一种水表检测操作台的制作方法

本技术涉及水表检测装置的，尤其是涉及一种水表检测操作台。

背景技术：

1、水表是测量水流量的一种仪表，水表的精密程度直接影响使用者和管理者的利益，因此，工厂在生产水表后需要对水表的测量精度进行检测。

2、目前，水表的检测方法主要有人工操作串联检测、红外线控制式串联检测以及摄像头式串联检测三种。

3、其中，人工操作串联检测设备主要包括工作平台和水路系统，工作平台用于安装水表，水路系统则用于供水并检测供水量。工人读取水表上的读数，并将水表的读数和水路系统供水量的标准读数进行对比，进而能够确定水表的测量精度。而摄像头式串联检测设备则是在上述的人工操作串联设备上进行的改进，通过摄像头代替人工抄表，实现了水表的半自动化检测。

4、现有水表在工作平台上安装或者取下的过程中，需要人工装卸。具体的，在安装水表时，工人需要将水表放置在两个水管之间，然后通过调节水管下面的螺丝或螺杆，使得水管靠近水表对应的一端，然后继续调节水管的位置，将水管与水表连通，实现水表的安装，该方法能够提高水管与水表之间连接的紧密性。但是，在进行多个水表的串联检测时，采用上述安装方法会导致整个安装过程较慢，花费时间较长。

技术实现思路

1、本技术提供一种水表检测操作台，其目的是提高水表安装的便捷性，进而提高水表的安装速度。

2、本技术提供的一种水表检测操作台采用如下的技术方案：

3、一种水表检测操作台，包括：工作平台，所述工作平台上设置有进水管、出水管以及若干中间管道，所述中间管道、进水管以及出水管均同轴设置，若干所述中间管道均位于所述进水管与所述出水管之间，若干所述中间管道沿自身轴向依次间隔设置，所述中间管道沿自身轴向与所述工作平台滑动连接；所述进水管上设置有驱动所述进水管沿自身轴向移动的夹紧驱动件；

4、给水装置，所述给水装置与所述进水管连通；

5、用水检测装置，所述用水检测装置与所述出水管连通；

6、自动抄表装置，所述自动抄表装置设置在所述工作平台上，并且所述自动抄表装置用于读取水表的示数。

7、通过采用上述技术方案，首先，工作平台上设置有进水管、出水管以及若干中间管道，通过该设置使得工作平台上能够串联安装若干个水表，而进水管连通有给水装置，出水管连通有用水检测装置，从而给水装置将水送入被水表内，水流经过水表后流入用水检测装置之中。

8、用水检测装置能够收集经过水表的水，进而确定给水装置的供水量，也就能够确定经过水表的实际水量。而自动抄表装置能够读取水表的示数，即确定水表显示的给水装置的供水量。所以，通过对比用水检测装置显示的实际水量与水表上读取的供水量的差值，就能够确定水表的计量准确性，实现水表的检测功能。

9、其次，在工作平台上设置有若干中间管道，并且中间管道均沿自身轴向与工作平台滑动连接，所以通过调节若干中间管道的位置，能够在相邻中间管道之间、出水管与相邻的中间管道之间以及进水管与相邻的中间管道之间安装若干水表，实现若干水表的串联。

10、在安装水表时，仅需要滑动对应的中间管道，使得中间管道能够快速靠近水表，并与水表对准，实现中间管道与水表的安装。

11、进水管与相邻的中间管道之间的水表为最后一个安装的水表，在安装最后一个水表时，工人单手握持水表，另一只手控制夹紧驱动件驱动进水管伸出，直到进水管与对应水表连通，此时，在夹紧气缸的持续夹紧力的作用下，所有的水表与对应的中间管道或出水管均牢牢的抵紧，则所有的水表均安装就位。

12、所以，通过滑动的中间管道实现若干水表之间的预连接，最后通过夹紧驱动件加固若干水表与对应中间管道的连接，确保连接的稳定性，整个安装过程更加便捷与迅速，提高了水表的安装效率。同时，降低了调节中间水管的时间，也就降低了误触夹紧驱动件而导致工人被夹伤的可能，提高了安装水表的安全性。

13、可选的，还包括储水装置，所述给水装置与所述用水检测装置均与所述储水装置连通。

14、通过采用上述技术方案，给水装置将储水装置内的水送入水表，水表的水流入用水检测装置，进而水检测装置在实现供水量的检测，检测完成以后，用水检测装置内的水流回储水装置，从而实现水循环，使得水资源能够重复利用。

15、可选的，所述工作平台上开设有漏水槽，所述漏水槽与所述储水装置连通；

16、所述工作平台上设置有漏水板，所述漏水板封闭所述漏水槽，并且所述漏水板上贯穿开设有若干通孔；

17、所述进水管、出水管以及若干中间管道均设置在所述漏水板上。

18、通过采用上述技术方案，由于水表与中间管道之中可能存留部分水，所以在拆卸水表时，水表与中间管道的水会留漏水板上，进而从漏水板上的通孔流入漏水槽内，最终流回储水装置之中，能够降低水资源的浪费。

19、可选的，所述工作平台上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述中间管道的轴向设置；

20、所述滑轨上设置有若干夹持座，所述夹持座沿所述滑轨的长度方向与所述滑轨滑动连接；

21、所述夹持座与所述中间管道一一对应设置，所述中间管道沿自身轴向与对应的所述夹持座滑动连接。

22、通过采用上述技术方案，夹持座的设置能够安装中间管道，而夹持座与中间管道滑动连接，所以在夹紧驱动件驱动进水管伸出时，若干中间管道均能够移动，确保中间管道与对应的水表之间能够连通。同时，在安装水表时，也便于推动中间管道相对于夹持座移动，实现中间管道与对应水管的连通。

23、而工作台上设置有滑轨，夹持座设置在滑轨上，并且夹持座与滑轨滑动连接。因此，便于调节中间管道的位置。

24、通过夹持座与滑轨的滑动连接以及中间管道与夹持座的滑动连接的配合设置，能够提高水表的安装效率。

25、可选的，所述中间管道两端均设置有弹性垫圈。

26、通过采用上述技术方案，弹性垫圈的设置，能够提高中间管道与水表之间连接的密封性，降低漏水的可能。

27、可选的，所述用水检测装置包括水量检测组件，所述水量检测组件包括蓄水箱和重量秤，所述蓄水箱与所述出水管连通，并且所述蓄水箱设置在所述重量秤上。

28、通过采用上述技术方案，蓄水箱能够收集给水装置送入工作平台内的水，进而通过重量秤能够测量蓄水箱内水的重量，因此，通过水的质量公式能够确定水的体积，进而确定给水装置的实际供水量。

29、可选的，所述用水检测装置还包括流量控制组件，所述流量控制组件包括若干流量计，所述流量计的进水端均与所述出水管连通，所述流量计的出水端均与所述蓄水箱连通；若干所述流量计的流量控制范围均不相同。

30、通过采用上述技术方案，从水表送出的水会经过流量计送入蓄水箱内，而流量计能够控制流量并监测待测水表的实时流量和总量。

31、另外，若干流量计的流量控制范围均不相同，从而能够改变接入的流量计，这种设计使得检测过程能够根据不同的需求调整流量大小，所以能够得到更多组数据，便于更全面地评估水表的性能。

32、可选的，所述自动抄表装置包括检测台，所述检测台设置在所述工作平台正上方，所述检测台上设置有若干数据采集器，若干所述数据采集器沿所述中间管道的轴向依次间隔设置，所述数据采集器的摄像头沿竖直方向正对所述工作平台设置。

33、通过采用上述技术方案，检测台设置在工作平台上侧，检测台上设置数据采集器，数据采集器通过自身的摄像头读取对应的水表的数据，能够实现自动抄表。

34、可选的，所述工作平台的长度方向沿所述中间管道的轴向设置，所述检测台沿所述工作平台的宽度方向与所述工作平台滑动连接。

35、通过采用上述技术方案，由于检测台位于工作平台正上方，所以不便于安装水表，从而通过检测台与工作平台之间的滑动连接，便于移动检测台，使得检测台为水表的安装提供让位空间。

36、可选的，所述数据采集器沿所述中间管道的轴向与所述检测台滑动连接。

37、通过采用上述技术方案，便于调节数据采集器的位置，使得数据采集器的摄像头能够聚焦至对应的水表上。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1.本技术通过滑动若干中间管道能够实现若干水表的预安装，最后通过夹紧驱动件加固若干水表与对应中间管道的连接，实现了若干串联的水表的稳定安装，提高了水表的安装速度以及安装的便捷性。

40、2.本技术实现了水循环，降低了水资源的浪费。

41、3.本技术通过流量控制组件能够在不同流量下对水表进行检测，从而提高了水表的检测准确性。