一种吨桶密封性能检测设备的制作方法

本发明涉及吨桶检测，具体的是一种吨桶密封性能检测设备。

背景技术：

1、吨桶是一种中型散装容器，通常用于盛装化工溶剂、润滑油和涂料等液体，吨桶是现代仓储、运输液体产品的必备工具，广泛应用于化工、食品加工、油脂生产等行业，吨桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，加上外部的金属框架使吨桶整体结构更加安全可靠，吨桶通常为长方体结构，其中内容器的上端安装有进料口，内容器侧面的下端中部安装有出料口球阀。

2、由于吨桶通常用于储存液体，因此需要对吨桶的密封性能进行检测，以防止吨桶内的液体发生泄漏，造成环境污染，现有在对吨桶密封性能进行检测时常采用注射泵向吨桶内注入液体，并通过观察液体吨桶表面是否有气泡冒出或液体渗漏的痕迹来判断吨桶的密封性能是否合格，但采用向吨桶内盛放液体的实验方式会增加检测成本，且吨桶内盛放的液体有很多种，若吨桶对腐蚀性的液体进行盛放进行密封性检测时，吨桶密封性差会造成腐蚀性液体的渗漏，从而存在安全隐患隐患。

3、因此，公开号为cn220136588u的实用新型专利公开了一种吨桶的气密性检测装置，该装置通过在水槽内放置一定量的水，然后将待检测的吨桶主体放置于水槽内，并使限位杆与水槽另一端对吨桶主体进行限位，接着控制气缸带动封板和密封垫片下移，直至封板及密封垫片抵紧入料口进行封闭，最后通过气管将气体输入吨桶主体内，若放料管处产生气泡，则说明漏气，气密性不足，非常直观的了解气密性问题，操作简单，整体装置成本低，同时通过持续向吨桶内输入气体，并配合数显压力控制器控制并显示压力大小，进而明确知晓吨桶的承压大小。

4、上述吨桶密封性能检测时存在以下问题：1.上述技术方案只能够检测吨桶在空置情况下的密封性，若运输装有液体的吨桶时，吨桶内的液体可能会发生晃动，进而使液体会拍打吨桶内壁，同时当液体晃动时，吨桶内部压强可能会发生局部变化导致吨桶的侧壁受到向靠近吨桶中部方向的压力，进而导致吨桶存在发生变形甚至破裂的风险，上述方案对吨桶进行密封性检测会因无法模拟吨桶实际的运输场景，进而造成吨桶的检测准确性低；2.上述技术方案采用输入气体的方式对吨桶的承压大小进行检测，然而吨桶盛放液体时其侧壁受到的压力会随液体深度的增加而增大，进而吨桶受到的压力大小是不均匀的，使得上述技术方案检测准确性进一步降低，如果采用向吨桶内盛放液体的实验方式则需要多次向吨桶内盛放不同深度的液体，进而导致吨桶的检测效率降低，大大增加吨桶的检测成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种吨桶密封性能检测设备，包括检测座，检测座上侧中部固定安装有u形板，u形板上内壁固定安装有气源，所述检测座上侧中部开设有方槽，方槽内安装有转动装置，转动装置上安装有液压模拟装置，检测座上端安装有两个左右对称布置的加压装置；所述转动装置包括转动安装在方槽前后内壁中部上侧的两个转动轴，前侧转动轴的前端固定安装有驱动件，两个转动轴相对侧共同固定安装有中空结构的转动板，转动板上安装有用于夹持固定吨桶的夹持单元，转动板上端且位于夹持单元的右方固定安装有气压计；所述液压模拟装置包括分别在转动板上方的方形框，方形框四个边角处的下端均通过导向弹簧杆和转动板上下滑动连接,方形框上端安装有多个周向均匀布置的拉伸单元，拉伸单元用于向远离检测座中部的方向对吨桶侧壁施加拉力；所述加压装置包括固定安装在检测座上端的两个前后对称布置的方形板，两个方形板相对侧均开设有弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有弧形滑块，两个弧形滑块相对侧共同固定安装有立板，两个方形板相对侧均安装有锁定单元，锁定单元用于当弧形滑块移动至弧形槽中部时对其进行锁定；所述立板靠近检测座中部的一侧通过连接弹簧上下滑动安装有连接块，连接块靠近检测座中部的一端铰接有加压弹簧杆，加压弹簧杆远离连接块的一端固定安装有吸附盘。

2、优选的，所述夹持单元包括滑动安装在转动板上端的多个周向均匀布置的夹持板，且夹持板的下端设置在转动板的中空结构内，多个夹持板相对侧的下端均通过连接杆共同铰接有同步板，同步板上端中部和固定安装在转动板中空结构上内壁的电机输出轴相连接。

3、优选的，所述拉伸单元包括固定安装在方形框上端的配合块，配合块靠近检测座中部的一侧开设有连通槽，连通槽的前后内壁均开设有多个上下均匀布置的导向槽，导向槽的右端向下倾斜布置，且导向槽的倾斜程度从上到下依次减小，两个位置对应的导向槽的相对侧共同滑动安装有导向块，导向块靠近检测座中部的一端固定安装有拉伸弹簧杆，拉伸弹簧杆靠近检测座中部的一端固定安装有吸盘。

4、优选的，所述配合块的安装位置和夹持板的安装位置一一对应，配合块靠近检测座中部的一侧分布有导向板，且导向板滑动套设在其对应的多个拉伸弹簧杆的外侧，导向板下端通过两个对称布置的l形杆和其对应的夹持板固定连接，且两个l形杆均以其对应的导向板的中部为基准对称布置。

5、优选的，所述转动板上端左右滑动安装有两个左右对称布置的l形结构的限位杆，且限位杆横向段相对侧的下端均设置为斜面，限位杆和转动板之间连接有顶伸弹簧，所述方形框前后两端均开设有锁定孔，锁定孔用于在方形框向上移动一端距离后和限位杆配合对方形框的位置进行锁定。

6、优选的，所述检测座上端且位于方槽的前后两侧均固定安装有两个左右对称布置的l形结构的抬升杆，且前后布置的两个抬升杆相对侧的上端均接触设置在方形框下侧。

7、优选的，前后布置的两个所述方形板相对侧且位于弧形槽靠近检测座中部的一侧均开设有斜槽，斜槽靠近检测座中部的一侧向下倾斜布置，所述锁定单元包括滑动安装在斜槽内的连接板，连接板和斜槽之间连接有复位弹簧，连接板靠近其对应的弧形槽的一端固定安装有两个以连接板中部为基准对称布置的锁定杆，两个锁定杆用于对当弧形滑块移动至弧形槽中部时对其进行锁定。

8、优选的，所述锁定杆远离其对应的连接板的一端均设置为弹性伸缩结构，且两个锁定杆的弹性伸缩结构相互远离的一侧均设置为斜面，所述连接板远离其对应的弧形槽的一端铰接有传动杆，左右布置的两个传动杆远离其对应的连接板的一端均向下倾斜布置并共同铰接有u形结构的配合杆，配合杆竖直段和其对应的方槽内壁上下滑动连接，且配合杆横向段分布在转动板的下方。

9、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置转动装置对吨桶进行夹持固定并带动吨桶转动，当吨桶左右转动时，本发明通过设置加压弹簧杆和吸附盘对吨桶的左右侧壁施加压力或拉力，进而模拟吨桶实际运输场景中液体拍打吨桶内壁的情况，确保检测合格后的吨桶的密封性能合格。

10、2.本发明通过设置锁定杆对移动至弧形槽中部的弧形滑块进行位置锁定，且只有当锁定杆对弧形滑块的位置进行锁定时，吸附盘才能够对吨桶的左右侧壁施加压力或拉力，同时本发明通过设置配合杆和转动板配合，使转动板转动至左右极限位置时锁定杆能够解除对弧形滑块的位置锁定，使吸附盘不在对吨桶的左右侧壁施加压力或拉力，只有当弧形滑块再次移动至弧形槽中部时，锁定杆才能够再次对弧形滑块的位置进行锁定时，使吸附盘再次对吨桶的左右侧壁施加压力或拉力，实现吸附盘间歇性的对吨桶左右侧壁施加压力或拉力，进而能够模拟处吨桶内的液体左右晃动时吨桶侧壁间歇性受力的情况，进一步增加检测结果的准确度。

11、3.本发明通过设置抬升杆和方形框配合，使转动板转动时方形框带动配合块向远离转动板的方向移动，同时本发明通过设置导向块和导向槽配合，使配合块向远离转动板的方向移动时，导向块能够带动其对应的拉伸弹簧杆向远离吨桶的方向拉动吸盘，且吸附盘设置有多个，进而能够模拟吨桶在使用时局部受到压力的情况，增加对吨桶密封性能检测结果的准确性。

12、4.本发明设置的导向槽的倾斜程度从上到下依次减小，进而当配合块向远离转动板的方向移动时，其对应的多个导向块的移动距离从上到下依次增大，使拉伸弹簧杆的拉伸量从上到下依次增加，进而使吸盘对吨桶侧壁施加的拉力从上到下依次增大，从而模拟吨桶装有液体时的使用情况，进一步增加对吨桶检测结果的准确性，增加对吨桶的检测效率，降低对吨桶的检测成本。