一种多功能阀门测试装置及使用方法与流程

本发明涉及阀门检测，具体为一种多功能阀门测试装置及使用方法。

背景技术：

1、在现代工业领域，阀门作为流体控制系统的关键部件，广泛应用于石油化工、电力、给排水、制药等众多行业。其密封性直接关系到整个系统的安全、稳定运行以及能源的有效利用。随着工业技术的不断发展，对阀门质量和性能的要求日益严苛，因此，精准、高效且全面的阀门测试技术成为阀门生产制造及使用过程中的关键环节。

2、传统的阀门测试方法主要依赖人工操作，存在诸多局限性。例如，在密封测试环节，通常采用简单的手动夹具对阀门端口进行密封，这种方式难以确保密封的一致性和可靠性，容易因人为因素导致密封不严或过度密封，进而影响测试结果的准确性。而且，人工操作在进行气体充入和压力监测时，难以精确控制充气量和压力变化，无法满足现代高精度阀门测试的要求。

3、在检测阀门密封性时，传统方法往往仅采用单一的检测手段，如仅通过压力监测来判断阀门是否泄漏，对于一些微小泄漏，气压基本无法检测到，而水中密封性测试时，气泡的产生和附着一直是影响检测准确性的重要因素。这些气泡可能会干扰检测人员对阀门泄漏情况的判断，导致误判或检测结果不准确。为此本发明提供了一种多功能阀门测试装置及使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种多功能阀门测试装置及使用方法，提高阀门密封性测试的结构。

2、本发明提供如下技术方案：一种多功能阀门测试装置，包括水槽和通过两个平台安装在水槽中间的基座，且两个平台分别位于基座前后两侧的中部，所述基座上均设有环形轨道，所述环形轨道上设有若干组等距分布的固定座，环形轨道带动多个固定座进行定距输送，且固定座围绕基座的端面进行循环移动，使固定座的位置进行往复切换；

3、每个所述固定座上均安装有若干组导柱，且若干组导柱上设有可滑动工作台，所述工作台上安装有支撑侧板和固定侧板，所述工作台上安装有位于支撑侧板和固定侧板之间的阀门模台，且多功能阀门放置在阀门模台上，所述工作台上设有可滑动的活动台，所述固定侧板上安装有用于推动活动台滑动的电动缸，所述固定侧板和活动台的相对侧均安装有用于对多功能阀门端口进行密封的密封端套，通过两个密封端套对多功能阀门的两个端口进行密封；

4、所述固定侧板和活动台上设有用于气体导入的检测系统，检测系统将气体通过密封端套导入多功能阀门内，检测其密封性；

5、所述平台上设有对检测系统进行气体输入的充气模组，通过充气模组对每个经过的检测系统进行充气，使检测系统对多功能阀门的密封性进行检测；

6、所述水槽内部的末端设有位于一个工作台下方的振动机构，且振动机构带动工作台在导柱上进行上下移动，使水中工作台上附着的气泡清除，通过振动机构对每个经过的工作台进行气泡消除；

7、所述基座的底部设有若干组摄像头，通过摄像头检测下方的多功能阀门在水中是否漏气，进一步检测密封性。

8、优选的，所述环形轨道包括两个设置在基座两端可旋转的传动轴，所述传动轴的两端从基座的两侧导出并安装有皮带轮，且两个传动轴两端的皮带轮之间通过齿条带传动，所述传动轴通过电机驱动，所述基座的两端均安装有循环导轨，所述循环导轨上设有若干组等距分布的滑台，所述滑台的底端通过支架与齿条带连接，所述固定座呈l型安装在基座两端的滑台上，使固定座围绕基座端面进行输送。

9、优选的，所述检测系统包括安装在固定侧板上的输气管，且输气管贯穿固定侧板并从密封端套中部延伸出，所述固定侧板的外侧面安装有电控阀和气门嘴，所述电控阀的两个端口分别通过管道与输气管和气门嘴连通，使气体通过输气管导入多功能阀门内检测密封性，而电控阀对输气管进行封闭。

10、优选的，所述检测系统还包括安装在活动台上的导气管，且导气管从活动台的侧面导入并从密封端套中部延伸出，且位于外侧的导气管上安装有气压表，通过导气管连通多功能阀门内气压，通过气压表检测密封性。

11、优选的，所述充气模组包括设置在平台上面可前后滑动的模台，所述模台通过直线电机推动，所述模台的顶端安装有两个圆柱滑轨，且两个圆柱滑轨上设有可滑动的移动台，两个所述圆柱滑轨的两端均设有用于对移动台进行复位的弹簧，所述移动台上安装有充气嘴，所述充气嘴通过管道与气泵连接，通过模台前移，使充气嘴与工作台上检测系统对接，所述移动台上安装有定位板，且固定座上设有对应的定位槽。

12、优选的，所述定位板的顶端为v形端头，且定位槽的内部的两侧呈向内倾斜的斜面槽，且斜面槽的末端为定位板导入的直槽，定位板上的v形端头插入定位槽内，先于斜面槽的斜面接触，并随着定位板的插入，v形端头顺着斜面槽的斜面导入直槽内，对充气模组进行位置校准。

13、优选的，所述振动机构包括安装在水槽内部内固定板座，所述固定板座的两个凸起上均安装有电磁铁，且支撑侧板和固定侧板的顶端均镶嵌有磁铁，当电磁铁通电，电磁铁与磁铁磁极相同产生斥力，使磁铁带动工作台上移，当电磁铁断电，在重力下工作台下移，如此反复，使工作台晃动，将工作台上附着的气泡抖落。

14、优选的，所述固定板座上安装有加热板，加热板将周围的水稍微加热，水加热后会上升，对工作台表面的气泡进行消除。

15、一种多功能阀门测试装置使用方法，具体操作如下：

16、s1、环形轨道间接运行，使工作台的位置进行前后切换，将多功能阀门放置在指定位置工作台上的阀门模台上，通过电动缸推动活动台移动，使活动台上的密封端套与多功能阀门的端口接触，并使多功能阀门另一个端口与支撑侧板上的密封端套接触，使两个密封端套对多功能阀门的两个端口进行封堵并定位；

17、s2、环形轨道继续运行，使安装多功能阀门的工作台切换到充气模组处，充气模组移动对该工作台上的检测系统进行充气，当充气到指定气压后，充气模组脱离检测系统，通过检测系统检测当前气压值；

18、s3、接着环形轨道运行，使该工作台导入水中，在振动机构的驱动下，使该工作台振动，将其表面的气泡打落，工作台随着环形轨道继续移动，通过摄像头检测该工作台经过振动机构后是否有气泡导出，若有气泡导出，则不合格，且当工作台随着环形轨道移出水面后，通过检测系统再次查看气压值，综合判断多功能阀门密封性。

19、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

20、（1）环形轨道能够带动固定座定距输送，使得工作台以及其上的多功能阀门能按照设定的程序自动切换位置。在测试过程中，阀门能依次经过充气、入水振动、气泡检测和气压再检测等多个工位，无需人工频繁搬运阀门，大大提高了测试效率，同时也延长检测时间，提高检测结果；

21、（2）充气模组通过直线电机驱动模台移动，并且利用定位板和定位槽的巧妙配合，实现自动与检测系统对接充气，充气到指定气压后又能自动脱离，整个过程自动化程度高，减少了人工操作的误差和劳动强度；

22、（3）检测系统采用双密封端套结构，从多功能阀门的两个端口进行密封，同时利用输气管、导气管和气压表等部件，不仅可以将气体导入阀门内部，还能实时监测阀门内部气压。在不同的测试阶段（如充气后、水中振动后）对比气压值，能够精准地检测阀门的密封性，避免了单一检测方式可能出现的误判情况，结合水下气泡检测，通过水槽底部的摄像头观察阀门在水中振动后是否有气泡产生，从外观角度进一步验证阀门的密封性。这种内外结合的检测方式，使密封性检测更加全面、可靠。

23、（4）振动机构采用电磁铁和磁铁相互作用的方式，使工作台产生上下晃动，能够有效地将工作台表面附着的气泡抖落，同时，振动机构还配备了加热板，加热周围的水，利用热水上升的原理，进一步消除工作台表面的气泡。通过这两种方式的结合，可以最大程度地减少气泡对密封性检测的干扰，提高检测的准确性。