本发明涉及缝纫线检测，具体是一种缝纫线张力测量装置。
背景技术：
1、缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，在缝纫线生产完成后，需要对缝纫线的张力进行测试，就需要一种筛分强度的缝纫线张力测试装置。
2、现有一种授权公告号为cn114720259a的中国专利，公开了一种筛分强度的缝纫线张力测试装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有收卷组件，所述收卷组件包括固定连接在底座顶部外壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板。
3、上述专利文件中的技术方案虽然在缝纫线收卷的过程中完成对缝纫线的张力测量，但在缝纫线的生产检测过程中，同一批次的缝纫线是多股同时生产的，进而在对其进行检测时一般对多股的缝纫线进行抽样式的检测，而现有技术中对缝纫线的检测则是单股全程检测，其不仅布线麻烦，且只能够对单股的缝纫线进行检测，难以保障同一批次生产的多股缝纫线检测结果的精确性，若每股缝纫线均配置检测结构时不仅会提高检测成本，且检测布线的过程中会耗费大量的时间，影响对缝纫线的检测效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种缝纫线张力测量装置，通过设置承载机构以两个载线组件实现对待测缝纫线的分批承载，且承载组件一次性可实现多股缝纫线的便捷性装载，两个载线组件在驱动机构的作用下进行切换调整，然后在测量机构的配合下实现对缝纫线的分批检测，以抽样检测的方式实现对同一批次的多股缝纫线进行高效性、全面性的检测，不仅降低设备成本，并提高对缝纫线的检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种缝纫线张力测量装置，包括用于充当底座的机架，机架的顶部划分为装线区与检测区，所述机架的顶部安装有承载机构、驱动机构、测量机构与接触杆，其中，承载机构由调节组件与载线组件所构成，调节组件包括有两个，左右对称式设置于机架的顶部，载线组件也包括有两个，前后对称式设置于两个调节组件之间，并分别对应装线区与检测区，所述驱动机构、测量机构与接触杆均位于载线组件的下方，其中，驱动机构位于装线区，测量机构位于检测区；
4、所述调节组件包括通过螺栓固定连接于机架上的l型板，l型板的外侧设有齿链件，且l型板上滑动连接有两个承载滑块，两个承载滑块之间前后分布，且承载滑块通过拼接板与齿链件相连，后侧承载滑块的内壁上安装有活动装载件，前侧承载滑块的内壁上安装有托架二，前侧所述载线组件与两个托架二进行连接，后侧所述载线组件与两个活动装载件进行连接；
5、所述载线组件包括载线板，载线板的两侧外壁上均安装有滑套，且载线板上开设有两个用于缝纫线末端通行的豁口，豁口中设置有用于固定缝纫线的夹持件。
6、作为本发明再进一步的方案，所述齿链件由链轮与链条所构成，其中，链轮包括有两个，分别通过转轴转动连接于l型板的外侧，两个链轮之间前后分布，并通过链条进行连接；
7、所述l型板上对称式开设有承载滑槽，两个所述承载滑块分别滑动连接于相应的承载滑槽中，上方所述承载滑槽的上方开设有位于l型板内壁上的导向槽，导向槽中滑动连接有凸杆。
8、作为本发明再进一步的方案，所述活动装载件包括通过螺栓固定连接于相应承载滑块内壁上的框型架，框型架上滑动连接有滑板，滑板的侧壁上通过螺钉安装有托架一，所述凸杆远离导向槽的一端固定连接于滑板的相应侧壁上；
9、前侧所述滑套与相应所述的托架二之间通过紧固螺栓进行连接，后侧所述滑套与相应所述的托架一之间也通过紧固螺栓进行连接。
10、作为本发明再进一步的方案，所述载线板的顶部壳壁上开设有矩形凹槽，矩形凹槽的中心处开设有贯穿缺口，贯穿缺口的两侧均等距设置有多个用于布线的布线条，末端相邻的两个布线条之间设有位于矩形凹槽内壁上的粘胶垫，该粘胶垫用于缝纫线的预固定；
11、两个所述豁口分别位于矩形凹槽的两侧端部，所述夹持件包括一体式设置于豁口内壁上的竖板，竖板的前后侧均一体式设置有延伸板，每个延伸板上均开设有孔洞，孔洞中活动连接有导向杆，多个所述导向杆靠近l型板的一侧共同连接有挤压板，导向杆的另一端安装有端盘，端盘与竖板之间套设有位于导向杆上的挤压弹簧；
12、前侧所述挤压板远离竖板的一侧安装有双面楔块，后侧所述挤压板远离竖板的一侧安装有单面楔块。
13、作为本发明再进一步的方案，所述接触杆包括有两个，分别位于测量机构的两侧，并处于相应活动装载件的正下方，其中，接触杆通过螺钉安装于机架的顶部，且接触杆的顶端滚动连接有滚珠。
14、作为本发明再进一步的方案，所述驱动机构包括设置于机架上的电动推杆，电动推杆的输出端安装有滑动架，滑动架的顶部后侧一体式设置有弯折板，弯折板的背面安装有齿条，弯折板的两侧均安装有位于滑动架背面壳壁上的挤压楔块，所述齿条的后方设有与之啮合的齿轮，齿轮上安装有传动轴，传动轴的底端通过轴承转动连接于机架上，且齿轮的下方套设有位于传动轴上的摆臂，摆臂的另一端通过销轴活动连接有连杆，连杆远离摆臂的一端通过活动销连接有整合板，整合板的两端分别通过螺钉安装于相应的承载滑块上。
15、作为本发明再进一步的方案，所述机架的顶部壳壁上开设有活动槽，活动槽中滑动连接有活动块，活动块的顶端固定连接于电动推杆上。
16、作为本发明再进一步的方案，所述测量机构包括通过螺栓固定连接于机架上的底板，底板的顶部矩阵式设置有多个竖杆，多个竖杆上共同套设有基板，基板的顶部线性排布有多个用于测量缝纫线张力的张力测量组件，且基板的底部固定连接有立板，立板上开设有斜槽，斜槽中滑动连接有滑杆，滑杆的左端安装有支座，支座上设置有调节件，且支座的底部与底板之间滑动连接。
17、作为本发明再进一步的方案，所述调节件包括通过螺栓固定连接于支座上的杆体，杆体上套设有耳板，耳板的底部固定连接于底板上，且杆体远离支座的一端滚动连接有圆球，圆球与挤压楔块之间滚动接触，所述支座与耳板之间套设有位于杆体上的复位弹簧。
18、作为本发明再进一步的方案，所述张力测量组件包括设置于基板上的压力传感器主体，压力传感器主体的上方设有底盘，底盘的顶部安装有测量弹簧，测量弹簧的顶端固定连接有用于接触缝纫线的顶盘，顶盘的底部左右对称式设置有凸板，凸板的底端安装有伸缩杆，伸缩杆的底部设置于基板上。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、通过设置承载机构以两个载线组件实现对待测缝纫线的分批承载，且承载组件一次性可实现多股缝纫线的便捷性装载，两个载线组件在驱动机构的作用下进行切换调整，然后在测量机构的配合下实现对缝纫线的分批检测，以抽样检测的方式实现对同一批次的多股缝纫线进行高效性、全面性的检测，不仅保障了对同一批次缝纫线检测的精确性，降低设备成本，并提高了对缝纫线的检测效率。
21、承载机构中的两个载线组件在调节组件的配合下可通过驱动机构进行换位调整，从而在大量的缝纫线进行检测操作时，可实现对多股缝纫线进行分批检测，以此保障对缝纫线检测的全面性，而测量机构同样在驱动机构的作用下进行活动，进而以单一驱动在实现对载线组件的换位调整后完成对切换后的载线组件上的缝纫线进行测量操作，减轻现有缝纫线张力检测的麻烦。
22、承载机构中两个载线组件的切换调整使得其在进行缝纫线的检测时可充分利用对缝纫线检测的时间实现对待测缝纫线的装载替换，在大量缝纫线检测的情况下可进一步降低时间消耗，提高检测效率。
23、载线组件在对缝纫线进行装载时只需要对其进行规范放置即可，其上布置的粘胶垫可实现对缝纫线的预先固定，避免缝纫线在载线组件切换调整时出现偏位或褶皱等情况出现，而接触杆的设置可实现对移动到检测区的载线组件上的夹持件进行挤压调整，以此完成对布置于其上的缝纫线的末端进行夹持固定，从而保障缝纫线检测时的稳定性，其布线的便捷性进一步提高缝纫线的检测效率。
24、通过活动装载件及导向槽的配合实现两个载线组件在进行切换调整时的错位运动，以此保障两个载线组件切换调整的顺利进行，且两个载线组件的错位切换并不会影响其在检测区停留时的位置，进而保障测量机构对任意载线组件上缝纫线的精确测量。