本发明涉及工业控制,具体而言,涉及一种用于环境监测的废气处理方法及装置。
背景技术:
1、随着工业化进程的加快,废气排放问题日益严重,尤其是工业生产过程中产生的有害气体(如vocs、so2、nox等)对环境和人体健康造成了巨大威胁。传统的废气处理技术(如吸附法、催化氧化法、生物过滤法等)虽然能够有效去除废气中的污染物,但往往缺乏实时监测和反馈机制,无法根据废气成分的变化动态调整处理参数,导致处理效率不稳定,甚至可能造成二次污染。
2、目前,环境监测设备通常独立于废气处理系统,仅用于采集和分析环境数据,无法与废气处理过程形成联动。这种分离式的设计使得监测结果难以为废气处理提供实时指导,导致处理效果与监测数据脱节。此外,现有的监测设备往往体积庞大、安装复杂,难以灵活部署在废气排放点附近,限制了其在实际应用中的普及。
3、因此,急需发明一种废气处理技术,用于解决现有技术中环境监测设备与废气处理系统缺乏联动,且现有环境监测设备体积庞大、安装复杂,限制了实时数据指导和灵活部署的问题。
技术实现思路
1、鉴于此,本发明提出了一种用于环境监测的废气处理方法及装置,旨在解决现有技术中环境监测设备与废气处理系统缺乏联动,且现有环境监测设备体积庞大、安装复杂,限制了实时数据指导和灵活部署的问题。
2、本发明提出了一种用于环境监测的废气处理装置,包括:
3、安装架、气泵和过滤监测部;
4、所述安装架设置在废气排放处,所述安装架与所述废气排放处建筑固定连接,所述过滤监测部设置在所述安装架的中部,所述过滤监测部分别与所述安装架和气泵相连接,所述过滤监测部被配置为过滤所述气泵抽取所述废气排放处的环境气体,并进行排放;
5、其中,所述过滤监测部还被配置为对所述气泵抽取的环境气体进行信息监测,并根据监测结果调整所述气泵的功率或输出环境监测结果。
6、进一步的,所述过滤监测部包括:
7、过滤模块,设置在所述安装架的中部,所述过滤模块外侧壁与所述安装架固定连接,且所述过滤模块的气体输入端与所述气泵的气体排出端相连通,所述过滤模块被配置为对所述气泵排出的环境气体进行过滤;
8、监测模块,被配置在所述气体输出端,所述监测模块被配置为实时监测所述环境气体中的污染信息,所述污染信息包括二氧化硫浓度信息、二氧化氮浓度信息、一氧化碳浓度信息、臭氧浓度信息和pm2.5浓度信息;
9、温度探测模块,被配置为所述气泵的气体吸入端,所述温度探测模块被配置为实时探测所述环境气体的气体温度;
10、中控模块,分别与所述监测模块和温度探测模块电性连接,所述中控模块还被配置为根据所述气体温度确定调整所述气泵的功率或对环境进行监测。
11、进一步的,所述过滤模块包括:
12、支撑管,设置在所述安装架的中部,所述支撑管与所述安装架相连接,且所述支撑管与所述气体排出端相连接,其中,所述支撑管与所述气体排出端相连接确定为所述气体输入端;
13、隔热阻燃层,覆盖在所述支撑管的内侧壁,所述隔热阻燃层与所述支撑管的内侧壁相连接;
14、吸附网,设置有若干,且若干所述吸附网沿所述支撑管的设置方向,并排设置在所述支撑管的内部,所述吸附网被配置为对所述气泵排出的环境气体进行过滤;
15、预警单元,设置在所述支撑管远离所述气体排出端的一端,所述预警单元被配置为实时监测所述支撑管远离所述气体排出端的一端的实时排放量,所述预警单元还被配置为根据所述实时排放量,确定是否发送预警信息。
16、进一步的,所述预警单元根据所述排放量,确定是否发送预警信息时,包括:
17、所述预警单元还被配置为实时获取所述气体排出端的气体流量,所述预警单元还被配置为获取所述气体排出端的气体流量与所述实时排放量之间的气体流量差值;
18、所述预警单元还被配置为根据所述气体流量差值与所述预警单元配置的预设气体流量差值之间的关系,确定是否发送预警信息:
19、当所述气体流量差值低于或等于所述预设气体流量差值时,所述预警单元则确定发送所述预警信息;
20、当所述气体流量差值高于所述预设气体流量差值时,所述预警单元则确定不发送所述预警信息。
21、进一步的,所述中控模块根据所述气体温度确定调整所述气泵的功率或对环境进行监测时,包括:
22、所述中控模块还被配置为获取历史预设时段内容的各气体温度的温度均值,并确定为预设气体温度;
23、所述中控模块还被配置为根据实时气体温度与预设气体温度之间的关系,确定调整所述气泵的功率或对环境进行监测:
24、当所述实时气体温度低于或等于所述预设气体温度时,所述中控模块则确定对所述环境进行监测,并根据所述环境气体中的污染信息,确定所述环境监测结果;
25、当所述实时气体温度高于所述预设气体温度时,所述中控模块则根据所述环境气体中的污染信息,确定调节系数,并根据所述调节系数对所述气泵的功率进行调节。
26、进一步的,所述中控模块根据所述环境气体中的污染信息,确定所述环境监测结果时,包括:
27、所述中控模块还被配置为根据所述环境气体中的污染信息,确定污染评分:
28、;
29、其中,s为所述污染评分,n为污染信息中污染物种类总数量,ci为第i种污染物浓度,ci为第i种污染物的浓度限值,wi为i种污染物的权重系数;
30、所述中控模块还被配置为获取预设时段内的气泵功率,并根据所述气泵功率确定所述气泵的实时抽气量;
31、所述中控模块还被配置为根据所述实时抽气量确定抽气范围,根据所述抽气范围确定调整系数,并根据所述调整系数对所述污染评分进行调整;
32、所述中控模块还被配置为根据调整后的所述污染评分确定环境监测的污染评级。
33、进一步的,所述中控模块根据所述抽气范围确定调整系数时,包括:
34、所述中控模块还被配置为获取所述抽气范围与所述气泵的初始抽气范围之间的范围差值,并根据所述范围差值与所述中控模块预先配置的第一预设范围差值和第二预设范围差值之间的关系,确定所述调整系数:
35、当所述范围差值小于所述第一预设范围差值时,所述中控模块则确定所述调整系数为h3;
36、当所述范围差值大于或等于所述第一预设范围差值,且所述范围差值小于所述第二预设范围差值时,所述中控模块则确定所述调整系数为h2;
37、当所述范围差值大于或等于所述第二预设范围差值时,所述中控模块则确定所述调整系数为h1;
38、其中,所述第一预设范围差值小于所述第二预设范围差值,且h1<h2<h3<1。
39、进一步的,所述中控模块根据所述调整后的所述污染评分确定环境监测的污染评级时,包括:
40、所述中控模块还被配置为根据所述污染评分与所述中控模块配置的第一预设污染评分和第二预设污染评分之间的关系,确定所述环境监测的污染评级:
41、当所述污染评分小于所述第一预设污染评分时,所述中控模块则确定所述环境监测的污染评级为低等级;
42、当所述污染评分大于或等于所述第一预设污染评分,且所述污染评分小于所述第二预设污染评分时,所述中控模块则确定所述环境监测的污染评级为中等级;
43、当所述污染评分大于或等于所述第二预设污染评分时,所述中控模块则确定所述环境监测的污染评级为高等级;
44、其中,所述第一预设污染评分小于所述第二预设污染评分,且所述环境监测的污染评级由高到低依次排列为高等级、中等级和低等级。
45、进一步的,所述中控模块根据所述环境气体中的污染信息,确定调节系数时,包括:
46、所述中控模块还被配置为根据所述污染评分与所述中控模块配置的第一预设污染评分和第二预设污染评分之间的关系,确定所述调节系数:
47、当所述污染评分小于或等于所述第一预设污染评分时,所述中控模块则确定所述调节系数为f1;
48、当所述污染评分大于所述第一预设污染评分,且所述污染评分小于或等于所述第二预设污染评分时,所述中控模块则确定所述调节系数为f2;
49、当所述污染评分大于所述第二预设污染评分时,所述中控模块则确定所述调节系数为f3;
50、其中,所述第一预设污染评分小于所述第二预设污染评分,且1<f1<f2<f3<1.5。
51、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:通过将过滤监测部与气泵有效结合,实现了废气处理与环境监测的同步进行。传统的废气处理装置往往存在监测和处理分离的问题,导致无法根据实时监测数据调整处理过程,而该装置则能够在检测到废气浓度变化时立即调整气泵的功率,从而确保废气处理效果始终保持在最佳状态。其次,过滤监测部不仅具有过滤功能,还能实时采集环境气体的相关信息,例如废气成分、浓度等。这使得设备能够提供及时、精准的环境监测结果,为后续的废气排放控制提供科学依据。通过这种信息反馈机制,用户可以快速识别废气成分的变化,并根据实际情况进行调整,从而避免了传统废气处理系统因环境变化而导致处理效果不稳定的问题。最后,通过安装架设计使得其能够灵活固定在废气排放点,且结构紧凑,便于在不同的环境中进行部署。相较于传统体积庞大、安装复杂的环境监测设备,这种设计不仅节省了安装空间,也大大提高了设备的适用性。无论是在工业厂区还是其他需要监测废气排放的场所,均能轻松进行部署并发挥作用。
52、另一方面,本技术还提供了一种用于环境监测的废气处理方法,包括:
53、实时监测环境气体中的污染信息和环境气体的气体温度;
54、根据所述气体温度确定调整所述气泵的功率或对环境进行监测。
55、可以理解的是,本发明上述各实施例中的一种用于环境监测的废气处理方法及装置,具有相同的有益效果,不再赘述。