材料成分为：三元乙丙橡胶56- 58%、氧化锌 13-15%、促进剂 2. 6-2. 8%、硬脂酸 2. 6-2. 8%、石蜡 1. 6-1. 8%、碳黑 11一13%、石蜡油 14一16%、防老剂3. 2-3. 4%、纳米抗菌剂6.5-6. 7%、磺硫化剂1. 5-1. 7%，其余为填充料； 所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15. 4至15. 6MPa，扯断伸长率为 587至589%，硬度为58至60邵氏A。
[0013] 本发明有益效果是： (一)、手动盘轮带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片；配备碎玻璃导向器 和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落，手动盘轮组合支撑挡块托住测试台板后下平面，结 合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的 圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中将所述的测试台板锁紧定位，克服了手动盘轮 自身没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的板式机 架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转 冲击器；回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场 操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保 破碎试验规范统一。
[0014](二)、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的 设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能 确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车 与碎玻璃导向器分离。
[0015] (三)、采用同平面轴承夹板组件，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹 板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢 化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0016](四)、每边轴承同平面夹板的滚动轴承与相邻的轴承滑道之间为滑动配合，实现 对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
[0017](五)、所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为47-49度，且所述的夹板斜坡 上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下 的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆 裂。
[0018](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避 免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅 需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍；更重要的彻 底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的工作状态立体外形图，回转冲击器570位于测试台板190上方，处 于工作状态。
[0020] 图2为图1中的手动盘轮161部位的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。
[0021] 图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的 沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0022] 图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
[0023] 图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0024] 图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0025] 图7为图1中的机架前上拉杆174或机架前中拉杆175的单独立体外形图。
[0026] 图8为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
[0027] 图9为图8中的沿对称轴线的剖面图。
[0028] 图10为图8中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0029] 图11为图10中的沿对称轴线的剖面图。
[0030] 图12为图8中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0031] 图13为图12中的沿对称轴线的剖面图。
[0032] 图14为图1中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中同平面轴 承夹板组件500卸除了夹板对边530和夹板右边540,移除了钢化玻璃板600,回转冲击器 570移出测试台板190上方，处于非工作状态；还卸除了传动轮螺母188。
[0033] 图15为图14中的回转冲击器570部位的放大图。
[0034] 图16为图14中的手动盘轮161部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0035] 图17为图1中的测试台板190上卸除了同平面轴承夹板组件500以及钢化玻璃 板600状态的立体外形图，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0036] 图18为图1中的同平面轴承夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0037] 图19为图18中的A-A剖视图。
[0038] 图20为图18中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190 上。
[0039] 图21为图18中的夹板定边510的俯视图。
[0040] 图22为图19中的局部放大图。
[0041] 图23图22中的移除了滚动轴承541、右边滑移部分548和轴承销轴574。
[0042] 图24为图21的正面立体图。
[0043] 图25为图21的背面立体图。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16和图17中，盘轮转台锌合金冲 击锤轴承夹板玻璃试验设备，包括测试台板190和板式机架200,两只板式机架200之间有 四只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178 ;所述的测试台板190两侧 有台板转轴196,两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，台板支座163固 定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202,支撑挡块202托 住测试台板190后下平面，四只结构套拉杆一起将两只板式机架200固定成一体，作为改 进： 一侧的台板转轴196上还固定有手动盘轮161，台板转轴196与手动盘轮161之间有盘 轮平键168手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155 ; 图1、图14、图15和图17中，一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566 上可升降固定着冲击横杆562,冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570,回转冲击器 570包括冲击器机架567、伺服电机581和四棱柱导轨575 ; 所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔565和，冲击架水平方孔564,冲击架水平 方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合； 所述的伺服电机581底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，伺服电机581输出端 口上固定有回转圆盘572 ;回转圆盘572上有回转轴销573 ; 所述的四棱柱导轨575与所述的冲击架垂直方孔565之间为可升降滑动配合，所述的 四棱柱导轨575下端为冲击锤锥尖576,四棱柱导轨575上端为横向滑槽584,横向滑槽584 内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合； 图1、图3和图4中，两侧所述的测试台板190上有螺锥柱锁孔198,所述的板式机架 200上平面固定有锁销支座180,螺柱锁销189内端头有圆柱球头199,螺柱锁销189外端有 锁销摇手柄187,螺柱锁销189外螺纹与所述的锁销支座180内孔螺纹相配合，所述的圆柱 球头199可进入所述的螺锥柱锁孔198中锁紧定位； 图1、图7和图14中，所述的四只结构套拉杆分别为：机架前上拉杆174、机架前中拉杆 175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179,机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后 下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺 柱172所组成。
[0045] 所述的测试台板190上平面上固定着同平面轴承夹板组件500,所述的机架前上 拉杆174和所述的机架后上拉杆179 -起固定着碎玻璃导向器140,碎玻璃导向器140下端 口落在碎玻璃收集车300上端口之内； 所述的冲击锤锥尖576为60度圆锥，冲击锤锥尖576的材质为锌合金，所述的锌合金 由如下重量百分比的元素组成：： Zn: 22%、Ni: 4%、Cr: 2. 2%、Cu: 2. 2%、Mo: 1. 2%、S