一种大型焊针式电容器的老化方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于电容器制备领域，特别是一种大型焊针式电容器的老化方法。
[0002]【背景技术】:
目前焊针式电容器老化技术采用直流或脉冲加压老化，也就是说通过外加电压和温度对电容器内部构成的氧化膜进行修补、剔除前制造过程的缺陷，在外加电压的老化过程中，电容器电压不断升高和变化，达到预先设定电压值，但是对个别存在缺陷电容器，因电压逐步升高或在高温下内部发热而造成爆炸、短路、开路等不良，在老化结束后，必须通过后工序测试才能判断这些不良的产生，而且对产品内部有极小瑕疵的产品难以辨别，主要缺点如下:
产品施加电压初期时，不能剔除每只电容器是否短路或开路，造成短路产品老化过程中爆炸，开路产品必须老化结束流入后工序测试才能发现。
[0003]老化过程中施加电压不能按预定要求进行转换，造成老化后产品技术参数一致性差。
[0004]老化中期和后期过程中出现不良状态无法辨别和剔除。
[0005]老化过程中每只电容器电压、电流变化动态无法采集。
[0006]产品内部结构在高温和高压下，出现的变化异常，无法切断电源保护
【发明内容】
:
本发明目的在于提供一种效率高，可靠性强、智能检测和识别产品位置及数量，便于品质跟踪的大型焊针式电容器的老化方法。
[0007]本发明采用的技术方案如下:一种大型焊针式电容器的老化方法:
首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤:
设定步骤一:老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只；
设定步骤二:老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V ;
设定步骤三:老化时间60~80分钟，充电电压360~400V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只;
设定步骤四:老化时间80~120分钟，充电电压450~500V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V ;
设定步骤五:老化时间120~160分钟，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；
设定步骤六:老化时间60分钟，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2 ;
上述设定完成后将数据保存在控制器中，以便下次相同规格老化是直接调用。
[0008]然后开始老化:首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护，如果产品检测到电压为零，信号处理后，显示器上显示夹具接触不良或内部开路；
当第一设定步骤执行结束，开始自动执行第二设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电160~250V，充电电流4~6mA/只，充电时间60~80分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较电压波动状况，正常情况电容器老化过程中，电压缓慢上升，波动范围±3~5V，如果某一只电容器内部铝箔与电解纸短路、铝箔边缘毛刺等不良现象，随着电压升高，就会瞬间电流增大，电压突然下降，此时信号采集器接受后传送至处理器与预先设定电压波动检测电压35V进行比较，当电容器发生2次达到35V电压的波动，信号发送到控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及充电不良；老化过程中，如果某一只电容器正极箔氧化膜上有瑕疵，修补氧化膜时间会加长，电压上升与正常产品相比较缓慢，当设定的充电时间到，信号采集器将信号送至处理器，充电电压未达到下限检测电压，信号发送到控制器，控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及升压不良。正常产品继续老化；
当第二设定步骤执行结束后立即执行第三设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压360V~400V，电流密度4~6mA/只，充电时间60~80分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按步骤二不良发生相同处理；
当第三设定步骤执行结束后立即执行第四设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压450V~500V，电流密度3~5mA/只，充电时间80~120分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第四设定步骤执行结束后立即执行第五设定步骤，烘箱温度上升到设定值85~105度，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间120~160分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2次，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第五设定步骤执行结束后立即执行第六设定步骤，烘箱加热关闭，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间60分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；当上述六个步骤执行完毕后，控制器发出信号，老化电源关闭，电容器开始放电，放电电压表显示电容器上电压状态，当电压将至5V以下，指示灯塔闪亮。
[0009]整个老化过程通过烘箱上工作电压表和电流表观察全烘箱电容器总电流及电压状况。
[0010]老化结束后，每只电容器从开始到老化结束，过程中的电压电流变化通过显示器任意调出观察分析。
[0011]当结束后取产品时，通过显示器可以直接观察不良品所在位置，优先取出不良品隔呙分析。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、全程跟踪和检测电容器内部正负铝箔之间毛刺击穿及电解纸杂质引起拉弧等隐患。
[0013]2、采用单只电容器恒流机制和单独恒流源，而且数值可调控，充电过程线性上升，解决传统电阻限流方式。
[0014]3、智能检测和识别产品位置及数量。
[0015]4、随时查看产品老化过程工作状态。
[0016]5、随时查看历史老化数据，便于品质跟踪。
[0017]6、不同步骤任意改变当前产品电压值、电流值、老化温度。
【具体实施方式】
[0018]以下以通过优选实施例对本发明工艺作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0019]本发明采用的技术方案如下:一种大型焊针式电容器的老化方法:
首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤:
设定步骤一:老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只；
设定步骤二:老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V ;
设定步骤三:老化时间60~80分钟，充电电压360~400V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只;
设定步骤四:老化时间80~120分钟，充电电压450~500V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V ;
设定步骤五:老化时间120~160分钟，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；
设定步骤六:老化时间60分钟，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2 ;
上述设定完成后将数据保存在控制器中，以便下次相同规格老化是直接调用。
[0020]然后开始老化:首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护，如果产品检测到电压