示温蜡片粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及示温蜡片粘接装置。
【背景技术】
[0002]现阶段电流致热型发热设备带电检测技术主要是红外测温，但由于红外测温无法实现“实时在线监测”，故传统技术粘贴示温蜡片监测发热点作为红外测温的有益补充，提高了发热点发现的覆盖面和重点测温的针对性。示温蜡片的工作原理为:将示温蜡片粘接在需要测温的设备上，设备运行过程中发热，当设备温度过高时将蜡片融化，达到实时监控的作用。
[0003]技术人员在粘贴示温蜡片过程中存在如下问题:
[0004]1、配电网户内、外设备(非GIS)大电流节点位置非常高，粘贴示温蜡片必须借助检修的升降车或者使用梯子，存在登高作业风险，粘贴效率低；
[0005]2、电容器组内、35kV或1kV柜内设备粘贴时因空间狭小，造成蜡片粘接操作不方便；
[0006]3、设备长期运行后，因胶水失效或者验电、工作时碰撞，部分示温蜡片已掉落，在不停电情况下无法补贴；间隔停电时部分设备因相邻间隔带电安全距离不足不能粘贴；
[0007]现有技术中公开的示温蜡片粘接装置结构十分复杂，导致蜡片粘接操作困难、示温蜡片粘接装置成本高；另外，现有技术中的示温蜡片粘接装置角度无法调节，当设备粘蜡处与水平面具有夹角时，示温蜡片粘接装置操作十分不便。
【发明内容】
[0008]本发明提供的示温蜡片粘接装置，旨在克服现有技术中示温蜡片粘接装置结构复杂、角度无法调节的不足。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:示温蜡片粘接装置，包括管状的外壳，所述外壳上端固定有上端盖，所述外壳下端固定有下端盖，所述上端盖上开设有放置蜡片的放置槽，所述外壳内设有将蜡片推出放置槽的推杆，所述上端盖上设有与放置槽相通的导向孔，所述推杆的上端伸入导向孔内并与导向孔滑动连接，所述推杆下端设有与外壳的内腔相配合的导向体，所述导向体与上端盖之间设有弹性复位件，以使推杆推出蜡片后自动复位，所述导向体上还设有操作杆，所述导向体位于操作杆与推杆之间，所述下端盖上设有通孔，以使操作杆穿过通孔延伸至外壳的外部；所述操作杆的下端连接有连接杆，所述操作杆与连接杆之间设有角度调节机构，以调节操作杆中心线与连接杆中心线的夹角。通过上述构成，示温蜡片粘接装置结构十分简单，操作推杆即可方便地将蜡片粘接到设备上，操作十分方便；另外，操作杆与连接杆之间设有角度调节机构，使得连接杆的中心线与操作杆的中心线可以具有一定夹角，对于与水平面具有一定夹角的设备，在粘接蜡片前可先调节操作杆与连接杆的夹角，然后再进行蜡片的粘接，操作方便。
[0010]所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在推杆上，将压缩弹簧套设在推杆上，推杆起到对压缩弹簧进行导向的作用，延长了压缩弹簧的使用寿命。
[0011]为了简化示温蜡片粘接装置的结构、减轻示温蜡片粘接装置的重量，所述角度调节机构包括设置在操作杆上的装配槽和设置在连接杆上与装配槽配合的凸板，所述凸板和装配槽的侧壁上均设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓利用装配槽侧壁的弹性变形锁紧凸板，凸板装配在装配槽内以后并且锁紧螺栓处于松开状态时，连接杆可绕锁紧螺栓的轴线旋转。
[0012]为了利于使示温蜡片粘接装置对位于高处的设备进行粘蜡操作，示温蜡片粘接装置还包括加长杆，所述加长杆与连接杆螺纹连接，所述连接杆上设有外螺纹，所述加长杆上设有与连接杆上外螺纹配合的内螺纹。
[0013]由于设备上粘接蜡片的地方位于高处，技术人员在实际粘蜡过程中可能无法直观地观察蜡片是否粘接到位，为了解决该技术问题，所述加长杆上设有指示灯，以指示蜡片是否粘接完成，所述外壳的侧壁上设有检测推杆伸出长度的检测装置，所述加长杆上设有控制指示灯点亮或熄灭的控制器，所述检测装置与控制器通过无线通讯的方式通讯。
[0014]所述检测装置包括行程开关和信号发射装置，所述行程开关与信号发射装置通讯，所述控制器上设有接收信号发射装置信号的信号接收装置，所述信号接收装置与控制器通讯。
[0015]所述信号发射装置由设置在信号发射装置内的第一钮扣电池供电；所述信号接收装置、控制器和指示灯均由设置在控制器内的第二钮扣电池供电。
[0016]所述外壳的侧壁上，在位于导向体上方开设有容纳行程开关的容纳孔，所述容纳孔与外壳的内腔相通，粘接蜡片时，推杆完全推出蜡片后导向体碰触行程开关并使行程开关动作。
[0017]所述上端盖和下端盖均通过螺纹连接固定在外壳上。
[0018]所述连接杆上还设有与连接杆垂直的手柄，所述手柄通过焊接方式固定在连接杆上。
[0019]本发明提供的示温蜡片粘接装置，具有如下优点:外壳上端固定有上端盖，所述外壳下端固定有下端盖，所述上端盖上开设有放置蜡片的放置槽，所述外壳内设有将蜡片推出放置槽的推杆，所述推杆下端设有与外壳的内腔相配合的导向体，所述导向体与上端盖之间设有弹性复位件，以使推杆推出蜡片后自动复位，所述导向体上还设有操作杆，所述操作杆的下端连接有连接杆，所述操作杆与连接杆之间设有角度调节机构，以调节操作杆中心线与连接杆中心线的夹角；通过上述构成，蜡片放置在放置槽内，然后，将示温蜡片粘接装置移动至蜡片粘接位置，最后，推动推杆即可方便地将蜡片粘接在设备上，操作十分方便；另外，通过设置角度调节机构，在实际应用时，可以方便地调整操作杆中心线与连接杆中心线的夹角，从而，与水平面具有一定夹角的设备在粘蜡时，可以预先调整好操作杆中心线与连接杆中心线的夹角，然后再进行粘蜡，技术人员不需调整身体角度进行粘蜡操作，大大提高粘蜡时技术人员的安全性，且操作方便。
【附图说明】
[0020]附图1是本发明示温蜡片粘接装置常态时的剖视图，
[0021]附图2是本发明示温蜡片粘接装置推出蜡片时的剖视图，
[0022]附图3是本发明示温蜡片粘接装置变形例常态时的剖视图，
[0023]附图4是本发明示温蜡片粘接装置变形例推出蜡片时的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本发明的示温蜡片粘接装置作进一步说明。如图1、图2所示，示温蜡片粘接装置，包括管状的外壳1，所述外壳I上端螺纹连接有上端盖2，所述外壳I下端螺纹连接有下端盖3，所述上端盖2上开设有放置蜡片5的放置槽4，所述外壳I内设有将蜡片5推出放置槽4的推杆6，所述上端盖2上设有与放置槽4相通的导向孔7，推杆6与导向孔7滑动连接，以实现推出蜡片5的目的，所述导向孔7的侧壁上设有至少一条环状凹槽15，所述环状凹槽15内存储有润滑脂，以减小推杆6与导向孔7侧壁的磨损；
[0025]参见图1、图2，所述推杆6的上端伸入导向孔7内，所述推杆6下端设有与外壳I的内腔8相配合的导向体9，所述导向体9与推杆6为一体式结构，所述导向体9与外壳I滑动连接，并且，在导向体9的侧壁上还设有至少一条环状槽16，所述环状槽16内存储有润滑脂，以减小导向体9与外壳I的磨损，所述导向体9与上端盖2之间设有弹性复位件10，弹性复位件10可以为压缩弹簧、弹片等，弹性复位件10为压缩弹簧时，所述压缩弹簧套接在推杆6上，以使推杆6推出蜡片5后自动复位；常态时，也就是说，压缩弹簧不受力的情况下，所述推杆6的上端面应低于放置槽4的底面；
[0026]参见图1、图2，所述导向体9上通过螺纹连接有操作杆11，所述导向体9位于操作杆11与推杆6之间，所述下端盖3上设有通孔12，以使操作杆11穿过通孔12延伸至外壳I的外部；所述操作杆11的下端连接有连接杆31，所述操作杆11与连接杆31之间设有角度调节机构32，以调节操作杆11中心线与连接杆31中心线的夹角；
[0027]参见图1、图2，所述角度调节机构32包括设置在操作杆11上的装配槽33和设置在连接杆31上与装配槽33配合的凸板34，所述凸板34和装配槽33的侧壁上均设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁紧螺栓35，所述锁紧螺栓35利用装配槽33侧壁的弹性变形锁紧凸板34，凸板34装配在装配槽33内以后并且锁紧螺栓35处于松开状态时，连接杆31可绕锁紧螺栓35的轴线旋转；所述凸板34的横截面形状可以为U形，以避免转动过程中凸板34与装配槽33发生干涉。
[0028]参见图1、图2，粘接蜡片5时，首先将蜡片5放置在放置槽4内，然后，通过角度调节机构32调节操作杆11中心线与连接杆31中心的夹角，使得上端盖2的顶面与设备粘接蜡片5的侧面大致平行，并将示温蜡片粘接装置移动至粘接蜡片5的位置上，推动推杆6，使推杆6克服压缩弹簧的作用力，将位于放置槽4内的蜡片5推出并粘接在设备上；完成上述操作后，撤离示温蜡片粘接装置即完成整个操作；
[0029]而在实际应时，设备上蜡片5的粘接位置往往位于高处，也就是说，以人的身高无法直接进行粘蜡操作，在粘蜡时可能需要借助梯子等工具攀登到高处才能粘蜡，这使得粘蜡操作十分危险，造成技术人员容易意外触电的不足，为了解决该技术问题，参见图1、图2，可以在示温蜡片粘接装置上增设加长杆36，以使技术人员在地面上可以对位于高处的设备直接粘蜡，具体地说:示