一种具备自检功能的轮转测量系统的制作方法

本发明属于测量系统，涉及确保轮转测量设备的期望测量对象与实际测量对象一致的技术，具体涉及一种具备自检功能的轮转测量系统。

背景技术：

1、在电气参数实际测量中，测量执行者经常面对的测量场景之一：使用单台（套）测量设备，对多个或多组实际测量对象执行预选电气参数的逐一测量（这里简称人工轮转测量），此场景下，利用专门设计的接口电路板（简称icb），将多个测量对象电气连接到icb并排序，再转接至受微处理器控制的转换电路，实现受控的、有节拍的多对一转换，转换的输出交给唯一测量设备，微处理器同时依照预先设定的测量对象标号，通过数据控制线，控制测量仪表进入匹配的测量模式和测量物理量，完成测量并回报测量结果，从而实现自动轮转测量。

2、运用上面描述的自动轮转测量技术，将大大减轻测量者的工作量，尤其是在测量环境恶劣时（如照明昏暗、空间狭小等），既提高工作效率，又显著降低由于大量操作动作而带来的各种人为差错的概率，防止关键参数测量失误而带来的对被测量系统运行状态的误判。

3、自动轮转测量电路设计时，考虑的关键因素之一，就是如何验证轮转执行电路在规定的轮转节拍下，转换次序、与实际测量对象的一一对应可靠性等，与控制程序开发时所预设的对应关系是否完全一致，如果在程序运行故障、执行机构错误响应、恶劣工况带来的外界干扰等因素的作用下，产生错误的对应关系，导致错误的测量结果被用户采信，进而误判被测设备或系统的工作状态，会直接影响产品制造或维修服务质量，特别是在对测量结果可靠性要求极高的场合，错误的测量结果导致的误判是不可接受的。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术问题，本发明提供一种具备自检功能的轮转测量系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种具备自检功能的轮转测量系统，包括：

4、控制模块；

5、轮转模块，与所述控制模块电控连接；所述轮转模块包括n个测量触点；

6、所述测量触点为所述轮转模块的接口；

7、自检模块，与所述控制模块电控连接；所述自检模块包括n个自检支路；每个自检支路分别连接于一个测量触点与测量对象之间；

8、所述控制模块用于执行自检任务；所述自检任务包括：控制所述轮转模块切换至目标测量触点，获取该目标测量触点对应的自检支路的测量特征值；基于所述预置特征值与测量特征值，确定所述目标测量触点的自检结果；

9、其中，在执行所述自检任务时，所述目标测量触点与对应的测量对象断开连接；所述目标测量触点与对应的自检支路连通。

10、优选地，所述控制模块计算该目标测量触点的测量特征值与预置特征值的误差绝对值；所述控制模块用于判断该误差绝对值与预设范围的关系，并在误差绝对值小于等于预设范围时输出通过结果，在误差绝对值大于预设范围时输出失败结果。

11、优选地，n个所述自检支路连接有n个提供同一物理量但不同数值的测量特征值的器件，且n个自检支路的测量特征值具有唯一性；

12、其中，测量特征值的精度误差在0.5%至2%之间；

13、以及预设范围为4%至6%。

14、优选地，还包括接口电路板；

15、所述接口电路板具有第一插口端和第二插口端；

16、且，每一插口端均设置有n个连接插口；

17、其中，所述第一插口端的n个所述连接插口用于和n个测量对象一一对应连接；

18、其中，所述第二插口端的n个所述连接插口用于接入轮转模块；

19、且，所述第一插口端的n个所述连接插口和所述第二插口端的n个所述连接插口一一对应连接；

20、其中，n个所述自检支路设计在接口电路板上，且仅在执行自检任务时连接至对应的第一插口端和第二插口端之间。

21、优选地，所述控制模块控制所述轮转模块切换至目标测量触点具有轮转次序；

22、其中，设定自动测量模式时，所述轮转次序为按照各个测量触点顺序排次；

23、或，设定人工测量模式时，所述轮转次序为按照人为选择的测量触点排次；

24、其中，所述轮转模块按照所述顺序排次或人为选择的排次依次接通目标测量触点；

25、以及，所述自检模块按照与所述轮转模块同步的测量触点的顺序，依次接通该目标测量触点对应的自检支路。

26、优选地，包括：

27、每个所述测量特征值与其对应的测量对象的测量参数数值不同；

28、且，标定测量特征值的数值为a，与其对应的测量对象的测量参数数值为b；

29、其中，a=k×b；

30、k为比例系数，k≥10。

31、优选地，包括：

32、所述测量对象对应的电路包括第一切换模块；

33、所述自检模块具有第二切换模块；

34、其中，所述第一切换模块在执行测量任务时启动，并接通目标测量触点对应的测量对象；

35、所述测量任务为对目标测量对象进行测量参数的测量；

36、且，所述第二切换模块执行自检任务时启动，并接通目标测量触点对应的自检支路，且在执行测量任务时将测量对象与自检模块切断。

37、优选地，包括：

38、拨动开关模块；

39、所述拨动开关模块与所述第一切换模块、第二切换模块以及控制模块电控连接；

40、其中，所述拨动开关模块拨动至自检位置时，所述第二切换模块启动运行，所述第一切换模块停止运行，以切断测量对象；

41、其中，所述拨动开关模块拨动至测量位置时，所述第二切换模块停止运行，以切断自检支路，所述第一切换模块启动运行。

42、优选地，包括：

43、显示模块；

44、所述显示模块与所述控制模块电控连接；

45、其中，所述控制模块将输出结果输出至所述显示模块；

46、所述显示模块根据所述输出结果显示测量页面和/或自检页面，所述测量页面至少包含信息：

47、测量触点标号、测量特征值、合格性；

48、所述合格性是指是否合格；

49、所述自检页面至少包含信息：

50、测量触点标号、自检通过结果或失败结果。

51、优选地，所述控制模块具有手动选择自检模式，且在该模式下，所述轮转模块和所述自检模块自动进入自检程序；

52、所述自检程序为执行所述自检任务。

53、优选地，所述控制模块具有：存储模块和调用模块；

54、所述存储模块用于存储n个所述预置特征值；

55、以及，所述调用模块调用存储模块中目标测量触点的预置特征值。

56、本发明提供一种具备自检功能的轮转测量系统，本发明的有益效果体现在：

57、本发明通过增加自检模式，即测量该自检支路的特征值，并与预置特征值进行比较的模式，使得系统不仅能够在正常测量模式下进行精确测量，还能够通过自检功能验证系统的工作状态，确保期望测量对象与实际测量对象一致。系统能够在每次测量前进行自检，检测是否存在连接错误或执行错误。本发明通过上述设计，能够在提高测量效率的同时，显著降低人为操作和系统执行错误带来的测量错误风险，提高系统的可靠性和测量结果的准确性，特别适用于对测量结果要求极高的场合。这不仅对电气参数测量的准确性和可靠性提供了有力保障，还在设备制造和维护过程中，确保了测量数据的真实性和一致性，从而优化了整体测量流程和质量控制。