垂直陀螺试验器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于航电试验技术领域，特别是涉及一种垂直陀螺试验器。
【背景技术】
[0002]目前我厂无此类校验设备，不能在装机前对垂直陀螺的各项功能及详细技术指标进行测试，采取直接装机；机上通电检查垂直陀螺出现故障时，不能快速判断是垂直陀螺自身故障还是机上线路或其它交联设备故障，只能在飞机上进行排故，也无法在地面复现故障现象。
[0003]发明的内容
[0004]本发明的目的
[0005]垂直陀螺试验器能够全面检测该产品的各项性能指标，采用外接通用设备，降低成本，简化设计，试验器可靠性更高，避免实验室重复建设。
[0006]本发明的技术方案
[0007]垂直陀螺试验器能够对垂直陀螺进行电源消耗检查、精度检查、输出检查、横滚切断检查、协调速度检查、漂移检查、监控检查、断电检查和同步相位检查，全面检测该产品的各项性能指标。
[0008]垂直陀螺试验器，由第一单刀单掷开关S1、切断开关S2、快协开关S3，第一单刀双掷开关S4、第二单刀双掷开关S5、第三单刀双掷开关S6、第四单刀双掷开关S7，保险丝F，第一电流表Al、第二电流表A2,电压表V,测试孔Rx、Ry、Rz、Px、Py、Pz、Rh、Re、Ph、Pc组成。
[0009]115VAC, 400Hz交流电源高端经单刀双掷开关S1、保险丝F，通过第一电流表Al与垂直陀螺插头电源输入端G相连；115VAC，400Hz交流电源低端与垂直陀螺插头电源地H相连；测试孔Rx与垂直陀螺插头横滚X相输出端D相连；测试孔Ry与垂直陀螺插头横滚Y相输出端E相连；测试孔Rz与垂直陀螺插头横滚Z相输出端F相连；测试孔Px与垂直陀螺插头俯仰X相输出端A相连；测试孔Py与垂直陀螺插头俯仰Y相输出端B相连；测试孔Pz与垂直陀螺插头俯仰Z相输出端C相连；测试孔Rh与垂直陀螺插头雷达横滚高端输出端d相连；测试孔Re与垂直陀螺插头雷达横滚低端输出端e相连；测试孔Ph与垂直陀螺插头电源输入端雷达俯仰高端输出端g相连；测试孔Pc与垂直陀螺插头雷达俯仰低端输出端f相连；切断开关S2 —端与垂直陀螺插头切断控制端S相连，另一端与垂直陀螺插头切断控制端T相连；快协开关S3 —端与垂直陀螺插头快协控制端J相连，另一端与垂直陀螺插头快协控制端K相连；第一单刀双掷开关S4的NORM位与垂直陀螺插头左倾控制端P相连，中间位与垂直陀螺插头左倾控制端M相连，左倾位接电源地；第二单刀双掷开关S5的NORM位与垂直陀螺插头右倾控制端L相连，中间位与垂直陀螺插头右倾控制端R相连，右倾位接电源地；第三单刀双掷开关S6的NORM位与垂直陀螺插头上仰控制端V相连，中间位与垂直陀螺插头上仰控制端X相连，上仰位接电源地；第四单刀双掷开关S7的NORM位与垂直陀螺插头下俯控制端U相连，中间位与垂直陀螺插头下俯控制端W相连，下俯位接电源地；第二电流表A2 —端与垂直陀螺插头切断电流输出端Z相连，另一端与垂直陀螺插头切断电流输出端a相连。
[0010]发明的效果
[0011]工作人员在检测垂直陀螺时，外部连接简单，操作简便。该试验器一方面可对垂直陀螺进行全面性能测试，避免故障品直接装机，从而提高飞机总装的效率和质量；另一方面可对故障成品的故障点迅速定位，使得维护人员进行快速判定和修复。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1所示为试验器原理图；
[0014]图2所示为试验连线图。
【具体实施方式】
[0015]下面以332D-11垂直陀螺为例结合附图对本发明做详细说明。
[0016]如图1所示，垂直陀螺试验器由第一单刀单掷开关S1、切断开关S2、快协开关S3，第一单刀双掷开关S4、第二单刀双掷开关S5、第三单刀双掷开关S6、第四单刀双掷开关S7，保险丝F,第一电流表Al、第二电流表A2,电压表V,测试孔Rx、Ry、Rz> Px、Py、Pz> Rh、Re、Ph、Pc组成。
[0017]115VAC, 400Hz交流电源高端经单刀双掷开关S1、保险丝F，通过电流表Al与垂直陀螺插头电源输入端G相连；115VAC，400Hz交流电源低端与垂直陀螺插头电源地H相连；测试孔Rx与垂直陀螺插头横滚X相输出端D相连；测试孔Ry与垂直陀螺插头横滚Y相输出端E相连；测试孔Rz与垂直陀螺插头横滚Z相输出端F相连；测试孔Px与垂直陀螺插头俯仰X相输出端A相连；测试孔Py与垂直陀螺插头俯仰Y相输出端B相连；测试孔Pz与垂直陀螺插头俯仰Z相输出端C相连；测试孔Rh与垂直陀螺插头雷达横滚高端输出端d相连；测试孔Re与垂直陀螺插头雷达横滚低端输出端e相连；测试孔Ph与垂直陀螺插头雷达俯仰高端输出端g相连；测试孔Pc与垂直陀螺插头雷达俯仰低端输出端f相连；切断开关S2 一端与垂直陀螺插头切断控制端S相连，另一端与垂直陀螺插头切断控制端T相连；快协开关S3 —端与垂直陀螺插头快协控制端J相连，另一端与垂直陀螺插头快协控制端K相连；第一单刀双掷开关S4的NORM位与垂直陀螺插头左倾控制端P相连，中间位与垂直陀螺插头左倾控制端M相连，左倾位接电源地；第二单刀双掷开关S5的NORM位与垂直陀螺插头右倾控制端L相连，中间位与垂直陀螺插头右倾控制端R相连，右倾位接电源地；第三单刀双掷开关S6的NORM位与垂直陀螺插头上仰控制端V相连，中间位与垂直陀螺插头上仰控制端X相连，上仰位接电源地；第四单刀双掷开关S7的NORM位与垂直陀螺插头下俯控制端U相连，中间位与垂直陀螺插头下俯控制端W相连，下俯位接电源地；第二电流表A2 —端与垂直陀螺插头切断电流输出端Z相连，另一端与垂直陀螺插头切断电流输出端a相连。
[0018]试验时，参考图2，将精密转台调平，将垂直陀螺置于转台上，用转接电缆将垂直陀螺与试验器相连，将28V DC直流电源输出端接入115VAC交流电源输入端，将115VAC交流电源输出端与垂直陀螺试验器相连，将ARINC407接收器通道I的X、Y、Z端与测试孔Rx、Ry,Rz相连，用于检测垂直陀螺的横滚角度，将ARINC407接收器通道2的X、Y、Z端与测试孔Px、Py、Pz相连，用于检测垂直陀螺的俯仰角度，将开关SI断开，将切断开关S2切断开关断开，将快协开关S3快协开关接通，将第一单刀双掷开关S4、第二单刀双掷开关S5、第三单刀双掷开关S6、第四单刀双掷开关S7置于NORM位。
[0019]1.电源消耗检查
[0020]I)将28V DC直流电源接通，将115VAC交流电源接通，将开关SI接通，电流表Al指示最大不超过550mA ；130秒内ARINC407接收器通道1、2的横滚、俯仰指示稳定在O± 1.5度内。
[0021]2)3分钟后，正常工作时电流表Al指示最大不超过300mA。
[0022]2.精度检查
[0023]1)3分钟内，ARINC407接收器通道1、2的横滚、俯仰指示精度为0±0.5度。
[0024]2)将垂直陀螺迅速旋转180度，ARINC407接收器通道1、2的横滚、俯仰指示偏差不超过0.5度。
[0025]3.输出检查
[0026]I)零位输出
[0027]a)将精密数字电压表的红、黑端接入测试孔Rx、Ry，测得横滚零位交流输出电压不超过40mV ；
[0028]b)将精密数字电压表的红、黑端接入测试孔Px、Py，测得俯仰零位交流输出电压不超过40mV。
[0029]2)同步输出
[0030]a)将精密数字电压表的红、