一种混凝土强度检测设备的制作方法

本发明涉及混凝土检测，具体为一种混凝土强度检测设备。

背景技术：

1、混凝土抗压强度是指混凝土在受到压力作用下抵抗压力的能力。它是衡量混凝土材料抵御压力的重要性能参数，通常以单位面积上的压力值来表示，单位为兆帕(mpa)。

2、按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（gb/t50081-2002），用边长150mm标准立方体试块，在标准条件下（温度20℃±3℃，相对湿度大于95%的环境），养护28天后所测得的平均压力值为混凝土的抗压强度；抗压强度分为c7.5、c10、c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60，共12个等级，数字越大，表示混凝土抗压强度越高。

3、在对混凝土标准试块的抗压强度进行检测时需要注意以下几点：一、承压平台干净平整无杂物，避免试块的底部受力面积有误差；二、试块的中心与按压板的中心对准，尽可能减少因按压位置偏差带来的误差。

4、目前在进行混凝土标准试块抗压强度检测时通常是检测人员根据经验摆放试块的位置，使其尽可能的位于承压平台的中心，但这种方式基本上以肉眼来判断，过于依赖检测人员的操作经验，此外每次进行检测时基本上是对多个试块进行检测取平均值，即每个试块被压碎后都需要对碎石和承压平台进行清理，避免影响下一个试块的检测结果，而此过程也是依赖于检测人员，导致整个检测过程耗时较长，效率还有待提高。

技术实现思路

1、本发明提供混凝土强度检测设备，以解决相关技术中混凝土试块检测时按压位置存在偏差以及压碎后无法自动清理的问题。

2、本发明提供了一种混凝土强度检测设备，包括承压单元和按压单元，所述承压单元包括底座和设置在底座上端的承托台，所述按压单元包括设置在承托台上方的顶板、垂直安装在顶板上的升降机构以及固定在升降机构底端的按压板，所述顶板的下表面与底座的上表面通过四个矩阵分布的立柱固定连接，所述承托台包括固定在底座顶部的回形框，回形框的上表面设置有中心定位机构，中心定位机构包括四个设置在回形框上表面拐角处的校准组件。

3、所述回形框的左右两侧壁开设有l形通槽，两个l形通槽的竖直段位于回形框的左右两侧内壁，两个l形通槽的水平段则贯穿回形框的左右两侧外壁，两个所述l形通槽内均水平滑动设置有l形承托板，所述回形框的四个内壁靠顶端位置均铰接有翻转板，l形承托板的顶端抵触到翻转板的下表面时，四个翻转板的上表面处于水平状态，且与回形框的上表面相平齐。

4、所述翻转板的上表面还滑动设置有用于对翻转板上表面的混凝土碎石进行清理的清理组件，所述l形承托板相互远离时能够带动清理组件移动进而清理翻转板的上表面，并且还能够分两次解除对四个翻转板的承托进而使压碎的混凝土自动从翻转板上表面滑落。

5、在一种可能实施的方式中，所述校准组件包括沿回形框的对角线滑动的一级滑动板，所述回形框的上表面位于一级滑动板的两侧垂直固定有限位板，所述一级滑动板的上表面开设倒t形滑槽，倒t形滑槽内滑动设置有二级滑动板，且二级滑动板的滑动方向与一级滑动板的滑动方向一致，所述二级滑动板靠近回形框中心的一端固定连接有拐角夹持板，且拐角夹持板与一级滑动板之间通过连接弹簧相连接，：所述拐角夹持板的下表面滚动嵌设有滚珠，滚珠与水平状态的翻转板上表面相接触，所述一级滑动板的竖直段开设有矩形容纳槽，且矩形容纳槽与倒t形滑槽相连通，矩形容纳槽内上下滑动设置有楔形锁紧块，楔形锁紧块的底部通过顶升弹簧与矩形容纳槽的槽底固定连接，楔形锁紧块的倾斜面上设置呈台阶状，二级滑动板远离拐角夹持板的一端与楔形锁紧块倾斜面上的台阶抵靠。

6、在一种可能实施的方式中，所述回形框的四个棱边且位于校准组件的下方开设有扇形容纳槽，回形框的上表面对应一级滑动板的位置开设有沿回形框对角线延伸的条形导槽，所述条形导槽与扇形容纳槽相连通，扇形容纳槽内安装有用于驱动四个校准组件同步位移的驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在扇形容纳槽底部的转动轴，转动轴上固定套设有带轮，四个扇形容纳槽内的带轮通过皮带传动连接，转动轴的顶部固定套设有转动杆，所述转动杆的末端通过销轴转动连接有推送杆，所述推送杆的顶端固定连接有垂直贯穿条形导槽的连接杆，且连接杆的顶端与一级滑动板的底端固定连接。

7、在一种可能实施的方式中，所述检测设备还包括四个呈圆周分布的解锁机构，解锁机构包括固定在二级滑动板上表面的楔形推块，楔形推块的斜面朝向回形框的中心，所述按压板的下表面对应楔形推块的位置固定连接有短压杆，按压板的侧壁拐角处固定连接有长压杆，所述长压杆的下端低于短压杆的下端，且长压杆的下端与楔形锁紧块的顶部相对应。

8、在一种可能实施的方式中，所述回形框的前侧壁开设有矩形缺口，矩形缺口内滑动设置有抽拉屉，抽拉屉的后端与回形框的后侧内壁相抵触。

9、在一种可能实施的方式中，两个所述l形承托板相近一侧的顶端呈圆角或倒角，前后两个翻转板的下表面设置有限制翻转板翻转角度的倾斜杆，当l形承托板不再支撑前后两个翻转板后，前后两个倾斜杆分别与回形框的前后内侧壁相抵触。

10、在一种可能实施的方式中，所述清理组件包括条形槽、通孔、拉绳、半圆立杆和橡胶横板，所述翻转板的上表面开设有指向回形框中心的条形槽，且条形槽位于翻转板的上表面中部，所述条形槽的底部且靠近回形框中心的一端开设有通孔，所述条形槽内滑动设置有半圆立杆，且半圆立杆的顶部高于翻转板的上表面并固定连接有橡胶横板，所述橡胶横板的下表面设置有毛刷，半圆立杆的侧壁连接有拉绳，左右两个拉绳穿过通孔之后分别与左右两个l形承托板固定连接，前后两个拉绳穿过对应的通孔之后分别与左右两个l形承托板固定连接，初始状态下拉绳处于松弛状态。

11、在一种可能实施的方式中，所述半圆立杆的底部和侧面均设置为磁吸材料，条形槽的上表面和内侧壁设置为与半圆立杆磁性相异的磁吸材料，半圆立杆和拉绳的内壁磁吸固定。

12、在一种可能实施的方式中，所述半圆立杆与条形槽的内壁通过弹簧相连接，且初始状态下弹簧未发生形变。

13、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、通过驱动机构带动四个校准组件中的一级滑动板沿承托台的对角线移动，从而带动四个拐角夹持板向放在承托台上的混凝土试块移动，拐角夹持板卡在混凝土拐角上后推动混凝土试块移动直至其与按压板的中心对准，减少由于人工摆放混凝土试块带来的肉眼无法观察到的误差，提高抗压强度检测结果的准确度。

14、2、通过相互远离的l形承托板解除对翻转板的支撑，使混凝土碎石沿翻转后的翻转板上表面滑落下来，此外在l形承托板相互远离时还能够带动清理组件清理的上表面，确保下一个砌块在摆放时承托台上表面干净无杂物，节省人工清理的时间，提高检测效率。

15、3、通过按压板带动解锁机构中长压杆和短压杆向下移动，使解锁机构依次解除楔形锁紧块对二级滑动板的锁紧以及拐角夹持板对混凝土试块的限位，确保在按压板按压到混凝土试块前，拐角夹持板与混凝土试块分离，避免因混凝土试块受外力夹持导致抗压强度结果不准确。