一种风机塔筒焊缝检测装置及方法与流程

本发明涉及风机塔筒焊缝检测，具体为一种风机塔筒焊缝检测装置及方法。

背景技术：

1、‌风机塔筒作为风力发电机组的重要组成部分，其焊缝的质量直接影响到整个风力发电机组的稳定运行和安全性。由于塔筒焊缝处于恶劣的环境中，极易受到锈蚀、变形等因素的影响，从而导致焊缝开裂。风机塔筒焊缝检测的作用是确保设备的安全运行至关重要，防止因焊缝缺陷导致的安全问题和性能下降，为了有效进行焊缝检测，采用了无损检测技术，着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，着色探伤因其非破坏性、快速准确、适用范围广泛以及操作简便等优点，在工业检测领域中占据重要地位。

2、着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位，放置一段时间后将表面的着色剂冲进行手动洗掉，再将已经清洗干净的工件表面手动涂上吸附剂，损伤部位由于着色剂渗入，通过吸附剂能够吸附出来，从而能够看得一清二楚，风机塔筒焊缝检测过程中着色剂的涂抹和清洁以及吸附剂均通过人工手动处理，由于工件焊缝表面凹凸不平，导致存在较多的清洁死角，通过人工处理时，清理的过程中花费的时间较长，会影响风机塔筒焊缝的检测效率，容易出现部分着色剂冲洗不干净的状况，从而影响检测的质量。

技术实现思路

1、本发明提供了一种风机塔筒焊缝检测装置及方法，具备装置能够自动化完成吸附剂的喷涂以及着色剂的清理，省时省力，方便快捷，提高检测的质量的同时也能够提高风机塔筒本体焊缝的检测效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到风机塔筒焊缝检测过程中着色剂的涂抹和清洁以及吸附剂均通过人工手动处理，由于工件焊缝表面凹凸不平，导致存在较多的清洁死角，通过人工处理时，清理的过程中花费的时间较长，会影响风机塔筒焊缝的检测效率，容易出现部分着色剂冲洗不干净的状况，从而影响检测质量的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种风机塔筒焊缝检测装置，包括底板，所述底板上固定有两个弧形支撑座，所述弧形支撑座上转动连接有若干个转动轮，所述转动轮上设置有风机塔筒本体，所述风机塔筒本体的一侧设置有第一清洁座，所述底板的一侧固定有固定架，所述固定架上安装有用于调节所述第一清洁座工作高度的移动组件，所述固定架上固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定有清水喷头；

3、所述第一清洁座的两侧均设置有安装板，所述安装板通过第一弹簧与所述第一清洁座弹性连接，所述安装板上设置有用于对所述风机塔筒本体的焊缝进行清洁的擦拭板。

4、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述底板上固定有电动推杆，所述电动推杆的端部固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定有吸附剂喷头，所述底板上开设有滑槽，所述第一支撑杆的下端滑动连接在所述滑槽内。

5、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述移动组件包括两个滑动杆，两个所述滑动杆均固定在所述固定架上，两个所述滑动杆上滑动连接有滑动块，所述第一清洁座与所述滑动块固定连接，所述固定架上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与所述滑动块固定连接，所述固定架的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与所述丝杆传动连接。

6、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述安装板的侧面上固定有若干个等距分布的半球形抵触块，所述第一清洁座上滑动连接有第一抵触架，所述第一抵触架的一侧固定在所述固定架上，且所述第一抵触架的另一侧与所述半球形抵触块相抵触。

7、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述安装板上固定有第一插装块，所述擦拭板的一侧设置有第一挤压板，所述第一挤压板的上端通过扭簧与所述第一插装块弹性连接。

8、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述安装板的下方固定有第二插装块，所述第二插装块上滑动连接有第一抵触杆，所述第一抵触杆的一端与所述第一挤压板的一侧相抵触，所述第一抵触杆的另一端固定有第一抵触楔块，所述第二插装块通过第二弹簧与所述第一抵触楔块弹性连接。

9、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆固定在所述第一支撑杆上，所述连接杆的一端固定有第二抵触楔块，所述滑槽的一侧设置有抵触块，所述抵触块通过第三弹簧与所述底板弹性连接，所述抵触块与所述第二抵触楔块相抵触。

10、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述第一清洁座的上方设置有第二清洁座，所述第二清洁座上固定有擦拭块，所述擦拭块的两侧均设置有第二挤压板，所述第二挤压板转动连接在所述第二清洁座上。

11、作为本发明所述风机塔筒焊缝检测装置的一种可选方案，其中：所述第二清洁座的下方设置有第三插装块，所述第三插装块上滑动连接有第二抵触杆，所述第二抵触杆的一端与所述第二挤压板相抵触，且所述第二抵触杆的另一端固定有第三抵触楔块，所述第三插装块通过第四弹簧与所述第三抵触楔块弹性连接，所述第一挤压板的上方固定有第二抵触架。

12、一种风机塔筒焊缝检测方法，括以下具体步骤：

13、‌清洁表面‌：首先，将风机塔筒本体放置在检测装置中两个弧形支撑座上，表面与转动轮接触，然后对风机塔筒焊缝处表面进行清洁，使用热水或清洁剂清洁风机塔筒焊缝处的表面，去除灰尘和杂质，确保风机塔筒焊缝表面干净，并在检测前确保风机塔筒焊缝处的表面处于干燥状态；

14、‌涂抹着色剂‌：将着色剂均匀涂在清洁风机塔筒焊缝处表面，等待-分钟，让着色剂充分渗透到风机塔筒焊缝处内部；

15、‌清洗表面‌：风机塔筒焊缝与检测装置的第一清洁座靠近，并与第一清洁座中安装的两个擦拭板进行接触，通过清水喷头将清水喷洒到风机塔筒焊缝表面上，同时风机塔筒本体进行旋转，固定架上设置的移动组件带动第一清洁座竖直上下移动，使得擦拭板上下移动均匀将风机塔筒焊缝表面的着色剂进行擦拭干净，随着第一清洁座和安装板同步竖直方向移动，移动过程中安装板上设置的若干个半球形抵触块与固定架上的第一抵触架进行连续抵触，促使两个擦拭板在清洁的过程中水平往复移动，减少清洁死角，风机塔筒焊缝表面上的着色剂擦拭干净结束后，移动组件带动第二清洁座竖直向下移动，促使第二清洁座上的擦拭块抵在风机塔筒焊缝表面上，风机塔筒本体反向转动，使得擦拭块对风机塔筒焊缝表面上的水渍进行擦拭清洁；

16、‌涂覆吸附剂‌：风机塔筒焊缝表面上的水渍擦拭干净后，通过电动推杆调节第一支撑杆水平移动位置，促使吸附剂喷头靠近风机塔筒焊缝表面进行吸附剂的喷涂，利用吸附剂吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的；

17、装置自清洁：第一支撑杆水平移动时带动连接杆和第二抵触楔块同步移动，并与抵触块发生抵触，促使抵触块向上移动与两个第一抵触楔块发生抵触，促使两个第一抵触杆水平移动方便第一挤压板发生偏转对擦拭板进行挤压，排出内部水分和着色剂，第一挤压板发生偏转的同时带动第二抵触架转动抵触在第三抵触楔块上，促使第三抵触楔块带动第二抵触杆水平移动抵在第二挤压板上，使得第二挤压板发生偏转对擦拭块上的水分进行挤压，挤压结束后擦拭块和擦拭板完成自清洁；

18、‌观察和评估‌：观察吸附剂覆盖的表面，检测出缺陷的具体位置和大小。

19、本发明具备以下有益效果：

20、1、该风机塔筒焊缝检测装置中，通过第二支撑杆上固定的清水喷头，能够实现对焊缝表面渗透残余的着色剂进行冲洗的目的，通过两个弧形支撑座设置的若干个转动轮，使得风机塔筒本体能够在冲洗的过程中进行转动，减少冲洗死角，焊缝表面与第一清洁座上设置的擦拭板进行接触时，随着风机塔筒本体的转动方便对焊缝表面上的着色剂进行充分擦拭，通过固定架上设置的移动组件能够调节第一清洁座的工作高度，可实现擦拭板上下移动的目的，能够将焊缝表面上的着色剂擦拭的更干净，通过两个安装板侧面固定的若干个半球形抵触块在竖直移动过程中与第一抵触架发生连续性抵触时，可促使两个安装板自动带动两个擦拭板水平往复移动，大大提高了对焊缝表面着色剂清理的效果，减少了清洁的死角，着色剂清洁完成后，通过电动推杆可推动第一支撑杆水平移动，促使吸附剂喷头贴在焊缝表面上进行喷洒吸附剂，使得装置能够自动化完成吸附剂的喷涂以及着色剂的清理，省时省力，方便快捷，提高检测的质量的同时也能够提高风机塔筒本体焊缝的检测效率。

21、2、该风机塔筒焊缝检测装置中，通过安装板上固定的第一插装块，方便对第一挤压板进行安装，当电动推杆推动第一支撑杆上的吸附剂喷头水平移动进行工作时，可带动连接杆在滑槽内移动，从而实现连接杆带动第二抵触楔块与抵触块发生抵触的目的，方便抵触块能够竖直移动，当第一清洁座与底板的表面接触时，两个第二抵触楔块能够与抵触块发生抵触，可实现第二抵触楔块带动第一抵触杆水平移动的目的，使得水平移动的第一抵触杆抵在第一挤压板的一侧，促使第一挤压板自动进行偏转对擦拭板上附着的水分进行挤压，减少擦拭板内的水分，提高对焊缝表面的着色剂清洁的效果。

22、3、该风机塔筒焊缝检测装置中，通过第一清洁座的上方的第二清洁座方便对擦拭块进行安装，移动组件带动第二清洁座竖直向下移动，促使第二清洁座上的擦拭块能够抵在焊缝表面上，风机塔筒本体反向转动，可实现擦拭块对焊缝表面上的水渍进行擦拭清洁的目的，减少焊缝表面的水渍，提高吸附剂的对着色剂吸附的效果，从而提高焊缝检测质量，通过第二清洁座下方设置的第三抵触楔块可与第一挤压板上方的第二抵触架发生抵触，使得第一挤压板发生偏转时第三抵触楔块可带动第二抵触杆进行水平移动，促使第二抵触杆的一端能够抵在擦拭块两侧设置的第二挤压板上，使得第二挤压板发生偏转，能够实现擦拭块进行自动清洁去除水分的目的，方便下次检测时提高对水渍的清洁效果。