用于蒸汽加热装置的检测方法及检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器领域,具体地,涉及一种用于蒸汽加热装置的检测方法及检测系统。
【背景技术】
[0002]随着人们对健康饮食的要求日益明显,蒸汽烹饪家电产品作为能够提供营养且鲜嫩美味的食品的主要烹饪设备越来越受到消费者的欢迎。目前,蒸汽烹饪家电产品(例如电蒸锅)均采用加热水的方式来获得蒸汽,这对于日常用水(例如自来水)而言,在产品中产生水垢是不可避免的,需要用户在水垢对产品产生严重影响前进行清洁清理。目前,对水垢的处理也仅限于在产品说明书中给个指引,导致用户经常因忘记清理而需要大费周章去对因水垢造成失效的蒸汽锅进行维修维护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于蒸汽加热装置的检测方法及检测系统,以解决现有技术中无法自动判断是否存在水垢的问题。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供一种用于蒸汽加热装置的检测方法,所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热腔体和加热管,其中,该方法包括:在所述蒸汽加热装置运行预定时间后,检测所述蒸汽加热腔体的温度;以及将所检测的温度与阈值进行比较,并根据比较结果确定所述蒸汽加热装置是否存在水垢。
[0005]本发明还提供了一种用于蒸汽加热装置的检测系统,所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热腔体和加热管,其中,该系统包括:检测装置,用于在所述蒸汽加热装置运行预定时间后检测所述蒸汽加热腔体的温度;以及控制装置,与所述检测装置连接,用于将所检测的温度与阈值进行比较,并根据比较结果确定所述蒸汽加热装置是否存在水垢。
[0006]通过上述技术方案,在所述蒸汽加热装置运行预定时间后对所述蒸汽加热腔体的温度进行检测,并将所检测的蒸汽加热腔体的温度与阈值进行比较,由此就可以根据比较结果确定蒸汽加热装置是否存在水垢,无需用户专门查看产品说明书来判断是否存在水垢,进而可以为自动提醒用户及时清理水垢做准备。
[0007]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0008]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1是根据本发明一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测方法的流程图;
[0010]图2是根据本发明又一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测方法的流程图;
[0011]图3是根据本发明一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测系统的方框图;
[0012]图4是根据本发明一种实施方式的蒸汽加热装置的结构图;
[0013]图5是示出了根据本发明一种实施方式的蒸汽加热装置有无水垢存在时的温度分布的示意图;以及
[0014]图6是示出了根据本发明一种实施方式的无水垢和存在水垢的情况下的不同的温度变化曲线及加热管、水栗或水阀的通断的示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I 蒸汽加热腔体 7供水水管 8蒸汽发生器
[0017]8a加热管Sb蒸汽发生器温度传感器
[0018]10 水栗或水阀 13电链接 18进水水箱
[0019]23 蒸汽排气口 24蒸汽加热腔体隔热棉
[0020]25 蒸汽加热腔体隔热板 30检测装置
[0021]32 控制装置34显示装置
[0022]36 声音提示装置38发光提示装置
[0023]80 蒸汽发生器外壁81蒸汽发生器内壁
[0024]82 蒸汽发生器中与水接触的水垢表面 83蒸汽喷嘴
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0026]图1是根据本发明一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测方法的流程图。其中,蒸汽加热装置包括蒸汽加热腔体和加热管。
[0027]如图1所示,本发明提供的一种用于蒸汽加热装置的检测方法包括:
[0028]S100,在所述蒸汽加热装置运行预定时间后,检测所述蒸汽加热腔体的温度;以及
[0029]S102,将所检测的温度与阈值进行比较,并根据比较结果确定所述蒸汽加热装置是否存在水垢。
[0030]由于水垢的存在与否会使得蒸汽加热腔体的温度有所不同,因此通过在所述蒸汽加热装置运行预定时间后对所述蒸汽加热腔体的温度进行检测,并将所检测的蒸汽加热腔体的温度与阈值进行比较,由此就可以根据比较结果确定蒸汽加热装置是否存在水垢,无需用户专门查看产品说明书来判断是否存在水垢,进而可以为自动提醒用户及时清理水垢做准备。
[0031]此外,由于蒸汽加热装置从开始加热到达到加热稳定状态期间,温度一直在不断的变化,这样的变化过程无法实现水垢存在与否的准确判断,因此需要运行一定的时间(即,上述的预定时间)之后再对温度进行检测,以确保判断结果的准确性。
[0032]在该方法中,步骤S102可以包括:
[0033]S1020,判断所检测的温度在预定时段内是否均比所述阈值至少低预定值;如果是,转至步骤S1022,否则转至步骤SlOO ;
[0034]S1022,确定所述蒸汽加热装置存在水垢。
[0035]通常,存在水垢的情况下蒸汽加热腔体的温度通常低于无水垢情况下的温度。因此,当所检测的温度在预定时段内均比所述阈值至少低预定值时,就可以确定蒸汽加热装置存在水垢。这样的是否比阈值至少低预定值的判断方式,可以得到更精确的判断结果。此夕卜,由于判断的是预定时段内所检测的温度与阈值的关系,从而可以避免所检测的温度受外部环境因素(例如检测装置的滞后性)影响导致的上下波动而造成的水垢存在与否的误判。
[0036]图2是根据本发明又一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测方法的流程图。其中,所述蒸汽加热装置还包括用于给所述蒸汽加热装置供水的水栗或水阀。
[0037]在图2中,步骤SlOO与图1中的SlOO相同,S202可以作为图1中S102的可替代实施方式。
[0038]具体地,如图2所示,S202包括:
[0039]S2020,判断所检测的温度在预定时段内是否均比所述阈值至少低预定值;如果是,转至步骤S2022,否则转至步骤SlOO ;
[0040]S2022,判断加热管、水栗或水阀累计使用时长是否小于对应的预设时长,如果是,则转至步骤S2024,否则转至步骤S2022 ;
[0041]S2024,确定所述蒸汽加热装置存在水垢;
[0042]S2026,确定所述加热管、水栗或水阀不正常。
[0043]也就是,图2中示出了如下确定水垢存在的情形:
[0044]情形1:在所检测的温度在预定时段内均比所述阈值至少低预定值且所述加热管的累计使用时长小于预设时长的情况下,确定所述蒸汽加热装置存在水垢。
[0045]情形2:在所检测的温度在预定时段内均比所述阈值至少低预定值且所述水栗或水阀的累计使用时长小于预设时长的情况下,确定所述蒸汽加热装置存在水垢。
[0046]其中,预设时长是指加热管、水栗或水阀等器件各自的使用寿命,其由器件本身的性质决定,可以在产品出厂时进行设定,本发明不对此进行限定。例如,加热管的预设时长例如可以为3000小时,而水栗和水阀的预设时长可以为500小时。对于阈值、预定时间、预定时段和预定值,本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。例如,阈值可以设定为100°C,预定值可以设定为4°C,预定时间可以为5分钟,预定时段可以为I分钟。
[0047]由此,可以排除因蒸汽加热装置的器件老化(如器件累积使用时长超过其使用寿命,加热管出现热效率降低的情况,水栗或水阀出现供水量下降的情况)而产生的误判,使得水垢存在与否的判断更为准确。同时,也为提醒用户及时更换相应器件做了准备。
[0048]根据本发明一种实施方式,该方法还包括:
[0049]在确定所述蒸汽加热装置存在水垢的情况下,输出存在水垢的提示信号。而在确定所述蒸汽加热装置的加热管、水栗或水阀不正常的情况下,输出更换加热管、水栗或水阀的提不?目号。
[0050]由此,可以提醒用户及时清理水垢,或是及时更换相应器件,以避免危险的发生。[0051 ] 此外,在输出更换加热管、水栗或水阀的提示信号的同时,控制蒸汽加热装置停止运行。
[0052]图3是根据本发明一种实施方式的用于蒸汽加热装置的检测系统的方框图。所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热腔体和加热管。
[0053]如图3所示,本发明提供的一种用于蒸汽加热装置的检测系统包括:
[0054]检测装置30,用于在所述蒸汽加热装置运行预定时间后检测所述蒸汽加热腔体的温度;以及
[0055]控制装置32,与所述检测装置30连接,用于将所检测的温度与阈值进行比较,并根据比较结果确定所述蒸汽加热装置是否存在水垢。
[0056]由于水垢的存在与否会使得蒸汽加热腔体的温度有所不同,因此通过在所述蒸汽加热装置运行预定时间后对所述蒸汽加热腔体的温度进行检测,并将所检测的蒸汽加热腔体的温度与阈值进行比较,由此就可以根据比较结果确定蒸汽加热装置是否存在水垢,无需用户专门查看产品说明书来判断是否存在水垢,进而可以为自动提醒用户及时清理水垢做准备。
[0057]根据本发明一种实施方式,所述控制装置32在所检测的温度在预定时段内均比所述阈值至少低预定值的情况下,确定所述蒸汽加热装置存在水垢。
[0058]通常,存在水垢的情况下蒸汽加热腔体的温度通常低于无水垢情况下的温度。因此,当所检测的温度在预定时段内均比所述阈值至少低预定值时,就可以确定蒸汽加热装置存在水垢。这样的是否比阈值至少低预定值的判断方式,可以得到更精确的判断结果。此夕卜,由于判断的是预定时段内所检测的温度与阈值的关系,从而可以避免所检测的温度受外部环境因素(例如检测装置的滞后性)影响导致的上下波动而造成的水垢存在与否的误判。
[0059]其中,检测装置30可以为蒸汽加热腔体温度传感器。对于预定值,本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。
[0060]根据本发明一种实施方式,所述控制装置32在