一种电力设备试验检测设备的制作方法

本发明属于电力检测装置，具体是指一种电力设备试验检测设备。

背景技术：

1、电力系统中的电力设备很多，根据电力设备在运行中所起的作用不同，通常将电力设备分为电气一次设备和电气二次设备。

2、变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器靠内部igbt的开断，来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要，提供所需要的电源电压，进而达到节能和调速的目的，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛应用；现有技术公开了变频器检测装置，申请公布号为cn216622558u，该申请通过利用感应电流，在无需拆解变频器的前提下，即可实现对变频器的监测，从而提高了检测效率，但是，在实际应用中，变频器的连接线具有多种直径，此外，在变频器检测过程中，连接线晃动，会出现检测误差，影响检测结果的准确性，而该申请不能快速、简便地对不同直径的连接线夹紧并拉紧。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有智能夹取组件和自动夹紧控制组件的电力设备试验检测设备，有效解决了目前市场上变频器检测装置不能快速、简便地对不同直径的连接线夹紧拉直的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：一种电力设备试验检测设备包括座凳、智能夹取组件、自动夹紧控制组件、机械运动源组件、检测组件、支撑板和警示灯，智能夹取组件滑动设于座凳上，智能夹取组件设有两组，自动夹紧控制组件设于座凳上，自动夹紧控制组件设有两组，机械运动源组件设于座凳上，机械运动源组件分别与智能夹取组件和自动夹紧控制组件连接，检测组件设于座凳上，检测组件与机械运动源组件滑动连接，支撑板设有两组，两组支撑板固定设于座凳上，警示灯设于座凳上，警示灯与检测组件电连接，支撑板支撑连接线，依据不同直径的连接线，调整自动夹紧控制组件，自动夹紧控制组件推动智能夹取组件对连接线进行夹紧并将连接线拉直，避免检测过程中，连接线晃动，影响检测准确性，机械运动源组件为智能夹取组件对连接线进行夹紧拉直提供动力，检测组件对变频器进行检测，并通过警示灯显示检测结果。

3、进一步地，智能夹取组件包括螺纹运动板、支撑架、滑动轴、推动杆、连动板和主动夹线组件，螺纹运动板滑动设于座凳上，支撑架滑动设于螺纹运动板上，滑动轴固定设于支撑架上，推动杆一端铰接滑动设于滑动轴上，连动板铰接设于滑动轴另一端上，主动夹线组件设于螺纹运动板上，连动板移动，通过推动杆和滑动轴推动支撑架移动，支撑架推动主动夹线组件移动，主动夹线组件对连接线进行夹紧。

4、进一步地，主动夹线组件包括锄头夹板、底夹滚轮、对向夹线折杆、对向夹线滚轮和坡面滚动轮，锄头夹板滑动设于螺纹运动板上，锄头夹板与支撑架固定连接，底夹滚轮转动设于锄头夹板上，对向夹线折杆设有两组，两组对向夹线折杆转动设于螺纹运动板上，对向夹线滚轮转动设于对向夹线折杆顶端，坡面滚动轮转动设于对向夹线折杆底端，支撑架推动锄头夹板向上移动，两组坡面滚动轮沿锄头夹板转动，两组坡面滚动轮相互远离，从而使得两组对向夹线滚轮相互靠近，两组对向夹线滚轮和底夹滚轮将连接线夹紧。

5、进一步地，自动夹紧控制组件包括第一滑槽、第二滑槽、限位母板、活动限位公板、智能限位回弹组件和智能滑动限位组件，第一滑槽设于座凳内，第二滑槽设于第一滑槽上，连动板滑动设于第二滑槽内，限位母板滑动设于第一滑槽内，限位母板上设有若干槽口，槽口一侧为开口状，活动限位公板承插于限位母板内，智能限位回弹组件设于座凳上，智能滑动限位组件设于座凳上，依据连接线的直径，将活动限位公板承插于限位母板上对应的槽口内，活动限位公板推动连动板移动，当连动板移动至智能限位回弹组件位置处，智能滑动限位组件将活动限位公板推至智能限位回弹组件内，智能滑动限位组件对连动板进行限位，限位母板继续移动。

6、进一步地，智能限位回弹组件包括限位回弹槽、双边限制板、蓄势回弹弹簧一和受压推板，限位回弹槽设于座凳内，限位回弹槽与活动限位公板适配，双边限制板固定设于座凳上，蓄势回弹弹簧一一端固定设于双边限制板内壁上，受压推板滑动设于限位回弹槽内，受压推板固定设于蓄势回弹弹簧一另一端上，智能滑动限位组件将活动限位公板推至限位回弹槽内，当智能滑动限位组件恢复原位时，在蓄势回弹弹簧一的作用下，受压推板恢复原位，活动限位公板恢复原位。

7、进一步地，智能滑动限位组件包括滑动限位槽、双面限制板、l形滑动板、竖向滑动块、反向控制块、蓄势回弹弹簧二、垂直滑移块、反向控制杆、连动伸缩棒和复位弹簧，滑动限位槽设于座凳内，双面限制板设于座凳上，l形滑动板滑动设于滑动限位槽内，竖向滑动块滑动设于l形滑动板上，反向控制块固定设于座凳上，蓄势回弹弹簧二底端固定设于座凳内，垂直滑移块滑动设于座凳上，垂直滑移块底端固定设于蓄势回弹弹簧二顶端，垂直滑移块顶端一侧为弧形状，反向控制杆一端铰接设于垂直滑移块上，反向控制杆中部转动设于反向控制块上，连动伸缩棒滑动设于反向控制杆内，连动伸缩棒端部铰接设于垂直滑移块上，复位弹簧两端分别固定设于竖向滑动块和反向控制杆断面上，机械运动源组件推动垂直滑移块向下移动，反向控制杆一端下移，带动连动伸缩棒端部向上移动，使得竖向滑动块上移，连动伸缩棒向反向控制杆内部伸缩，复位弹簧处于压缩状态，从而推动l形滑动板移动，使得l形滑动板对活动限位公板起到限位作用。

8、进一步地，机械运动源组件包括电动伸缩杆、随动架、随动齿、随动压条和拉紧动力组件，电动伸缩杆固定设于座凳上，随动架固定设于电动伸缩杆输出端上，随动齿设有两组，两组随动齿固定设于随动架上，随动压条设有两组，两组随动压条固定设于随动架上，拉紧动力组件设于座凳上，拉紧动力组件设有两组，随动架移动，带动随动齿和随动压条移动，随动齿带动拉紧动力组件工作，使得螺纹运动板移动，进而将连接线拉紧，随动压条将垂直滑移块向下压缩，使得l形滑动板对活动限位公板起到限位作用。

9、进一步地，拉紧动力组件包括定位垂板一、定位垂板二、螺纹杆和转动齿，定位垂板一固定设于座凳上，定位垂板二固定设于座凳上，螺纹杆一端转动设于定位垂板一上，螺纹杆另一端穿过定位垂板二转动设于定位垂板二上，转动齿固定设于螺纹杆另一端上，转动齿与随动齿适配，螺纹运动板螺纹设于螺纹杆上，随动齿使得转动齿转动，进而带动螺纹杆转动，并最终带动螺纹运动板移动，使得主动夹线组件对连接线进行拉紧。

10、进一步地，检测组件包括保护壳、金属线圈、金属板、移动限制杆和压缩弹簧，保护壳设有两组，其中一组保护壳固定设于座凳上，另一组保护壳滑动设于座凳上，保护壳内部设有线槽，金属线圈设有两组，金属线圈与警示灯电连接，金属线圈与外电源电连接，两组金属线圈分别位于两组保护壳内部的线槽中，金属板设有四组，四组金属板分别固定设于两组金属线圈的上下两端，移动限制杆设有两组，两组移动限制杆滑动设于其中一组保护壳上，两组移动限制杆端部固定设于随动架上，压缩弹簧设有两组，两组压缩弹簧套设于两组移动限制杆上，两组压缩弹簧一端固定设于其中一组保护壳上，两组压缩弹簧另一端固定设于随动架上，随动架移动，推动移动限制杆和压缩弹簧移动，压缩弹簧推动其中一组保护壳移动，其中一组保护壳带动金属线圈和金属板移动，四组金属板相互接触，使得金属线圈组成回路。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、（1）锄头夹板呈特定形状，并使锄头夹板滑动设于螺纹运动板上，坡面滚动轮可沿锄头夹板转动，使得锄头夹板在向上滑动时，底夹滚轮和对向夹线滚轮相互靠近，从而实现了对连接线夹紧的效果，适应了不同直径的连接线夹紧的要求；

13、（2）将推动杆端部滑动且铰接设于滑动轴上，使得支撑架随螺纹运动板仅在水平位置上移动，而在竖向位置上保持静止，从而避免了锄头夹板竖向滑动，导致连接线松动的现象，实现了对连接线的持续夹紧的效果；

14、（3）在限位母板上设有若干槽口，并配合活动限位公板，依据连接线的直径，将活动限位公板承插入对应的槽口中，不同槽口中的活动限位公板运动至限位回弹槽位置处的距离不同，使得锄头夹板向上滑动的距离不同，从而实现了对不同直径的连接线夹紧的效果；

15、（4）连动板在第二滑槽内滑动，活动限位公板在第一滑槽内滑动，且活动限位公板底端低于连动板，并将l形滑动板设置成特定形状，一方面，使得活动限位公板能对连动板起到限位作用，另一方面，在活动限位公板失去对连动板的限位作用后，l形滑动板还能对连动板起到限位作用，且不影响限位母板的继续移动，是实现保持对连接线夹紧的同时将连接线拉紧的基础；

16、（5）连动伸缩棒滑动设于反向控制杆内，并在连动伸缩棒上套设复位弹簧，垂直滑移块受压下移，使得竖向滑动块向上移动，复位弹簧积蓄弹性势能，当活动限位公板处于限位回弹槽位置时，复位弹簧释放弹性势能，l形滑动板将活动限位公板推送至限位回弹槽内，而l形滑动板处于第二滑槽内，l形滑动板对连动板起到限位作用，在实现了对连接线持续夹紧效果的同时，还不影响限位母板的继续移动，即不影响对连接线进行拉紧，而随动架回拉后，垂直滑移块弹起，竖向滑动块移动至最底处，复位弹簧恢复原状，当限位母板上的槽口运动至限位回弹槽位置时，蓄势回弹弹簧一推动活动限位公板移动至第二滑槽上，活动限位公板将异形滑块推动至初始位置，活动限位公板失去对连动板的限位作用，从而使得主动夹线组件失去对连接线的夹紧作用。