更换大型风洞试验段的转接平台车及其安装和使用方法与流程

本发明属于大型风洞试验，具体涉及一种更换大型风洞试验段的转接平台车及其安装和使用方法。

背景技术：

1、为了满足不同试验类型需求，大型风洞通常配有多个类型的试验段。开展不同类型的风洞试验时，需要更换不同类型的试验段。大型风洞的试验段重量可达数千吨，已经远超一般行车的起吊重量。因此，目前大型风洞更换试验段时通常采用轮组驱动运输，轮组须在定制加强的行车轨道上运行。

2、大型风洞的试验段一般位于驻室内部，因此，试验段需要从驻室大门进出。由于风洞对密封性的要求，驻室大门四周都配装有密封组件。这种密封组件的尺寸通常很大，并且要在地面配挖沟槽，用于驻室大门通行和密封，导致行车轨道断开。常规方法是另做一套支座轨道，驻室大门打开后将支座轨道填入沟槽，试验段通过后再将支座轨道取出，驻室大门方可关闭。因为大型风洞驻室大门厚度极大，可达2~3米，导致所需支座轨道尺寸也较大，重量可达数吨，必须依靠机械化搬运安装，流程较复杂，难以做到自动化。现代大型先进风洞的设计、建设、运维过程都有智能化的需求，常规更换试验段的方法无法达到这一目的。

3、当前，亟需发展一种更换大型风洞试验段的转接平台车及其安装和使用方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的一个技术问题是提供一种更换大型风洞试验段的转接平台车，本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种更换大型风洞试验段的转接平台车的安装方法，本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种更换大型风洞试验段的转接平台车的使用方法，用以克服现有技术的缺陷。

2、本发明的更换大型风洞试验段的转接平台车具有由30个支座组成的6×5支座矩阵，支座矩阵的横向有6个支座，纵向有5个支座；各相邻的支座之间通过位于支座下段的横梁连接，所有横梁组成网格，支座构成网格节点；每个支座的底面上装配有气浮组件；

3、支座矩阵的支座顶端安装5根平行的横向的主梁，从上至下，依次为第一根、第二根、第三根、第四根和第五根主梁，各主梁顶面的对称中心线上安装1根行车轨道；各主梁向左沿伸，形成悬臂，各悬臂长度相同；在各主梁的底面、左侧第一个支座的左侧分别安装1个转销组件；

4、在第一根与第二根、第四根与第五根主梁中段的下方，分别安装1根纵向的承力梁，各承力梁的左侧面中心固定有推力支座，推力支座的左侧固定推力油缸，推力油缸左端与风洞驻室大门边框连接；

5、各相邻的主梁的悬臂之间，通过沿横向分布的数量相同、距离相等的若干根平行的左端连接梁连接；各相邻的主梁之间，通过沿横向分布的数量相同、距离相等的若干根平行的右端连接梁连接；

6、在第一根主梁和第五根主梁的外侧面，左右两端分别安装侧边长梁，在两根侧边长梁之间，沿横向顺序安装若干根侧边短梁；在相邻的两根主梁的相对侧面的左右两端分别安装中部长梁，在两根中部长梁之间，沿横向顺序安装若干根中部短梁；

7、在第一根主梁的悬臂的外侧面安装与左端连接梁一一对应的若干根悬臂梁，在第五根主梁的悬臂的外侧面安装与左端连接梁一一对应的若干根悬臂梁；

8、在若干根平行的左端连接梁、右端连接梁的上方，沿横向依次铺覆若干个中部盖板；在若干根平行的悬臂梁、侧边长梁、侧边短梁的上方，沿横向依次铺覆若干个两侧盖板；中部盖板、两侧盖板上表面高度与行车轨道上表面平齐；

9、在侧边长梁、侧边短梁外侧面安装沿横向均匀分布的导向轮；在转接平台车行进路线两侧的墙面，安装与导向轮匹配的限位挡块。

10、进一步地，所述的转销组件的安装座通过螺钉连接方式水平固定在主梁的底面，在安装座的左端面固定直角转接座，在直角转接座的水平面固定l型转接座，在安装座的侧面和l型转接座的立面之间，顺序连接转销、摇臂、连接梁、前销座、电动推杆和尾销座。

11、本发明的更换大型风洞试验段的转接平台车的安装方法，包括以下步骤：

12、s31.组建支座矩阵；

13、在每个支座的底面装配气浮组件，然后将30个支座组成6×5支座矩阵，各相邻的支座之间通过位于支座下段的横梁连接；

14、s32.安装主梁和行车轨道；

15、在支座矩阵的支座顶端安装5根平行的横向的主梁，并在各主梁顶面的对称中心线上安装1根行车轨道，调试行车轨道的安装位置，确保行车轨道满足位置精度要求；

16、s33.安装推力油缸；

17、将2根承力梁分别安装在第一根与第二根、第四根与第五根主梁中段的下方相应的螺栓孔位处，并向左依次固定推力支座和推力油缸，再将推力油缸左端连接固定在驻室大门边框上相应的螺栓孔位处；

18、s34.安装转销组件；

19、将转销组件安装在每根主梁左下方的相应螺栓孔位处，调节转销组件，使转销组件进行无障碍90°转动，转销与驻室大门边框上的转销孔顺利咬合或者脱开；

20、s35.安装转接平台车的附属件；

21、在主梁上安装悬臂梁、左端连接梁、侧边长梁、侧边短梁、中部短梁、中部长梁和右端连接梁；在侧边长梁、侧边短梁的外侧面安装导向轮；铺覆中部盖板、两侧盖板，用于工作人员与常规车辆在转接平台车上行走；

22、本发明的更换大型风洞试验段的转接平台车的使用方法，包括以下步骤：

23、s41.上浮转接平台车；

24、平时，转接平台车静置在驻室大门外的准备工位上；

25、试验准备时，打开驻室大门，气浮组件充气，转接平台车在气浮组件的作用下浮起，上浮高度30mm～50mm，转销组件的转销与驻室大门边框上的转销孔在竖直方向上对中；

26、s42.移动转接平台车；

27、加载推力油缸，推力油缸驱动转接平台车在导向轮和限位挡块的约束下沿直线前行，向驻室大门内移动，转接平台车主梁的悬臂搭接在驻室大门边框上、转销插入驻室大门边框上的转销孔内；

28、s43.定位转接平台车；

29、在转接平台车移动到位后，转接平台车与驻室大门边框贴合，卸载推力油缸，气浮组件停止充气，转接平台车降落到地面上，支座支撑转接平台车；

30、s44.锁紧转接平台车；

31、电动推杆推动转销正向转动约90°，使得转销与驻室大门边框上的转销孔贴合压紧，实现转接平台车的限位锁紧，试验段在转接平台车上移动至指定的位置，完成试验段更换；

32、s45.归位转接平台车；

33、电动推杆推动转销反向转动约90°，取消转接平台车的限位锁紧，气浮组件充气，转接平台车上浮30mm～50mm，推力油缸驱动转接平台车在导向轮和限位挡块的约束下沿直线反向移动至驻室大门外的准备工位，卸载推力油缸，气浮组件停止充气，转接平台车降落，停靠在准备工位上。

34、本发明的更换大型风洞试验段的转接平台车及其安装和使用方法具有以下技术特点：

35、1.转接平台车的支座底面安装气浮组件，将气浮组件充气后可使得转接平台车浮起离开地面，然后采用推力油缸可以轻松推动；

36、2.转接平台车的两侧安装导向轮，在转接平台车行进路线两侧的墙面安装限位挡块，用以保持转接平台车沿直线运动，并对转接平台车进行有效定位，从而保证转接平台车上的行车轨道与驻室内部行车轨道有效对接；

37、3.转接平台车的主梁左下方设置有转销组件，通过电动推杆驱动将转销转动90°，使得转销与驻室大门边框上的转销孔咬合锁紧，保证转接平台车与驻室之间的可靠连接，确保试验段在行车轨道上平稳行走；

38、4.转接平台车浮起、驱动、降落、锁紧等运行流程有序紧密，可以自动控制转接平台车运行，能够满足大型风洞的设计、建设、运维过程中的智能化需求。

39、简而言之，本发明的更换大型风洞试验段的转接平台车及其安装和使用方法，通过气浮组件托起试验段，并由推力油缸驱动试验段前进或后退，提高了大型风洞更换试验段的自动化水平，解决了大型风洞更换试验段的难题，具有工程实用价值。