一种混凝土抗渗检测装置的制作方法

本发明涉及混凝土抗渗检测，具体为一种混凝土抗渗检测装置。

背景技术：

1、混凝土的抗渗性是衡量混凝土耐久性的指标之一，抗渗性不仅表征了混凝土耐水流穿过的能力，也影响到混凝土抗碳化、抗氯离子渗透等性能，混凝土抗渗仪主要用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。

2、在混凝土抗渗检测的传统技术流程中，存在几大显著缺陷亟待解决，首先，依赖螺旋加压器将混凝土试件压入钢模，不仅额外增加了设备购置与维护的成本，还迫使实验人员承受较大的体力劳动负担，尤其是在试件压入后需搬运至检测位置的过程中，对工作效率与人员健康均构成不利影响，其次，钢模与底模的紧固方式，即采用多个螺杆与螺帽的机械连接，要求对每个紧固点进行精细调整以确保密封性，还因人为操作的不可控性，如紧固不均或遗漏，极易引入误差，影响检测结果的精确性与可靠性，再者，这种多螺杆设计在检测完成后的拆卸阶段同样耗时费力，阻碍了试件与模具的快速分离与循环利用，进而拉长了整体检测周期，增加了时间与经济成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的效率低下、固定不牢固、操作繁琐的问题，而提出的一种混凝土抗渗检测装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种混凝土抗渗检测装置，包括混凝土抗渗检测仪、底模和钢模，其中混凝土抗渗检测仪上设置有若干个呈等距分布的底模，钢模放置于底模的表面上，还包括：

4、固定壳体，所述固定壳体安装于混凝土抗渗检测仪的侧部表面上；

5、驱动组件，所述驱动组件设置于固定壳体的内侧；

6、压入组件，所述压入组件设置于固定壳体上且与驱动组件相互连接，其中在驱动组件的驱使下可通过所述压入组件将混凝土试块压入至钢模内；

7、限位固定组件，设置于混凝土抗渗检测仪上且位于底模的外侧，其数量及分布位置与底模相适配；

8、传动组件，设置于混凝土抗渗检测仪上且与驱动组件和限位固定组件相互连接，其中在驱动组件和传动组件的驱使下可通过限位固定组件将底模和钢模连接至一起，以完成对钢模的快速固定。

9、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

10、更进一步的，所述驱动组件包括：

11、安装板，所述安装板固定安装于固定壳体内侧；

12、驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板的其中一侧表面上，其输出端贯穿并延伸至安装板的另外一侧表面上；

13、驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装于驱动电机的输出端上，其可在驱动电机的驱使下轴向旋转；

14、旋转轴，所述旋转轴贯穿设置于安装板上，其可与安装板之间相对轴向旋转，其中所述旋转轴的数量为两个且分别位于驱动齿轮的左右两侧；

15、传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于旋转轴的端部，其数量及分布位置与旋转轴相适配；以及

16、齿条，所述齿条滑动连接于安装板靠近驱动齿轮的一侧表面上，其数量为两个其分别位于驱动齿轮的两侧，其中两个齿条可分别驱使两个传动齿轮轴向转动。

17、更进一步的，所述安装板靠近驱动齿轮的一侧表面上固定安装有滑轨，所述齿条的表面上固定安装有与滑轨相适配的滑动件，其中齿条通过滑轨与滑动件连接于安装板的表面上，所述安装板的表面上还加工有两个通孔，所述通孔内固定安装有轴承，旋转轴通过轴承连接于安装板上。

18、更进一步的，所述压入组件包括：

19、第一支座，所述第一支座固定安装于安装板靠近驱动电机的一侧表面上；

20、第一丝杆，所述第一丝杆其中一端转动连接于第一支座的表面上，另外一端与其中一个旋转轴的端部相互固定连接；

21、螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于第一丝杆的外侧；

22、放置座，所述放置座固定安装于第一支座的表面上；以及

23、压入件，所述压入件固定安装于螺纹套的表面上，其中压入件可随着螺纹套的移动同步位移，以将混凝土试块压入至钢模内。

24、更进一步的，所述限位固定组件包括：

25、环形座，所述环形座固定安装于混凝土抗渗检测仪上且位于底模的外侧，其数量及分布位置与环形座相互适配；

26、滑动底座，所述滑动底座固定安装于环形座的外侧，其中每个环形座上至少设置有六个环形座，六个环形座依照相邻的环形座的中心处呈环形等距分布；

27、滑动连接件，所述滑动连接件滑动连接于滑动底座上，其数量及分布位置与滑动底座相互适配；

28、滑动支臂，所述滑动支臂滑动连接环形座的表面上，其数量与滑动连接件的数量相同，其中滑动支臂与滑动连接件之间呈交错间隔分布，所述滑动支臂与滑动连接件之间可相互连接；以及

29、限位固定件，所述限位固定件固定安装于滑动连接件的表面上。

30、更进一步的，所述滑动支臂包括：

31、立柱，所述立柱滑动连接于环形座的表面上；以及

32、伸出臂，所述伸出臂固定安装于立柱的外侧，其中每个立柱的外侧都设置有两个伸出臂，所述伸出臂远离立柱的一端与滑动连接件相互连接。

33、更进一步的，所述滑动连接件的表面上加工有连接孔，所述伸出臂远离立柱的一端位于连接孔的内侧，所述钢模的外侧固定安装有环形圈，其中环形圈的外缘呈倾斜面设置，所述限位固定件靠近环形圈侧一端呈倾斜面设置。

34、更进一步的，所述传动组件包括：

35、第二支座，所述第二支座固定安装于安装板靠近驱动电机的一侧表面上；

36、第二螺杆，所述第二螺杆的其中一端转动连接于第二支座上，第二螺杆的另外一端与另外一个旋转轴的端部相互固定连接；

37、螺纹座，所述螺纹座螺纹连接于第二螺杆的外侧，其中螺纹座的数量为两个；

38、推动杆，所述推动杆固定安装于螺纹座的表面上，其可随着螺纹座移动同步位移；以及

39、传递件，所述传递件设置于混凝土抗渗检测仪，其中一端与推动杆相互接触，另外一端与滑动连接件相互连接。

40、更进一步的，所述传递件包括：

41、支座，所述固定安装于混凝土抗渗检测仪，其数量及分布位置与环形座向适配；

42、连接筒，所述连接筒固定安装于支座上，其整体呈横向设置；

43、抵动杆，所述抵动杆贯穿设置于连接筒内，其中抵动杆可与连接筒之间相对位移，其中抵动杆靠近推动杆的一端与推动杆相互接触，抵动杆远离推动杆的一端与相邻滑动连接件相互连接；

44、环形圈，所述环形圈固定安装于抵动杆的外侧，其与抵动杆之间呈一体成型设置；以及

45、弹簧，所述弹簧套设于抵动杆的外侧，且其中一侧端部与环形圈相互接触，另外一侧端部与连接筒的内壁相互接触。

46、更进一步的，所述固定壳体的表面上加工有位移孔，所述推动杆位于位移孔的内侧，其中推动杆整体可呈字型设置，所述混凝土抗渗检测仪的表面上固定安装有移动轨道座，所述推动杆的表面上固定安装有与移动轨道座相适配的移动轨道件，其中推动杆可通过移动轨道座与移动轨道件滑动连接于混凝土抗渗检测仪的表面上。

47、与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：

48、本发明通过设置有固定壳体及其内置的驱动组件和压入组件，这一设计提升了混凝土试块压入钢模的自动化程度，相比传统的手动放置方式，驱动组件能够在精确控制下，通过压入组件稳定且高效地将混凝土试块压入钢模中，不仅减轻了操作人员的劳动强度，还大大提高了工作效率，同时，机械化的压入过程减少了人为因素导致的误差，确保了试块与钢模之间的紧密接触，为后续检测结果的准确性奠定了基础，其次，限位固定组件与传动组件的结合使用，通过传动组件将驱动组件的动力传递至限位固定组件，实现了对底模和钢模的快速、稳固连接，这种自动化固定方式不仅简化了操作步骤，缩短了准备时间，更重要的是，它确保了试验过程中模具系统的稳定性，从而提高了检测结果的可靠性和重复性，综上所述，有效解决了背景技术中存在的效率低下、固定不牢固、操作繁琐等问题，提高了检测工作的自动化水平和效率，还通过精准控制和稳固固定确保了检测结果的准确性和可靠性。