一种燃气表阀门的测试方法、系统、电子设备及存储介质与流程

本技术涉及燃气表的，具体涉及一种燃气表阀门的测试方法、系统、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、随着现代城市化的发展，燃气作为一种重要的生活和工业能源，其安全性和可靠性越来越受到人们的关注。燃气表的阀门作为控制气流的核心部件，其性能的稳定性和可靠性至关重要。因此，需要对阀门进行开闭测试。

2、现有的测试方法中，开关需要进行一万次的开闭后仍然能够使用，但是在测试过程中，若开关仅转了半圈，即开关没有达到设定的启闭要求，但是完成了开或者闭的动作，这样就会导致计数出现误差，最终使得测试结果不准确。

3、因此，需要一种简单、高效且准确的燃气表阀门启闭到位的测试方法。

技术实现思路

1、本技术提供一种燃气表阀门的测试方法、系统、电子设备及存储介质，通过自动化采集电流数据并计算时间差，实现了对燃气表阀门启闭是否到位的快速准确检测，提高了检测效率。

2、在本技术的第一方面提供了一种燃气表阀门的测试方法，应用于燃气表测试平台，所述测试方法包括：

3、将燃气表阀门接入电路板以通过所述电路板对所述燃气表阀门的两个连接点进行多次正反接操作；

4、通过电路板上连接的电流表持续采集电流数据，识别所述电流数据中的极大值点，并记录所述极大值点对应的时间戳；

5、根据所述时间戳的顺序对极大值点进行排序并进行编码，将编码为单号的第一极大值点和相邻的第二极大值点划分为一个小组，计算小组中两个极大值的时间差，所述第二极大值点的编码为双号，所述双号与所述单号相邻且排序在所述单号之后；

6、将所述时间差与预设的阀门启闭到位标准进行对比，根据对比结果判断阀门是否启闭到位。

7、通过采用上述技术方案，将燃气表阀门接入电路板并自动化执行多次正反接操作，显著提高了阀门测试的自动化程度，减少了人工干预，从而大大提高了测试效率。这对于大批量生产或需要频繁测试的场合尤为重要。通过持续采集电流数据并识别极大值点，能够精确地捕捉到阀门启闭瞬间的电流变化。这种基于物理现象的精确测量，比传统的机械或视觉检测方法更为可靠，减少了误判的可能性。对采集到的电流数据中的极大值点进行时间戳记录、排序和编码，使得后续的数据处理更加便捷和高效。通过计算相邻极大值点（即阀门启闭操作）之间的时间差，可以量化阀门的启闭速度或响应时间，为评估阀门性能提供了重要依据。将计算得到的时间差与预设的阀门启闭到位标准进行对比，可以即时判断阀门是否启闭到位。这种即时反馈机制有助于快速发现潜在问题，避免不合格产品流入下一道工序，保证了产品质量。预设的阀门启闭到位标准可以根据实际需求进行调整，以适应不同型号、规格的燃气表阀门测试需求。同时，本技术还可以与其他测试设备或系统相结合，形成更为完善的燃气表测试平台，提高整体测试能力。由于自动化程度高、测试精确且效率高，本技术有助于降低人工成本和测试时间成本，从而提升整体生产效率和经济效益。

8、可选的，所述识别所述电流数据中的极大值点包括：

9、根据电流数据的变化特性和采样率确定窗口大小，将窗口置于数据序列的起始位置；

10、在窗口内，比较当前中心点的电流值与窗口内其他点的电流值，如果当前中心点的电流值大于窗口内其他点的电流值时，则将所述当前中心点标记为极大值点；

11、将窗口向前移动一个或多个数据点，并重复上述步骤，直到窗口遍历完整个数据序列，记录所有被标记为极大值点的位置和对应的电流值。

12、通过采用上述技术方案，根据电流数据的变化特性和采样率来确定窗口大小，能够灵活地适应不同情况下的数据特征。不同的电流数据可能具有不同的波动频率和幅度，合适的窗口大小能够更有效地捕捉到电流变化中的极大值点。在窗口内通过比较中心点的电流值与窗口内其他点的电流值，可以精确地识别出极大值点，避免了全局搜索可能带来的计算复杂性和误判，同时确保了极大值点的准确性。窗口的逐步移动和重复比较过程虽然看似简单，但实际上通过高效的算法实现可以非常快速地遍历整个数据序列。本技术不需要对整个数据序列进行复杂的排序或搜索操作，从而大大提高了处理效率。记录所有被标记为极大值点的位置和对应的电流值，为后续的数据分析和处理提供了丰富的信息。这些信息不仅可以用于判断阀门启闭是否到位，还可以进一步分析阀门的启闭特性、响应时间等性能指标。由于本技术基于明确的算法和规则，因此具有很高的可重复性。在相同的测试条件下，多次运行将产生相同的结果，这有助于保证测试的一致性和可靠性。本技术在算法上相对简单直观，容易在现有的测试设备或软件中实现。通过编程或配置相应的测试系统，可以方便地集成本技术到燃气表阀门测试流程中。

13、可选的，所述识别所述电流数据中的极大值点包括：

14、计算电流数据的一阶差分，在所述一阶差分中确定零点交叉点；

15、根据预设阈值条件过滤掉不符合条件的点，所述预设阈值条件包括峰值高度和相邻点间的差异；

16、对于目标零点交叉点，判断所述目标零点交叉点的电流值是否大于所述目标零点交叉点相邻点的电流值，所述目标零点交叉点为任意一个零点交叉点；

17、当所述目标零点交叉点的电流值大于所述目标零点交叉点相邻点的电流值时，将所述目标零点交叉点确认为极大值点，并记录所述目标零点交叉点对应的电流值。

18、通过采用上述技术方案，计算电流数据的一阶差分并确定零点交叉点，能够迅速定位到电流值可能发生变化的点，即可能的极值点。相比于直接在整个数据序列中搜索极大值点，这种方法大大减少了计算量，提高了处理效率。通过预设阈值条件（如峰值高度和相邻点间的差异）来过滤掉不符合条件的点，可以有效排除噪声或误判点，提高极大值点识别的准确性。这些阈值条件可以根据实际测试情况和经验进行设置，以确保识别的极大值点具有实际意义。在确定了目标零点交叉点后，通过比较该点的电流值与其相邻点的电流值，可以精确地判断该点是否为极大值点。这种方法避免了直接比较原始电流值可能带来的误差，因为一阶差分已经去除了部分线性趋势，使得极值点的识别更加准确。由于本技术基于数学上的差分和比较操作，因此具有较好的稳定性。在相同的测试条件下，多次运行本技术将产生相似或相同的结果，这有助于保证测试的一致性和可靠性。预设的阈值条件可以根据不同的测试需求进行调整。例如，对于不同型号或规格的燃气表阀门，可能需要设置不同的阈值条件来适应其特定的电流变化特性。这种灵活性使得本技术能够广泛应用于各种燃气表阀门的测试中。记录目标零点交叉点对应的电流值，不仅有助于后续的数据分析和处理，还可以为评估阀门性能提供重要依据。这些数据可以用于进一步分析阀门的启闭特性、响应时间等性能指标，从而更全面地了解阀门的性能状况。

19、可选的，所述根据对比结果判断阀门是否启闭到位包括：

20、当所述时间差与预设的阀门启闭到位标准中的预设时间差的差值小于第一阈值时，将极大值点对应的电流值与预设的电流阈值进行比较；

21、当极大值点对应的电流值与预设的电流阈值的差值小于第二阈值时，认为阀门启闭到位。

22、通过采用上述技术方案，本技术不仅考虑了阀门启闭操作的时间差，还结合了电流值的变化来综合判断阀门是否启闭到位。这种双重验证机制提高了判断的准确性和可靠性，减少了因单一指标判断可能带来的误判。通过预设时间差和电流阈值，并根据实际测试需求设置第一阈值和第二阈值，本技术能够适应不同型号、规格的燃气表阀门以及不同的测试条件。这种灵活性使得测试过程更加灵活多变，能够满足不同测试场景的需求。通过比较时间差与预设时间差的差值是否小于第一阈值，以及极大值点对应的电流值与预设电流阈值的差值是否小于第二阈值，可以精确地判断阀门的启闭状态是否到位。这种精确性有助于准确评估阀门的性能，确保燃气表在使用过程中的安全性和可靠性。由于本技术结合了时间差和电流值两个指标进行判断，因此在测试过程中可以快速地排除不符合条件的测试数据，减少不必要的分析和处理时间。同时，通过预设的阈值和自动化的测试流程，可以进一步提高测试效率。

23、可选的，所述根据对比结果判断阀门是否启闭到位包括：

24、当所述时间差与预设的阀门启闭到位标准中的预设时间差的差值小于第一阈值时，使用信号处理技术提取电流波形的第一特征参数，所述电流波形为根据所述电流数据生成的波形，所述第一特征参数包括斜率、电流平稳运行值、从极值点到电流平稳运行值的时间差；

25、将所述第一特征参数与预设的特征参数进行比较，当所述第一特征参数与所述预设的特征参数的差值均在预设范围内时，认为阀门启闭到位。

26、通过采用上述技术方案，通过信号处理技术对电流波形进行深入分析，提取出斜率、电流平稳运行值、从极值点到电流平稳运行值的时间差等关键特征参数。这些特征参数能够更全面地反映阀门启闭过程中的电流变化特性，从而提供更深入的性能评估。相比于单一的时间差或电流阈值判断，结合多个特征参数进行综合判断能够显著提高判断的准确性和可靠性。特征参数的多样性使得判断依据更加充分，减少了因单一指标异常而导致的误判情况。预设的特征参数可以根据不同型号、规格的燃气表阀门以及不同的测试条件进行调整和优化。这种适应性使得本技术能够广泛应用于各种测试场景，提高了测试的灵活性和实用性。通过实时监测和比较特征参数的变化，本技术能够及时发现阀门启闭过程中的异常情况，如启闭速度过慢、电流波动过大等。这有助于提前预警潜在故障，避免事故的发生。信号处理技术不仅用于特征参数的提取，还可以将电流波形及其特征参数进行可视化展示。这使得测试数据更加直观易懂，便于测试人员进行分析和决策。

27、可选的，所述根据对比结果判断阀门是否启闭到位包括：

28、当所述时间差与预设的阀门启闭到位标准中的预设时间差的差值大于第一阈值时，获取阀门在第一极大值点和第二极大值点对应时刻的实际位置数据，将所述实际位置数据与预设的阀门完全开启或关闭时的位置进行比较，判断阀门是否到位。

29、通过采用上述技术方案，在时间差与预设时间差差异显著时，单纯依赖时间差或电流特征参数可能无法准确判断阀门的启闭状态。此时，通过直接获取阀门的实际位置数据，并与预设的完全开启或关闭位置进行比较，可以提供一个更为直接和可靠的判断依据。本技术不仅考虑了时间因素和电流特征，还结合了阀门的实际位置信息，实现了对阀门启闭过程的全面监测和评估。这种多维度的测试方法能够更全面地反映阀门的性能状态，提高测试的准确性和有效性。当时间差超出预设范围时，可能意味着阀门存在启闭速度过慢、卡阻或其他故障。此时，通过对比实际位置与预设位置，可以快速定位问题所在，为后续的故障排查和维修提供有力支持。本技术不受阀门类型、规格或测试条件的限制，只要能够获取到阀门的实际位置数据，就可以进行准确的判断。因此，本技术具有很强的适应性和广泛的应用前景。通过收集和比较实际位置数据，可以形成对阀门启闭性能的数据化描述。这些数据不仅可以用于当前的测试判断，还可以作为历史数据积累，为未来的测试标准制定、性能优化和故障预测提供数据支持。

30、可选的，所述根据对比结果判断阀门是否启闭到位包括：

31、当所述时间差与预设的阀门启闭到位标准中的预设时间差的差值大于第一阈值时，获取阀门在第一极大值点和第二极大值点对应时刻的实际振动数据，提取所述实际振动数据中的第二特征参数，计算所述第二特征参数在高斯模型下的概率，当所述概率小于预设阈值时，认为所述实际振动数据异常；

32、根据所述实际振动数据确定故障原因，并发出告警信息。

33、通过采用上述技术方案，振动数据是反映机械设备运行状态的重要参数之一，通过分析阀门在启闭过程中的振动数据，可以早期发现潜在的故障迹象，如轴承磨损、松动、不平衡等。这种方法有助于在故障发展到严重影响阀门性能之前进行干预和修复。通过提取振动数据中的第二特征参数（如频率、振幅、相位等），并利用高斯模型等统计方法对这些参数进行分析，可以更加准确地判断振动数据的正常与否。当特征参数的概率低于预设阈值时，系统能够自动判断振动数据异常，减少了人为判断的主观性和不确定性。根据异常振动数据，系统可以进一步分析故障原因。通过对比历史数据和预设的故障模式库，可以快速定位故障类型和位置，为维修人员提供明确的指导。这种智能故障分析功能提高了故障排查的效率和准确性。当发现振动数据异常时，系统能够立即发出告警信息，通知相关人员进行处理。这种及时的告警机制有助于避免故障扩大化，保障生产安全和设备稳定运行。

34、在本技术的第二方面提供了一种燃气表阀门的测试系统，包括测试模块、电流模块、时间模块以及对比模块，其中：

35、测试模块，配置用于将燃气表阀门接入电路板以通过所述电路板对所述燃气表阀门的两个连接点进行多次正反接操作；

36、电流模块，配置用于通过电路板上连接的电流表持续采集电流数据，识别所述电流数据中的极大值点，并记录所述极大值点对应的时间戳；

37、时间模块，配置用于根据所述时间戳的顺序对极大值点进行排序并进行编码，将编码为单号的第一极大值点和相邻的第二极大值点划分为一个小组，计算小组中两个极大值的时间差，所述第二极大值点的编码为双号，所述双号与所述单号相邻且排序在所述单号之后；

38、对比模块，配置用于将所述时间差与预设的阀门启闭到位标准进行对比，根据对比结果判断阀门是否启闭到位。

39、在本技术的第三方面提供了一种电子设备，包括处理器、存储器、用户接口以及网络接口，所述存储器用于存储指令，所述用户接口和所述网络接口均用于与其他设备通信，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述电子设备执行如上述任意一项所述的方法。

40、在本技术的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有指令，当所述指令被执行时，执行如上述任意一项所述的方法。

41、综上所述，本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

42、1、通过电路板对燃气表阀门的两个连接点进行多次正反接操作，并自动采集电流数据，大大减少了人工干预，提高了测试的自动化程度，这不仅提高了测试效率，还减少了人为误差，保证了测试结果的准确性；

43、2、通过持续采集电流数据并识别其中的极大值点，能够精确捕捉到阀门启闭过程中的电流变化特征，这些特征数据对于后续的分析和判断至关重要，此外，记录极大值点对应的时间戳，并据此对极大值点进行排序和编码，进一步提高了数据的精准度和可读性；

44、3、将编码为单号的第一极大值点和相邻的双号第二极大值点划分为一个小组，并计算两者之间的时间差，这一步骤巧妙地利用了电流数据的时序特性，使得对阀门启闭速度的判断更加直观和准确，通过将时间差与预设的阀门启闭到位标准进行对比，可以清晰地判断阀门是否启闭到位；

45、4、如果时间差超出预设范围，可能意味着阀门存在启闭速度过慢、卡阻或其他故障，此时，测试方法能够及时发现并报告异常情况，为后续的故障排查和维修提供有力支持；

46、5、不受燃气表阀门型号、规格或测试条件的限制，只要能够接入电路板并通过电流表采集到电流数据，就可以进行准确的测试，具有很强的适应性和广泛的应用前景；

47、6、通过自动化测试和数据分析，显著缩短了测试周期，提高了测试效率，同时，由于测试过程标准化和流程化，也降低了测试成本。