用于便携泄漏测试器的总管组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明通常涉及用于检测加压物体中的泄漏的便携泄漏测试器，且更具体地涉及 用于便携泄漏测试器的总管组件。
【背景技术】
[0002] 泄漏测试系统用于检测物体中的泄漏。例如，液压系统必须被完全密封，而在操作 期间没有任何流体泄漏，以便正确发挥功能。因而，泄漏测试系统可以用于在液压系统最终 组装之前测试液压系统中的任何泄漏。尽管液压系统描述为泄漏测试系统的示例性用途， 但是应理解泄漏测试系统可以用在必须在压力下方保持完全地密封而不能有流体泄漏的 其他系统和/或物体。
[0003] 泄漏测试系统可以使用测试泄漏的几个不同方法中的任何一个，例如但不限于压 力衰减测试过程、质量流量测试过程或差压衰减测试过程。泄漏测试通常包括将测试物体 连接到加压气体，通常是空气。总管组件可以用于将测试物体连接到加压气体。总管组件 包括几个阀和装配件，其允许容易的连接到加压气体和测试物体，以及包括控制加压气体 流动的一个或多个阀。总管组件也可以包括用于测量气体压力和/气体流量的传感器和/ 或仪表。
【发明内容】
[0004] 提供一种便携泄漏测试器。便携泄漏测试器包括可移动的车和安装在车上的测试 控制器。总管组件，连接到测试部分，且与测试控制器通信。总管组件包括总管壳体。总管 壳体流体入口、流体出口、压力端口和流体通道。流体通道将流体入口、压力端口和流体出 口连接为流体连通。压力端口设置在流体入口和流体出口之间。供应控制阀安装到总管壳 体且被其支撑。供应控制阀可操作为打开和关闭在流体入口和流体出口之间的通过流体通 道的流体连通。供应控制阀设置在流体入口和压力端口之间。压力换能器联接到压力端 口。压力换能器可操作为在供应控制阀和流体出口之间在压力端口处感测流体通道中的流 体压力。总管控制器安装到总管壳体且被其支撑。总管控制器连接到供应控制阀、和压力 换能器且与它们电通信。总管控制器包括控制供应控制阀的打开和关闭、压力换能器的操 作以及将通过压力换能器感测的信息通信到测试控制器所必要的所有软件和硬件。测试控 制器包括控制总管控制器和与总管控制器通信的必要的所有软件和硬件。
[0005] 因而，总管组件可以直接附接到测试物体，或在测试物体附近，这减少测试物体和 总管组件之间的空间。减少总管组件和测试物体之间的空间减少被测试的空间，这降低了 循环测试时间、温度变化且增加测试准确性。因为总管控制器包括控制供应控制阀和压力 换能器必要的所有软件和硬件，所以总管控制器仅需要到测试控制器的通信链路，其例如 可以通过以太网线缆或通过无线连接提供。从而在测试控制器和供应控制阀之间或在测试 控制器和压力换能器之间不需要各控制和通信导线。
[0006] 在下文结合附图进行的对实施本发明的较佳模式做出的详尽描述中能容易地理 解上述的本发明的特征和优点以及其他的特征和优点。
【附图说明】
[0007] 图1是便携泄漏测试器的示意性透视图。
[0008] 图2是便携泄漏测试器的总管组件的示意性透视图。
[0009] 图3是总管组件的示意图。
[0010] 图4是总管组件的总管控制器的示意性架构框图。
【具体实施方式】
[0011] 本领域技术人员应理解例如"上"、"下"、"向上、"向下"、"顶"、"底"等是用于描述 附图，而不代表对本发明范围的限制，本发明的范围通过所附权利要求限定。进而，在本文 在可以以功能和/或逻辑模块部件和/或各种处理步骤的方式来描述本发明。应该理解， 这种模块部件可以包括任何数量的硬件、软件和/或固件部件（其配置为执行具体功能） 实现。
[0012] 参见附图，其中相同的附图标记在几幅图中指示相同的部件，便携泄漏测试器通 常在图1中在20示出。便携泄漏测试器20可操作为测试密封物体中的泄漏，例如但不限 于液压系统、压力罐等。泄漏测试器20是便携单元，包括连接到不同测试物体22且针对 泄漏对其进行测试的所有必要设备。泄漏测试器20可以配置和配备为例如使用压力衰减 测试过程、质量流量测试过程或差压衰减测试过程，以测试泄漏，所有这些将在下文详细描 述。另外，应理解泄漏测试器20可以配置和配备为执行能识别密封的测试物体22中泄漏 的一些其他测试过程。
[0013] 压力衰减测试过程在经调节的测试压力下通过阀将空气供应到测试物体22外 部。在填充时刻（filltime)之后，阀被关闭。泄漏测试器20将经过稳定化步骤，其允许 空气稳定且停止运动。在测试从稳定步骤达到测试步骤时，泄漏测试器20测量测试时间段 内的压力损失。该压力损失随后使用校准和补偿值而被转换为泄漏值。压力衰减测试过程 的缺点是温度在压力读取方面起到很大部分作用。还存在的问题是，基于被测量的小量泄 漏和部分体积（通常小于12sccm)，压力损失非常非常小（小于0?OlOpsi)。
[0014] 质量流量测试过程在经调节的测试压力下通过阀将恒定空气供应到测试物体在 外部。质量流量测试过程通常使用三个阶段：填充阶段、稳定阶段和测试阶段。泄漏测试 器20在所有三个阶段保持空气一直供应。泄漏测试器20储蓄地监测流量计，其测量运动通 过流量计的空气（通常是运动通过辅助端口（ancillaryport)，其测量温度变化，非常准 确地将其转换为空气流量）。这是一种直接的空气流量，其可以被称为泄漏率。不同于常规 的压力衰减或差压泄漏测试过程（二者都使得测试腔增压，测量经过两个时间点的压力损 失，且随后基于这种损失计算流量或泄漏率），质量流量泄漏过程在单个点测量中直接读取 空气流量或泄漏，而没有计算。在大多数情况下，这使得对于低至Isccm的泄漏率来说，质 量流量泄漏测试更快且更可靠，使得测试环境中不可控制变量的影响最小化。在应对小泄 漏率（<5sCCm)时；流量计的响应很长。质量流量测试过程通常用于大体积或更大泄漏率。 温度不影响读数，除非测试物体22在测试过程中急剧改变温度。
[0015] 差压衰减测试过程非常类似于压力衰减测试过程。泄漏测试器20包括表压力换 能器和压差换能器。测试物体22和参考端口（通常被保留下来以正好作为压差换能器前 部上的帽）被填充有测试压力空气。在稳定化之后，均衡阀打开，使得差动器换能器隔离， 从而其读取测试物体22与参考端口之间的差异。这带来的优势不是读取"高测试压力"，而 是其仅监测两个端口之间的差异。这模拟了一种对压力读数的放大器（尤其是在处理低至 0. 003psi的压力读数时）。差压衰减测试过程允许压差的准确测量。
[0016] 参见图1，便携泄漏测试器20包括可移动的车24,其支撑泄漏测试器20的各种部 件。车可以以任何合适的方式设置大小和/或成形，且包括轮子，以允许在不同测试物体22 之间容易地运动。因而，便携泄漏测试器20可以容易地在设施的不同位置之间运动，以测 试不同测试物体22。
[0017] 泄漏测试器20包括测试控制器26,其安装且被支撑在所述车上。替换地，测试控 制器26可以固定安装到工作台或其他静止固定结构。测试控制器26包括控制总管组件28 和与之通信的必要的所有软件和硬件（如后文详述）。例如，测试控制器26可以包括但不 限于基于计算机的视窗，其具有可在其上运行以用于操作和控制总管控制器62的软件。测 试控制器26可以进一步包括其他装置，例如但不限于输入/输出LCD触摸屏30 (用于将信 息输入到测试控制器26和可视地将信息输出给操作者）、各种仪表32、电输入部34、数据通 信端口 36等。泄漏测试器20可以进一步包括用于存储气体（例如氩气或氦气）的罐（未 示出），且可以进一步包括用于供应压缩空气的空气压缩机（未示出）。
[0018] 如图1所示，总管控制器62通过通信连接装置38 (例如但不限于以太网线缆或无 线网络连接）与测试控制器26通信。参见图2和3,总管组件28包括总管壳体40。总管 壳体40配置为用于在测试物体22处或其附近连接到测试物体22。用于泄漏测试的大部分 共用气体是空气。出于所有实际目的，空气用作理想气体。这意味着根据通常的气体法则， PV=MRT，R= 1。因此，通过波尔定律和查尔斯法则表达的关系组合简化为：
【主权项】
1. 一种便携泄漏测试器，包括： 可移动的车辆； 测试控制器，安装在所述车上；和 总管组件，与测试控制器通信，总管组件包括： 总管壳体，限定流体入口、流体出口、压力端口和将流体入口、压力端口和流