一种复合纤维面料耐磨度检测设备的制作方法

本发明涉及耐磨度检测，具体为一种复合纤维面料耐磨度检测设备。

背景技术：

1、复合纤维面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经黏结贴合而成的一种新型材料，随着社会经济的发展，科技生产力的不断进步，复合纤维面料在生活中越来越普遍，并且纤维面料在生产加工的过程中的工艺也越来越先进。

2、专利公告号为cn114646561b的专利公开了一种复合纤维面料耐磨度检测设备，包括主体、液压杆和滑轨一，所述主体的顶部内侧安装有液压杆，所述定位槽的内侧安装有减震块，所述工作台的顶部对称安装有滑轨一，所述调节槽的内侧嵌合安装有支架，所述移动块的底部安装有固定套，所述工作台的顶部安装有两组滑轨二，所述主体的背面安装有安装箱。该专利通过在夹杆的顶部开设有夹紧槽，对纤维面料进行固定时将纤维面料两端插接在夹紧槽内侧，伸缩杆工作推动夹板与夹齿配合对纤维面料进行夹紧，驱动滑块二运行在滑轨二上移动对两组夹杆之间的距离进行调节，实现对纤维面料张紧程度的调节，可以对不同弹性系数的纤维面料进行快捷检测，提高了适用范围。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够对纤维面料进行夹紧拉伸应对不同弹性系数的面料，但是布料在摩擦过程中是以平面静止进行摩擦，难以对布料绷紧后增加外力干扰的情况下布料的耐磨性是否有所改变进行检测，因此对布料的耐磨性检测存在一定局限性，导致检测数据的实际参考价值有所降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合纤维面料耐磨度检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合纤维面料耐磨度检测设备，包括装置主体，所述装置主体内部开设有滑槽，且装置主体底部四角处设置有支撑腿，所述装置主体顶部左右两侧边缘处设置有两个l形空心板，位于所述装置主体左侧的l形空心板为固定安装，且位于所述左侧的l形空心板内置有电机，且位于所述装置主体右侧的l形空心板为滑动安装，所述装置主体左右两侧外壁竖面均设置有l形液压杆，所述l形空心板内部设置有固定板，且固定板底部与l形液压杆伸缩端顶部固定连接，位于所述左侧的l形空心板右侧竖面设置有往复丝杆，所述往复丝杆与l形空心板内置电机输出端固定连接，且往复丝杆右端贯穿位于所述右侧的l形空心板内部，所述往复丝杆外壁贯穿且滑动安装有拉环，所述拉环右侧与l形空心板左侧竖面接触，且拉环外壁与装置主体内壁滑动连接，所述装置主体顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动安装有u形顶板，所述u形顶板底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端底部固定安装有摩擦板，所述摩擦板底部开设有若干摩擦槽，所述u形顶板正面与背面外壁均固定安装有u形杆，所述装置主体内壁底部固定安装有若干方槽板，若干所述方槽板远离装置主体中心一侧边缘处位于u形杆底部运动轨迹上，所述方槽板靠近装置主体中心一侧内壁铰接有若干凸球杆，所述方槽板远离装置主体中心一侧内壁固定安装有若干共振板，将纤维面料放置在两个l形空心板靠近装置主体中心一侧，启动l形液压杆，l形液压杆伸缩端带动固定板沿着l形空心板内部向下滑动，此时固定板对物料进行固定夹持，通过l形空心板内置电机输出端带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时通过自身外壁往复螺旋槽对拉环的限制，以及拉环内置卡块与往复丝杆外壁往复螺旋槽内壁接触促使往复丝杆旋转时拉环能够沿着其表面左右滑动，拉环带动右侧的l形空心板在装置主体顶部的滑槽内部左右滑动；当面料拉伸固定完成后，启动u形顶板底部的电动推杆，电动推杆伸缩端底部带动摩擦板下降直至贴合面料，启动电动滑轨，电动滑轨带动u形顶板、电动推杆与摩擦板往复左右运动且对面料进行摩擦，同时u形顶板带动u形杆左右运动，u形杆左右运动时皆会抵触方槽板发生弯曲形变，当u形杆越过方槽板后，方槽板通过自身韧性复位时往复摆动；方槽板摆动时带动凸球杆产生动力，此时凸球杆的铰接轴开始转动，促使凸球杆开始以铰接轴为中心左右摆动，当凸球杆摆动时自身弧面往复撞击共振板产生清脆响声。

3、根据上述技术方案，若干所述凸球杆与方槽板内部之间设置有扭簧，若干所述共振板靠近装置主体外壁一端均位于凸球杆弧面运动轨迹上，所述u形顶板下方设置有防止纤维面料在存放时受到虫类附着污染的防侵蚀装置。

4、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置包括抽风机、风管、转杆和若干斜板，所述抽风机远离装置主体中心一侧外壁固定安装在u形杆内壁竖面处，所述风管远离装置主体中心一侧固定安装在抽风机内部，所述转杆远离装置主体中心一端转动安装在风管内部，若干所述斜板均固定安装在转杆外壁表面，若干所述斜板以转杆轴心对称且倾斜分布，启动抽风机，u形杆左右滑动时带动抽风机左右运动，抽风机带动风管同步运动，风管将抽风机吸力分布范围限制在自身内部，此时斜板受到吸力干扰，以及自身相对倾斜的分布方式促使自身产生旋转力开始转动，斜板旋转时带动转杆旋转。

5、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括紫外灯组件、若干转轮和若干扫动板，所述紫外灯组件靠近u形顶板外壁一侧固定安装在抽风机外壁竖面处，若干所述转轮远离装置主体中心一侧转动安装在紫外灯组件内壁竖面，若干所述扫动板均通过弹簧滑动安装在转轮靠近装置主体中心一侧竖面，抽风机左右运动时带动紫外灯组件同步运动，紫外灯组件带动转轮沿着装置主体滑槽底部同步运动且产生摩擦力，转轮通过摩擦力开始旋转时带动扫动板旋转，扫动板旋转时对面料底部进行旋转扰动。

6、根据上述技术方案，所述转轮外壁与装置主体中滑槽底部表面接触，所述扫动板为等距分布，所述扫动板内侧设置有用于测试纤维面料在绷紧状态下遭受外力干扰形变后通过自身弹性是否能够复原的波动装置。

7、根据上述技术方案，所述波动装置包括弧形块、连杆和若干抵触板，所述弧形块远离装置主体中心一侧转动安装在转轮内壁竖面处，所述弧形块远离转轮中心一侧平面与扫动板靠近转轮中心一端平面接触，所述连杆远离装置主体中心一端固定安装在转轮内壁竖面中心处，若干所述抵触板均等距且固定安装在连杆外壁表面，所述弧形块弧面位于抵触板运动轨迹上，转轮旋转时弧形块保持静止，转轮带动连杆旋转，连杆旋转时带动抵触板旋转，抵触板旋转时自身弧面会抵触弧形块弧面产生抵触力，此时弧形块通过抵触力向远离转轮中心方向运动且顶动扫动板同步运动，当抵触板不再抵触弧形块后扫动板通过弹簧弹力复位且推动弧形块复位，往复如此。

8、根据上述技术方案，所述波动装置还包括横杆、半圆板和弹性片，所述横杆远离装置主体中心一端固定安装在连杆靠近装置主体中心一侧，且横杆外壁开设有螺旋槽，所述半圆板内部贯穿且滑动安装在横杆外壁表面，且半圆板底部滑动安装在装置主体中滑槽底部，所述弹性片底部固定安装在半圆板顶部，连杆滑动旋转且复位时带动横杆发生顺时针和逆时针旋转，因此横杆旋转时通过自身外壁螺旋槽对半圆板的限制，以及半圆板内置卡块与螺旋槽内壁接触促使半圆板在横杆外壁向装置主体中心方向滑动，半圆板促使弹性片两端受力。

9、根据上述技术方案，所述波动装置还包括推板、铰接板和抵触柱，所述推板远离装置主体中心一侧转动安装在横杆靠近装置主体中心一侧竖面，所述铰接板底部通过扭簧铰接在推板靠近装置主体中心一侧竖面，所述抵触柱外壁弧面铰接在铰接板顶部，且抵触柱外壁顶部与弹性片底部中心处接触，同时推板在横杆旋转时保持静止，推板对铰接板以及抵触柱进行限位，因此当弹性片受力向下形变时受到抵触柱的限位以及铰接板与推板之间扭簧的反推力，促使弹性片两端受力只会向上形变。

10、本发明提供了一种复合纤维面料耐磨度检测设备。具备以下有益效果：

11、（1）本发明通过l形空心板、l形液压杆、固定板、往复丝杆和拉环配合，实现对不同厚度纤维面料进行良好的固定夹持，以及自由控制面料的拉伸长度，实现检测不同弹力系数面料以及同品种面料不同拉伸程度下的耐磨度，提升实用性；通过电动滑轨、u形顶板、电动推杆、摩擦板、u形杆、方槽板、凸球杆和共振板配合，实现对布料绷紧后增加外力干扰的情况下布料的耐磨性是否有所改变进行检测，扩大布料的耐磨性检测范围，促使检测数据的实际参考价值提升，更贴合于实际使用；以及为工作人员通过响声对设备是否正常运行提供一定的评判依据，促使工作人员能够集中注意力观测面料的摩擦过程，方便工作人员对不同摩擦时间段面料摩擦数据的及时记录，确保数据精确性。

12、（2）本发明通过防侵蚀装置的设置，通过u形杆、抽风机、风管、转杆、斜板、紫外灯组件、转轮和扫动板配合，扩大抽风机的活动范围，对摩擦板摩擦面料产生的绒絮进行吸收且集中收集，避免绒絮附着在不同批次面料表面，以及通过斜板促使绒絮均匀进入风管内部时对绒絮进行旋转扰动，防止绒絮堆积或附着在风管入口处增加绒絮外溢的可能性；同时促使布料依靠扫动板往复扫动发生抖动，实现面料将自身外壁残留的打磨绒絮抖落以及面料存放时所遭受的虫类污染物的附着量，保证面料整体洁净度的同时避免受到虫类污染物的侵蚀后降低自身品质导致面料韧性下降。

13、（3）本发明通过波动装置的设置，通过转轮、弧形块、连杆、抵触板、横杆、半圆板、弹性片、推板、铰接板和抵触柱配合，促使扫动板对面料的旋转扰动幅度增大，由此增加面料的在绷紧状态下形变复位幅度即增加抖动力度，进一步提升对面料表面绒絮以及虫类附着物的抖落力度，以及改变面料不同部位的受力面积观测面料是否会发生形变；还能促使弹性片向上顶动纤维面料在绷紧状态下遭受外力干扰发生较大形变后是否会发生断裂现象，检测纤维面料发生较大形变后通过自身弹力是否能够自动复原，检测面料的极限使用情况下的耐久性。