一种润滑油粘度测试装置的制作方法

本发明涉及粘度测试，具体为一种润滑油粘度测试装置。

背景技术：

1、润滑油常用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的粘度直接决定润滑油的性能，也是评价润滑油质量好坏的一个重要指标。

2、申请号为cn202220661490.x的专利申请公开了一种润滑油粘度测试装置。所述的润滑油粘度测试装置，包括检测箱体，检测箱体内设有粘度检测仪，粘度检测仪连接在外部支架上，检测箱体内设有电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌叶片上设有通孔，检测箱体顶部设有进料管和排压管，排压管通过管线与负压泵相连，检测箱体底部设有排出管，检测箱体外部设有外壳，检测箱体与外壳之间设有内盘管和外盘管。

3、现有的设备在对润滑油进行粘度测试时，只是单纯对润滑油进行加热或者降温，再通过粘度检测器对润滑油的粘度进行检测，在这样的检测方式下，润滑油中的温度和状态容易受到其他因素的影响，继而导致粘度检测器测出的数据会出现误差，影响设备的检测结果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种润滑油粘度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种润滑油粘度测试装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置框，所述底板的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的外壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有连接板一，还包括：

3、测试机构，所述测试机构包括固定连接在连接板一底部的圆板一，所述圆板一的内壁固定连接有粘度检测器，所述粘度检测器的输出端固定连接有齿轮一，所述圆板一的外壁固定连接有连接环一，所述圆板一的底部固定连接有连接环二，所述连接环二的底部固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有加热环，所述连接环二的内壁固定连接有中心组件，所述连接环一的内壁通过轴承转动连接有旋转机构，该粘度检测器带动齿轮一旋转，为旋转机构的转动提供动力。

4、根据上述技术方案，所述外壳的内壁固定连接有空心柱一，所述空心柱一的内壁开设有缺口一，所述空心柱一的内壁开设有缺口二，该缺口一和缺口二用于测试机构内部高温气体的流动，通过设置测试机构，在设备对润滑油于不同温度下进行粘度测试的过程中，采用加热环对润滑油予以加热，该设备的加热环安置于存放框的中心位置，这样旋转机构上的拆卸组件恰好处于加热环的邻近区域，如此一来，拆卸组件附近的油温能够被更为精准地得到控制，提升了设备检测数值的精确性。

5、根据上述技术方案，所述旋转机构包括圆板二，所述圆板二的外壁通过轴承与连接环一转动连接，所述圆板二的内壁通过轴承与连接环二转动连接，所述圆板二的顶部固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述圆板二的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁活动连接有拆卸组件，齿轮二的旋转带动圆板二上的拆卸组件发生公转，让拆卸组件受到润滑油的粘力，通过设置旋转机构，粘度检测器运行时，其转子驱动齿轮一转动，旋转的齿轮一进而带动齿轮二旋转，由此促使拆卸组件进行公转，由于该粘度检测器是依据转子旋转时所需扭矩来检测润滑油粘度，且齿轮一的半径小于齿轮二，根据扭矩放大原理，齿轮二旋转时所输出的扭矩得以放大，如此一来，设备在检测过程中可检测的数值范围得以拓宽，之后通过等比缩小办法对产生的扭矩进行校准，有效提升了设备检测数值的精准度。

6、根据上述技术方案，所述圆板二的内壁固定连接有弹性组件一，所述弹性组件一远离连接环二的一端固定连接有锁定头，所述锁定头的外壁与贯穿孔活动连接，该锁定头用于锁定拆卸组件的位置。

7、根据上述技术方案，所述拆卸组件包括空心u型板，所述空心u型板的外壁与贯穿孔活动连接，所述空心u型板的内壁活动连接有阻挡柱，所述空心u型板的内壁固定连接有弹性组件二，所述阻挡柱的内壁与弹性组件二固定连接，所述空心u型板的内壁固定连接有连接板二，该空心u型板可以方便拆卸组件嵌入贯穿孔中，而阻挡柱可以在锁定头的配合下对拆卸组件的位置进行固定，通过设置拆卸组件，在设备完成对润滑油的检测之后，必须对设备进行全面清理，若不及时清理，残留物质可能会在后续的检测过程中混入润滑油，从而导致润滑油被污染，影响检测结果的准确性，然而此设备由于采用了旋转机构外置的构造，致使设备上不可避免地产生了诸多清理死角，鉴于这种情况，通过对拆卸组件进行便捷拆卸，可以极大地方便工作人员深入设备内部各个角落进行细致清理，有效避免了清理死角的出现，确保设备在后续的润滑油检测工作中能够始终保持清洁状态，进而保障检测数值的准确性。

8、根据上述技术方案，所述空心u型板的内壁活动连接有斜坡板，所述斜坡板的底部固定连接有连接板三，所述连接板三的顶部固定连接有弹性组件三，所述弹性组件三的顶部与连接板二固定连接，所述连接板三的底部固定连接有连接板四，所述连接板四的底部固定连接有受力柱，通过设置受力柱，该受力柱前端具有较大厚度，随后其厚度沿旋转方向逐渐减小，当受力柱进行公转运动时，这种设计既能确保其正常承受润滑油所产生的粘力，又能有效防止外界空气混入润滑油中，从而提升设备检测数值的精确程度，该斜坡板的下降或者上升，可以改变阻挡柱的延伸状态。

9、根据上述技术方案，所述中心组件包括固定板，所述固定板的外壁与连接环二固定连接，所述固定板的内壁固定连接有连接管一，所述固定板的内壁固定连接有连接管二，所述固定板的底部固定连接有推杆，连接管一用于气体的进入，而连接管二用于气体的排出，通过设置中心组件，当该设备有对润滑油进行降温的需求时，不仅仅会关停加热环的加热功能，还会开启加热环附近的通风缺口，借助快速通风的手段，能够加速加热环热量的散发，使设备的温度条件能更快地满足下一轮检测要求，进而有效提升设备整体的检测效率。

10、根据上述技术方案，所述空心柱一的内壁活动连接有空心柱二，所述空心柱二的外壁开设有连通槽，所述连通槽贯穿空心柱二并延伸至空心柱二的顶部，所述连通槽的内壁与连接管二活动连接，所述空心柱二的内壁与连接管一活动连接，所述空心柱二的外壁套设有弹簧，所述弹簧的底部与空心柱二固定连接，所述弹簧的顶部与外壳固定连接，该空心柱二在底部时，可以阻挡气体的流通，而空心柱二被抬升后，气体便可以正常流通。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、1、本发明通过设置测试机构，在设备对润滑油于不同温度下进行粘度测试的过程中，采用加热环对润滑油予以加热，该设备的加热环安置于存放框的中心位置，这样旋转机构上的拆卸组件恰好处于加热环的邻近区域，如此一来，拆卸组件附近的油温能够被更为精准地得到控制，提升了设备检测数值的精确性。

13、2、本发明通过设置旋转机构，粘度检测器运行时，其转子驱动齿轮一转动，旋转的齿轮一进而带动齿轮二旋转，由此促使拆卸组件进行公转，由于该粘度检测器是依据转子旋转时所需扭矩来检测润滑油粘度，且齿轮一的半径小于齿轮二，根据扭矩放大原理，齿轮二旋转时所输出的扭矩得以放大，如此一来，设备在检测过程中可检测的数值范围得以拓宽，之后通过等比缩小办法对产生的扭矩进行校准，有效提升了设备检测数值的精准度。

14、3、本发明通过设置拆卸组件，在设备完成对润滑油的检测之后，必须对设备进行全面清理，若不及时清理，残留物质可能会在后续的检测过程中混入润滑油，从而导致润滑油被污染，影响检测结果的准确性，然而此设备由于采用了旋转机构外置的构造，致使设备上不可避免地产生了诸多清理死角，鉴于这种情况，通过对拆卸组件进行便捷拆卸，可以极大地方便工作人员深入设备内部各个角落进行细致清理，有效避免了清理死角的出现，确保设备在后续的润滑油检测工作中能够始终保持清洁状态，进而保障检测数值的准确性。

15、4、本发明通过设置受力柱，该受力柱前端具有较大厚度，随后其厚度沿旋转方向逐渐减小，当受力柱进行公转运动时，这种设计既能确保其正常承受润滑油所产生的粘力，又能有效防止外界空气混入润滑油中，从而提升设备检测数值的精确程度。

16、5、本发明通过设置中心组件，当该设备有对润滑油进行降温的需求时，不仅仅会关停加热环的加热功能，还会开启加热环附近的通风缺口，借助快速通风的手段，能够加速加热环热量的散发，使设备的温度条件能更快地满足下一轮检测要求，进而有效提升设备整体的检测效率。