的出气端安装有手动阀，所述手动阀的出气端安装有带槽管，所述带槽管的外壁固定有弧形块，所述带槽管的凹槽处设置有环形密封垫，所述带槽管的出气端设置有连接管，所述连接管的内壁底部和连接管的内壁两个斜面均开设有出气孔，所述连接管的一侧固定有矩形块，所述热风机的出气端安装有第一出气管，所述风机本体的出气端安装有第二出气管，所述第一出气管的出气端和第二出气管的出气端均安装有电动阀，两个所述电动阀的出气端之间安装有三通管。

4、优选的，所述带槽管活动套接在安装孔的内部，所述环形密封垫的外壁和安装孔的内壁相接触，所述三通管的出气端与通气软管的进气端相连接。

5、优选的，所述测试机构包括底座，所述底座的顶部安装有带槽壳体，所述风机本体和热风机均安装在底座的顶部，所述通气软管的出气端活动贯穿带槽壳体的内壁顶部，所述带槽壳体的内壁斜面开设有两个矩形孔和第一圆柱孔，所述带槽壳体的内壁安装有控制器、计时器和报警器，所述风机本体、热风机和电动阀均与控制器电性连接，所述计时器和报警器均与控制器电性连接，所述控制器的控制端活动套接在其中一个矩形孔的内部。

6、优选的，所述计时器的显示端活动套接在另一个矩形孔的内部，所述报警器的出声端活动套接在第一圆柱孔的内部，所述底座的顶部安装有真空泵，所述真空泵与控制器电性连接，所述真空泵的出气端和真空泵的进气端均安装有气管本体，其中一个所述气管本体的出气端安装有单向阀，所述带槽壳体的顶部凹槽处设置有玻璃罐。

7、优选的，所述弧形块通过螺丝安装在玻璃罐的外壁，所述安装孔开设于玻璃罐的内壁靠近底部位置，所述连接管处于玻璃罐的内部，所述矩形块的一端滑动嵌设在玻璃罐的内壁，所述单向阀的出气端和另一个气管本体的进气端均安装有软管本体，所述玻璃罐的顶部设置有罐盖。

8、优选的，其中一个所述软管本体的出气端和另一个软管本体的进气端均活动贯穿带槽壳体的内壁，另一个所述软管本体的进气端与罐盖的顶部出气端相连接，所述罐盖的顶部开设有第二圆柱孔，所述罐盖的外表面靠近底部位置设置有密封环，所述密封环的外壁和玻璃罐的内壁相接触，所述第二圆柱孔的内部固定套接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹套接有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。

9、优选的，所述罐盖的底部中间位置安装有t形杆，所述t形杆的底部固定有压板，所述压板活动套接在玻璃罐的内部，且压板的外表面和玻璃罐的内壁相接触，所述带槽壳体的内壁粘接连接有两个过滤网，且两个过滤网分别处于带槽壳体上的两个散热孔位置。

10、优选的，所述测试机构上设置有第二辅助机构，所述第二辅助机构包括风扇、限位槽和进气孔，所述风扇与控制器电性连接，所述风扇安装在带槽壳体的外壁，所述限位槽开设于带槽壳体的外壁。

11、优选的，所述限位槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部和进气孔的内部相连通，所述进气孔开设于带槽壳体的外壁。

12、优选的，所述风扇的进风端处于进气孔的出气端位置，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板处于进气孔位置，所述限位槽的内部滑动连接有l形块，所述l形块的正表面和挡板的表面相固定。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置第一辅助机构，可以实现对清洗后的测试仪中的玻璃罐进行快速干燥和降温操作，从而提高检测工作的工作效率，同时能保证得到的检测结果准确性，既提高了真空密封性能测试仪的使用效果，同时也会提高真空密封性能测试仪的使用效率，当检测出现食品包装真空密封性能不行时，此时先对玻璃罐进行清理，并在完成清洗后将其安装回原位，同时将罐盖取下，随后再利用控制器、热风机、打开第一出气管连接的电动阀、过滤网和带槽壳体上散热孔的配合，即可实现将环境中的空气先过滤并吸入，接着再利用热风机、第一出气管、打开的电动阀、三通管、通气软管、打开的手动阀和带槽罐的配合，即可实现将热空气输送到连接罐的内部，之后再利用三个出气孔和矩形块的配合，即可实现将分流后的热空气稳定地喷在玻璃罐的不同位置，直至玻璃罐内壁没有附着的水分。

15、2、本发明当观察到玻璃罐内壁没有附着水分时，此时先利用控制器、风机本体、过滤网和带槽壳体上散热孔的配合，即可实现将环境中的空气先过滤并吸入，随后再利用风机本体、第二出气管、打开的电动阀、三通管、通气软管、打开的手动阀、带槽管、连接管、三个出气孔和矩形块的配合，即可实现对烘干后带有温度的玻璃罐进行降温操作，直至玻璃罐回温到可以使用的温度。

16、3、本发明通过设置测试机构，可以对食品包装真空密封性能进行检测，当需要对抽样出来的食品包装真空密封性能进行检测时，此时先利用控制器、真空泵、两个气管本体、单向阀和两个软管本体的配合，即可实现将由罐盖和玻璃罐组成的空间中的空气抽离走，随后再利用控制器和压力传感器的配合，即可实现实时监测上述空间内部的压强情况。

17、4、本发明当控制器接收到的压强数据与控制器事先设置的压强阈值相同时，此时控制器利用报警器的配合，即可实现对工作人员进行提醒，随后通过计时器的配合和工作人员自身通过玻璃罐观察水中是否有气泡，即可实现准确地判断食品包装真空密封性能是否合格。

18、5、本发明通过设置第二辅助机构，可以防止真空泵、热风机和风机本体工作时产生的、散布在由底座和带槽壳体组成的空间内部的热量不能及时排出，从而影响真空泵、热风机和风机本体的使用时寿命，当真空泵、热风机或风机本体使用时，此时先利用l形块、限位槽和滑槽的配合，即可实现将挡板水平移出进气孔的位置，随后再利用控制器、风扇、进气孔、带槽壳体上散热孔和过滤网的配合，即可实现将环境中的空气先过滤输送到由底座和带槽壳体组成的空间内部，同时利用进入该空间内部的空气将散布在该空间中的热量带出该空间，从而实现避免热量聚集不能及时排出，影响真空泵、热风机和风机本体使用寿命的情况。