一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法与流程

本发明涉及裂纹检测设备，具体而言，为一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机外筒多为直管型结构，风机外筒密封性良好是保证其正常送风的重要指标，因此风机外筒生产完成后都需要进行表面裂纹检测以防止漏风。

2、公开号为cn215812453u的专利文献公开了一种多腔储气筒生产用外壳裂纹检测装置，包括连接板、裂纹检测装置本体和柜体，所述保持架顶部一侧嵌入安装有液压缸，所述液压缸穿过保持架顶部的一端安装有液压杆，所述柜体内部焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接有第二电机，所述第二电机转动安装有连轴杆，所述连轴杆穿过柜体和平板的一端焊接有承载板，所述保持架顶部另一侧嵌入安装有第一电机，所述第一电机穿过保持架顶部的一端安装有丝杆，所述丝杆上安装有活动块，所述活动块与连接板相对的一侧焊接有保护壳，所述保护壳内部安装有裂纹检测装置本体，使多腔储气筒旋转，和裂纹检测装置本体上下移动进行检测，检测效率高的优点。现有的裂纹检测装置多是依靠单个小巧的检测器对旋转的工件进行检测，检测器对工件的覆盖面有限，通过检测器旋转扫描基于以点盖面的手段难以快速进行全面检测，单个工件的检测耗时较长，使用不便。

3、因此，我们推出一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法，旨在解决上述背景技术中，现有的裂纹检测装置多是依靠单个小巧的检测器对旋转的工件进行检测，检测器对工件的覆盖面有限，通过检测器旋转扫描基于以点盖面的手段难以快速进行全面检测，单个工件的检测耗时较长的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机外筒表面裂纹检测装置，包括支撑板和固定安装于支撑板上端两侧的气动直线导轨，气动直线导轨上端滑槽内气动滑块顶部固定连接动力件的下端，动力件上端活动设置有检测筒，检测筒两端端口处内壁上呈环形均匀间隔固定连接有裂纹扫描探头，且检测筒外壁上中部处设置有啮齿槽，啮齿槽两侧的检测筒外壁上开设有安装卡槽，安装卡槽内均匀活动卡合有钢珠，钢珠一端延伸至安装卡槽端口外部，且安装卡槽端口外侧的检测筒端头外壁上活动套接有定位环，定位环内壁上开设有限位槽，定位环通过限位槽卡套于钢珠的外部，且定位环底部斜壁与动力件固定相连，检测筒一侧的支撑板顶部设置有固定立板，固定立板靠近检测筒一侧的外壁上设置有风筒托架，风筒托架用于支撑风机外筒，靠近风筒托架一侧的定位环顶部两侧斜壁上分别固定连接有导向杆，导向杆末端相邻处的外壁上活动套接有移动套，移动套底部通过活动销活动连接有活动连杆，活动连杆另一端活动连接风筒托架顶端，气动直线导轨外侧的支撑板上端安装有智能控制器；

3、动力件包括固定连接于定位环底部两侧斜壁上的l型支撑座，相邻l型支撑座的侧壁间设置有加强横板，加强横板上端的l型支撑座侧壁间活动设置转筒，转筒外壁上对应啮齿槽处固定套接传动齿环，传动齿环延伸至啮齿槽内并与其相啮合，转筒一端的l型支撑座底板上端设置有驱动电机，驱动电机输出端通过皮带轮组与转筒一端的轴杆活动相连。

4、进一步地，固定立板设置于支撑板上端远离检测筒的一侧，固定立板和支撑板为一体成型结构，且气动直线导轨关于固定立板左右对称分布，固定立板呈t字型结构，固定立板上部的横宽长度大于气动直线导轨的间距长度。

5、进一步地，风筒托架包括与固定立板侧壁两端固定板活动相连的连接条和固定连接于连接条底部的l型托板，l型托板靠近固定立板一侧的外壁上活动连接有活塞杆，活塞杆末端活动套接于固定立板侧壁上的气筒内部，气筒下端活动连接于固定立板侧壁上，连接条末端固定连接有限位侧板，限位侧板下端贴合于l型托板底板上，连接条间的限位侧板侧壁中部处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定连接有固定横板，固定横板两端靠近限位侧板一侧的外壁上分别固定连接有移动杆，移动杆通过限位侧板侧壁上的定位孔延伸至其另一侧，且移动杆的外壁上均匀间隔活动套接有支撑盘，支撑盘外侧的限位侧板侧壁与活动连杆末端活动连接。

6、进一步地，移动杆通过活塞杆和气筒支撑限位侧板呈水平状设置，此时，支撑盘与检测筒相平行设置，且检测筒靠近支撑盘的一端远离导向杆外壁上的移动套。

7、进一步地，支撑盘的轴心与检测筒的轴心设置在同一水平线上，且支撑盘相对的外壁上中部处固定安装有柱磁块，相邻的支撑盘外壁上的柱磁块同名磁极相对设置，支撑盘两侧的外壁上活动设置有x型折叠推杆，x型折叠推杆关于柱磁块左右对称分布，且相邻的支撑盘通过x型折叠推杆活动相连。

8、进一步地，支撑盘包括圆形壳体和固定连接于圆形壳体两端外壁上的定位套，定位套外侧的圆形壳体外壁上均匀间隔设置有一体的定位套筒，定位套筒内活动套接支撑杆，定位套筒外部的支撑杆末端固定连接有第一磁球，支撑杆另一端延伸至圆形壳体内部，其末端固定连接有复位弹簧，复位弹簧末端固定连接于固定块的外壁上，固定块通过固定杆悬置于圆形壳体两侧内壁间。

9、进一步地，复位弹簧相邻处的支撑杆一侧外壁上开设有安装槽，安装槽对应端口的内壁上固定连接有弹性部件，弹性部件末端固定连接有楔形卡块，楔形卡块活动卡合于安装槽内，且弹性部件保持正常舒张状态时楔形卡块端头延伸至安装槽端口外部。

10、进一步地，楔形卡块末端相对的圆形壳体内壁上均匀间隔设置有定位槽，定位槽远离端口一侧的隔板上开设有连通孔，连通孔内活动设置有引导杆，引导杆贯穿延伸至圆形壳体的外部，且对应支撑杆设置，圆形壳体外部的引导杆末端固定连接有第二磁球，定位槽内的引导杆外壁上活动连接有连接杆，连接杆末端活动连接于挤推块的侧壁上，挤推块的活动卡合于定位槽内壁间。

11、进一步地，弹性部件保持正常舒张状态时楔形卡块位于定位槽的下方，此时，连接杆与引导杆的连接端靠近定位槽底部的连通孔，且挤推块位于定位槽的端口处。

12、本发明提供另一种技术方案：一种风机外筒表面裂纹检测装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：启动电动伸缩杆根据风机外筒的长度进行伸缩调节带动移动杆移动，移动杆移动时迫使相邻的支撑盘通过侧壁间的柱磁块斥力推动进行移动，支撑盘移动推动x型折叠推杆进行偏转伸展调节，使得支撑盘整体长度与风机外筒的长度相适应；

14、s2：利用气动直线导轨将检测筒推动至移动杆末端的支撑盘端头处，从检测筒端口内将风机外筒套放于所有支撑盘外部，支撑盘外部的第一磁球受吸引带动支撑杆移动贴合风机外筒内壁，支撑杆推动第一磁球顶起风机外筒使其悬置于支撑盘外部；

15、s3：支撑杆移动的同时第二磁球也受吸引带动引导杆移动，第二磁球吸引悬置于风机外筒内腔，引导杆移动时利用连接杆拉动挤推块向定位槽内侧移动，定位槽端口显露出来，支撑杆移动时带动楔形卡块滑动卡合于相应的定位槽端口内，楔形卡块卡合定位槽固定支撑杆自适应调节支撑风机外筒；

16、s4：接着利用气动直线导轨驱动检测筒向风机外筒另一端移动，移动的同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮组带动l型支撑座侧壁间的转筒和传动齿环旋转，传动齿环啮合啮齿槽带动检测筒在定位环内旋转；

17、s5：检测筒旋转时利用其两端端口内壁上均匀间隔设置的裂纹扫描探头对风机外筒进行阵列扫描，环形设置的裂纹扫描探头形成多个扫描面在平移时对风机外筒整体进行裂纹扫描，检测筒移动贴合导向杆末端外壁上的移动套时扫描检测结束，从支撑盘外部滑动取下风机外筒。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1.本发明提出的一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法，现有的检测装置依靠单个检测器对工件进行旋转检测，以点盖面难以快速进行全面检测，单个工件的检测耗时较长，而本发明利用气动直线导轨驱动检测筒向风机外筒另一端移动，移动的同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮组带动l型支撑座侧壁间的转筒和传动齿环旋转，传动齿环啮合啮齿槽带动检测筒在定位环内旋转，检测筒旋转时利用其两端端口内壁上均匀间隔设置的裂纹扫描探头对风机外筒进行阵列扫描，环形设置的裂纹扫描探头形成多个扫描面在平移时对风机外筒整体进行裂纹扫描，检测筒移动贴合导向杆末端外壁上的移动套时扫描检测结束，环形间隔设置的裂纹扫描探头在检测筒旋转时形成扫描面，扫描面沿风机外筒外壁旋转平移检测，实现对风机外筒的快速全面覆盖检测，快捷精确。

20、2.本发明提出的一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法，现有的检测装置利用液压杆伸缩夹持工件进行旋转检测时加持力过大容易对其造成损伤，而本发明通过将风机外筒套放于所有支撑盘外部，支撑盘外部的第一磁球受吸引带动支撑杆移动贴合风机外筒内壁，支撑杆推动第一磁球顶起风机外筒使其悬置于支撑盘外部，支撑杆移动的同时第二磁球也受吸引带动引导杆移动，第二磁球吸引悬置于风机外筒内腔，引导杆移动时利用连接杆拉动挤推块向定位槽内侧移动，定位槽端口显露出来，支撑杆移动时带动楔形卡块滑动卡合于相应的定位槽端口内，楔形卡块卡合定位槽固定支撑杆自适应调节支撑风机外筒，利用磁球的磁力吸附风机外筒内壁拉伸支撑杆调节楔形卡块卡合定位槽对其进行支撑固定，避免了使用液压杆伸缩夹持工件进行旋转检测时加持力过大风筒造成损伤的问题，且抽离风机外筒磁球失去磁力后，支撑杆和楔形卡块在复位弹簧作用下自动复位，便捷实用。

21、3.本发明提出的一种风机外筒表面裂纹检测装置及其方法，现有的检测装置在对不同长度的工件进行检测时容易受限，卸料主要依靠人工，而本发明利用电动伸缩杆根据风机外筒的长度进行伸缩调节带动移动杆移动，移动杆移动时迫使相邻的支撑盘通过侧壁间的柱磁块斥力推动进行移动，支撑盘移动推动x型折叠推杆进行偏转伸展调节，使得支撑盘整体长度与风机外筒的长度相适应，对不同长度的风机外筒进行支撑固定，利用气动直线导轨将检测筒推动至移动杆末端的支撑盘端头处，从检测筒端口内将风机外筒套放于所有支撑盘外部，检测筒旋转平移贴合导向杆末端外壁上的移动套时扫描检测结束，接着继续推动检测筒向固定立板移动，检测筒推动移动套驱动活动连杆向下挤压限位侧板，驱使限位侧板通过连接条沿固定板偏转，同时连接条推动活塞杆压缩气筒内部气体，使得支撑盘在检测筒内向下偏转倾斜，便于将风机外筒从支撑盘外部滑脱下来，便于卸料。