一种玻璃品质检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃面板的品质检测领域，具体涉及一种用于玻璃面板镜面划伤、污点、异色、亚光、蹦边、裂痕的检测装置。
【背景技术】
[0002]玻璃面板包含液晶显示屏幕、触摸屏、宝石、工艺玻璃等，这些玻璃面板的检查目前是最难的检查，现有常见的方法是通过透光和折射设备先进行初步检测，然后再由质检人员经过五六次的目测以完成成品的出厂。其检测难度大，需要大量品质检验人员才能完成良品的出厂率；且检测过程中检测者处于长时间的高亮度光线环境，主要是目测会导致人眼疲劳；且现有方法都是人工检查，目前还没有做到全机械化、智能自动化检查。因此，本领域需要对玻璃面板的品质检测装置进行研发，以填补本领域的空白。
[0003]专利申请CN201310212861中提供一种微米级尺寸与外观缺陷综合检测装置。该装置包括电感增量检测分度盘、输送盘、机器视觉检测系统。该发明通过透明的输送盘设计，使输送盘的下侧也可以设置检测探头检测轴承滚子的整体外形尺寸，从而形成全方位全角度的自动化检测。但该专利申请提供的检测设备目的是检测物品的尺寸和缺陷，其检测探头是CCD拍照相机，检测物被输送盘输送的过程中CCD相机抓拍物体的尺寸进行逻辑对比来实现检测物体的尺寸和缺陷，多个CCD从不同角度抓拍就可实现全方位的检测。该专利申请中涉及的检测设备并不能用于检测本发明中涉及的玻璃和镜面，或者说至少会使得检测效果失真。因为其原理是CCD相机抓怕图片后再进行逻辑对比；而玻璃、镜片和宝石等是高度透明的物体，其表面光洁反光，玻璃本身就有折射和散射光的作用，CCD抓拍到的玻璃影像本身就是失真的或者折射偏移过的，用其检测玻璃很难实现精准。
【发明内容】
[0004]因此，本发明提供一种玻璃品质检测装置，包括含有多个微孔的第一检测板、第二检测板、以及多条软光纤；所述第二检测板上含有多个与所述第一检测板上微孔相应设置的微孔，每条软光纤的一个端头设置在第一检测板的微孔中或第二检测板的微孔中，其另一个端头用于连接光信号发射装置或光信号接收装置；且所述微孔的孔径大小为500微米或以下。
[0005]使用本发明提供的玻璃品质检测装置，可以完全避免使用传统的人眼目测方法，释放了劳动力，且为玻璃品质检测的自动化和精准化做出贡献。
[0006]所述第一检测板I上设置的软光纤均用于发射或接收检测信号；相应地，所述第二检测板2上设置的软光纤均用于接收或发射检测信号。所述检测信号为激光信号或红外线信号(如无可见光红外线)。
[0007]本发明中，所述玻璃是指广义的玻璃，其包括任何待检测的透光材质，例如狭义玻璃、蓝宝石、晶片、液晶显示屏幕和触摸屏等。所述玻璃面板中的面板是指广义的面板，也就是说，待检测的玻璃可以是片状，也可以是立方体状，还可以是含有平面和曲面的曲面玻璃面板等。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述第一检测板上微孔的数目与所述第二检测板上微孔的数目一致。本领域技术人员容易理解的，所述第一检测板和第二检测板上的微孔个数可以不一致，只是此时某检测板上多出的微孔中不能设置相应的软光纤进而形成光的通路。因此，这多出的微孔也就没有实质意义，因而优选第一检测板和第二检测板上的微孔个数一致且位置完全对应。
[0009]进一步优选地，所述第一检测板上连接的软光纤的数目与第一检测板上的微孔数目一致，所述第二检测板上连接的软光纤的数目与第二检测板上的微孔数目一致。虽然第一检测板和第二检测板上的微孔中可以设置软光纤，也可以不设置软光纤，但若微孔中不设置软光纤，则相应的这一对微孔中不存在光的通路，也就相当于没有设置该微孔。因此，例如第一检测板和第二检测板上各有十万个微孔时，可以仅设计I?5万对软光纤，也可以相应设置十万对软光纤，只是前者的检测精度比后者低。
[0010]在另一种具体的实施方式中，所述第一检测板和第二检测板上与待检玻璃面板相对设置的面各自独立地呈方形、圆形或异形。
[0011 ] 在一种具体的实施方式中，所述软光纤的内径为微米级或纳米级。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述检测板的材质为铝或铜。
[0013]优选地，所述微孔的孔径大小为I?100微米，更优选为2?50微米。
[0014]本发明还提供一种玻璃检测设备，包括如上所述的检测装置，还包括能与信号接收端的软光纤形成开路和短路耦合信号的检测电路LM389、或还包括连接在信号接收端的软光纤上的光谱分析仪、或还包括连接在信号接收端的软光纤上的且提供用于对比的良品数据的计算机。本领域技术人员可知的，所述LM389是一种功率信号放大集成电路模块，该模块常用于光电耦合电路。
[0015]本发明还提供一种全智能化的玻璃检测系统，包括如上所述的检测设备，还包括用于输送所述玻璃面板的流水线设备和玻璃自动取放设备。
[0016]本发明提供的玻璃品质检测装置具体包括一组微米级激光红外线阵列对射玻璃品质检测板，其采用光电感应原理，通过提供一一对应的发射点和接收点来实现，由于透光度的不一样即产生光电耦合信号。应用该原理而设计的相关装置现已大量用于遥控器、激光测距、扫描仪、复印机、光纤数据传输等各领域。
[0017]玻璃的好坏取决于它的透光度和光洁平整度，本发明的检测原理是光电耦合电路检测原理，其通过检测光束透过玻璃而发生的改变来实现。玻璃宝石镜面划伤、污点、异色、亚光、蹦边、裂痕等都会影响到光束在玻璃里面的传输，例如发生偏移、散射、折射、遮挡等，通过分析光速传输透过玻璃后发生的改变与良品做对比，就可以很快很直接地分析出该片玻璃是否属于有问题、有瑕疵的产品。
[0018]本发明提供的品质检测装置上布置有多个对射点，形成对射阵列，点对点对射，点与点用软光纤传输检查信号。因为是用软光纤传输信号，点与点之间可以做到很小的检测范围，例如做到微米级，甚至做到纳米级(可检测肉眼看不见的瑕疵)，只要软光纤够细就可以做到检测更精准。检测方法是一片微米级激光红外线阵列对射玻璃品质检测板发射激光信号或者红外线信号，第二片微米级激光红外线阵列对射玻璃品质检测板接收穿透过检测物的信号，该信号通过软光纤传输至检测电路LM389形成开路和短路耦合信号，或者输入至光谱分析仪做检测分析，或者输出至计算机和良品数据进行对比形成精准的检测结果。本发明的装置可以检测出玻璃面板的镜面划伤、污点、异色、亚光、蹦边、裂痕等不良。利用该微米级激光红外线阵列对射玻璃品质检测板和流水线结合，加装自动拾取设备就可以实现全智能化的玻璃检测。
[0019]本发明中，两片检测板形成点对点阵列，检测阵列孔间的距离和软光纤的粗细均可根据检测精度做相应的改变。本发明中，软光纤传输光束的粗细和光纤内径成正比。本发明中，优选第一检测板与第二检测板的结构相同，点阵和点阵相对应。待检测玻璃面板置于两片检测板中间而实现检测。
[0020]所述装置中，一片检测板处光信号发射端发射一束光，这片检测板只