检测内滑动部件行程和推力的装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测内滑动部件行程和推力的装置及检测方法，属于机械装配检测技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的一些机械设计出于安全考虑，通常将滑动部件设计在安装面以下的凹槽内，这种结构装配完成后检验比较困难。
[0003]现有的检验方法是将拨杆一端插入位于安装面以下的滑动部件接口内通过检测拨杆的移动行程和移动时施力的大小来确定凹槽内滑动部件的行程和推力。
[0004]现有的检测方法由于没有专用工装完全靠手工操作，存在以下缺陷:
1、转接块与滑动部件的接口连接不牢固，转接块的晃动会影响位置行程，使行程尺寸准确度下降；
2、由于连接之后形成L形移动组件，当对露出安装面的转接块施加左右推力时，在产品的滑动部件上会形成很大的侧向力，使摩擦力增大，所转接出来的力会失准；
3、当转接块与接口的连接间隙过大时，推动转接块时会使滑动组件的接口边缘受压变形，损坏接口。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种检测内滑动部件行程和推力的装置及检测方法。通过专用工装将安装面以下凹槽内滑动部件的滑动位移和推力转换成工装上滑动杆的位移和推力，以解决凹槽内无法检测或检测困难的技术问题。
[0006]本发明的技术方案:
一种检测内滑动部件行程和推力的装置，包括底座，底座上设有支撑块；支撑块上设有杠杆，杠杆的支点经芯棒与支撑块转动连接，杠杆的阻力端与设在支撑块导向孔内转换轴上的缺口活动连接；支撑块经螺栓组件与底座上的T形槽连接；在杠杆动力端一侧的底座上设有安装板；安装板和支撑块上均设有杠杆过孔。
[0007]前述装置中，所述支撑块为水平放置的门形结构，门形结构的两条边框端部X向设有导向孔，导向孔内设有滑动轴承，滑动轴承与导向孔过盈配合；门形结构的两条边框Z向分别设有一列支撑块固定孔，门形结构顶框Y向设有杠杆过孔和贯穿杠杆过孔的芯棒孔。
[0008]前述装置中，所述转换轴为X向放置的圆柱形，圆柱形的中间设有缺口，圆柱形的两端设有螺杆；转换轴与滑动轴承滑动连接。
[0009]前述装置中，所述杠杆的形状为长菱板结构，长菱板结构的中心设有支点孔，长菱板结构的两个长对角分别为杠杆的阻力端和动力端，阻力端和动力端均为圆柱面。
[0010]前述装置中，所述底板为四角倒角的矩形板结构，矩形板顶面Y向设有T形槽，矩形板四角顶面设有底板固定孔，矩形板长边一侧设有固定安装板的螺纹孔。
[0011]前述装置中，所述安装板为可更换部件，安装板上设有杠杆过孔和与底座连接的连接孔；安装板形状和其余安装特征尺寸与被检部件相对应，
利用前述装置检测内滑动部件行程和推力的方法；该方法按以下步骤检测:
步骤一、将装配好的转换装置通过底座四个角上的底座固定孔固定在工作台上；步骤二、将被检部件上的滑动部件接口对准转换装置上安装板的杠杆过孔中心固定在安装板上；
步骤三、松开螺栓组件，沿底座上的T形槽向被检部件方向推动支撑座，使转换装置上杠杆的动力端插入被检部件上的滑动部件接口，然后再将螺栓组件拧紧将支撑座固定；步骤四、在转换装置的转换轴一端的螺杆上安装位移传感器；在转换装置的转换轴另一端的螺杆上安装拉压力传感器；
步骤五、启动被检部件使被检部件内的滑动部件做往复直线滑动，通过杠杆将被检部件内滑动部件的往复直线滑动转换成转换装置上转换轴的直线滑动；
步骤六、通过安装在转换轴两端的位移传感器和拉压力传感器直接获取行程信号和拉压力信号。
[0012]与现有技术相比，本发明采用杠杆原理将凹槽内部的滑动行程和推力转换到槽夕卜，可以直接应用转换后位移和力等，或者通过外部的检测元件准确测量槽内滑动部件的位移和力等参数。位置和力的转换精度高，安装调节简单，操作安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的装配示意图；
图3是利用本发明装置检测内部滑动部件行程和推力的示意图；
图4是现有技术的检测方法示意图。
[0014]附图中的标高为:1_底座、2-支撑块、3-杠杆、4-芯棒、5-阻力端、6-导向孔、7-转换轴、8-缺口、9-T形槽、10-动力端、11-安装板、12-杠杆过孔、13-滑动轴承、14-支撑块固定孔、15-芯棒孔、16-支点孔、17-底板固定孔、18-螺纹孔、19-螺杆、20-连接孔、21-螺栓组件、22-被检部件、23-滑动部件接口、24-位移传感器、25-拉压力传感器、26-工作台、27-转换装置、28-转接块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0016]一种检测内滑动部件行程和推力的装置，如图1和图2所示包括底座1，底座I上设有支撑块2 ;支撑块2上设有杠杆3，杠杆3的支点经芯棒4与支撑块2转动连接，杠杆的阻力端5与设在支撑块导向孔6内转换轴7上的缺口 8活动连接；支撑块2经螺栓组件21与底座I上的T形槽9连接；杠杆动力端10 —侧的底座I上设有安装板11 ;安装板11和支撑块2上均设有杠杆过孔12。支撑块2为水平放置的门形结构，门形结构的两条边框端部X向设有导向孔6，导向孔6内设有滑动轴承13，滑动轴承13与导向孔6过盈配合；门形结构的两条边框Z向分别设有一列支撑块固定孔14，门形结构顶框Y向设有杠杆过孔12和贯穿杠杆过孔12的芯棒孔15。转换轴7为X向放置的圆柱形，圆柱形的中间设有缺口 8，圆柱形的两端设有螺杆19 ;转换轴7与滑动轴承13滑动连接。杠杆3的形状为长菱板结构，长菱板结构的中心设有支点孔16，长菱板结构的两个长对角分别为杠杆的阻力端5和动力端10，阻力端5和动力端10均为圆柱面。底板I为四角倒角的矩形板结构，矩形板顶面Y向设有T形槽9，矩形板四角顶面设有底板固定孔17，矩形板长边一侧设有固定安装板的螺纹孔18。安装板11为可更换部件，安装板11上设有杠杆过孔12和与底座连接的连接孔20 ;安装板11形状和其余安装特征尺寸与被检部件相对应，
利用前述装置检测内滑动部件行程和推力的方法；该方法按以下步骤检测:
步骤一、将装配好的转换装置27通过底座I四个角上的底座固定孔17固定在工作台26上；
步骤二、将被检部件22上的滑动部件接口 23对准转换装置27上安装板11的杠杆过孔12中心固定在安装板11上；
步骤三、松开螺栓组件21，沿底座I上的T形槽9向被检部件22方向推动支撑座2，使转换装置27上杠杆3的动力端10插入被检部件22上的滑动部件接口 23，然后再将螺栓组件21拧紧将支撑座2固定；
步骤四、在转换装置27的转换轴7 —端的螺杆19上安装位移传感器24 ;在转换装置27的转换轴7另一端的螺杆19上安装拉压力传感器25 ；
步骤五、启动被检部件22使被检部件22内的滑动部件做往复直线滑动，通过杠杆3将被检部件22内滑动部件的往复直线滑动转换成转换装置27上转换轴7的直线滑动；步骤六、通过安装在转换轴7两端的位移传感器24和拉压力传感器25直接获取行程信号和拉压力信号。
实施例
[0017]本例主要是对现有技术的改进，现有技术如图4所示，现有技术是将一个转接块28插入滑动部件接口 23，转接块28下端是带孔的直方块，转接块28与被检部件22之间形成L形连接，在滑动部件接口 23竖直方向没有限制，转接块28容易晃动，测量力时可能会滑脱，操作危险性高，L形连接使得滑动部件受到径向转矩，增大滑动部件的摩擦力，对所检测的力准确度有影响。另外，受到滑动部件接口 23与转接块28的配合间隙影响，在转接块28下端测量的位置行程是误差放大了的参数。
[0018]本例对上述不足进行改进的技术方案如图1和2所示，本例是本发明的转换装置进行检测的，本发明的检测装置27主要由底座1、支撑块2、杠杆3、芯棒4、转换轴7、滑动轴承13和连接板11构成。底座I上设有两条平行的T形槽9，通过T形槽专用M8螺栓和M8六角螺母将支撑块2固定在底座I上，支撑块2的位置可以沿T形槽9方向调整。通过M6内六角螺钉将连接板11固定在底座I上，连接板I位于T形槽9的末端。支撑块2上设有导向槽6，导向孔6内设有滑动轴承13，滑动轴承13以过盈配合安装在支撑块2的两个导向孔6内，滑动轴承13内孔中设有转换轴7，转换轴7可以在滑动轴承13的孔内自由滑动。杠杆3穿过支撑块2和安装板11上的方形杠杆过孔12，杠杆3的阻力端5插入转换轴7中间的缺口 8，然后由芯棒4穿过杠杆3上的支点孔16和支撑块2上的芯棒孔15，将杠杆3与支撑块2连接，杠杆3可以在芯棒4上自由转动。安装完成之后，杠杆3绕芯棒4摆动时能带动转换轴7在滑动轴承13内孔中沿X向滑动。反之，转换轴7沿X向滑动时能带动杠杆3绕芯棒4摆动。
[0019]底座I为矩形板，矩形板的四个角切有斜面或倒角。底座I主要用于承载支撑块2和连接板11。底座I的板厚为30mm?35mm，长度大于支撑块2和连接板11的长度，宽度大于支撑块宽度、连接板厚度和可调距离总和。在X方向距离底座I中心分别为50mm的两侧设置两条基本尺寸为1mm的T形槽9，T形槽9尺寸规格应符合GB/T158-1996要求。在距离底座上边缘7mm距离两个T形槽9中心16mm处设有四个直径6.5mm的螺栓孔，孔在底面一侧沉头深9_直径12_，四个直径6.5mm的螺纹孔主要用于安装连接板11。在底座I四个对角距离边缘15_处设置四个底板固定孔17。T形槽9主要用于安装支撑块2的螺栓组件21，同时方便沿槽的方向上调整支撑块2的位置。
[0020]支撑块2为水平放置的门形结构，主要用于支撑杠杆3、芯棒4、滑动轴承13和转换轴7。支撑块2长度为135臟，宽度为120臟，厚度为45臟，沿长度中心面对称切除长65mm和从下边缘起宽85mm的长方块，形成门形支撑块。在门形支撑块的横梁上有长方形通孔作为杠杆过孔12，杠杆过孔12的长边平行支撑块2安装面，距离安装面22mm，孔宽为8mm，孔截面沿长度中心面对称长为60mm。沿长度中心面并距离支撑块2上边缘17.5m