在线色谱仪标定用标准油配制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种在线色谱仪标定用标准油配制装置。
【背景技术】
[0002]在线色谱仪被广泛用于变电站油浸式变压器类设备绝缘油中溶解气体含量检测。《变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范》(Q/GDW536-2010)明确规定在线色谱仪在投运前、例行校验及怀疑装置有故障时用标油进行现场试验。然而标油配制和储存非常困难，导致绝大多数在线色谱仪未进行现场试验，影响了在线色谱仪检测的准确度，降低了在线色谱仪的作用。现有的标准油配制装置一次只能配制一种浓度的标油，实现现场多组分多点标定非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种在线色谱仪标定用标准油配制装置，结构简单，自动化程度高，可靠性好，使用方便，可一次可配制多种浓度的标准油，且配制精度高，易储存。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]本发明公开的一种在线色谱仪标定用标准油配制装置，包括主配油罐、进油口、进气口、标油出口和位移传感器，所述主配油罐为活塞式油罐，所述位移传感器设置在主配油罐外壁上，所述主配油罐上设有油口 a、油口b，所述油口 a与主配油罐下部连通，所述油口b与主配油罐上部连通，所述进油口与油口 a通过管路连通且管路上依次设有流量计和阀门a，油口 a和油口 b通过管路连接形成循环回路且管路上依次设有磁力栗a和阀门b，所述进气口通过管路与油口b连通且管路上设有阀门c，所述标油出口与油口a通过管路连通且管路上设有阀门d，所述油口 b处设有花洒。
[0006]进一步的，所述主配油罐底部设有升降装置，所述升降装置包括丝杆、蜗轮蜗杆机构和电机，所述丝杆一端与主配油罐的活塞连接，另一端与蜗轮蜗杆机构啮合，所述蜗轮蜗杆机构通过电机驱动。
[0007]进一步的，所述主配油罐上还设有油口c、泄压口、取样口和电接点压力表，所述油口 c与油口 a通过管路连通且管路上设有补偿器，所述补偿器与油口 c之间的管路上设有阀门e，补偿器与油口 a之间的管路上依次设有阀门f和磁力栗b，所述泄压口与油口 b通过管路连通且管路上设有阀门g，所述取样口与油口 b通过管路连通且管路上设有阀门h。
[0008]进一步的，所述进油口与油口a连通的管路上还依次设有隔膜栗和管道滤网。
[0009]进一步的，还包括空白油出口，所述空白油出口通过管路与进油口和油口a之间的管路连通且连接点位于流量计后端，空白油出口管路上还设有阀门i。
[0010]进一步的，所述补偿器包括波纹膨胀器和复位弹簧，所述波纹膨胀器容积小于主配油罐容积，所述复位弹簧设置在波纹膨胀器一端，所述波纹膨胀器设有复位弹簧的一端与油口 a连通，另一端与油口 c连通。
[0011]进一步的，所述位移传感器为光栅尺，主配油罐上限位处和下限位处均设有行程开关。
[0012]进一步的，还包括PLC、人机交互屏，所述人机交互屏连接PLC，所述阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、阀门e、阀门f、阀门g、阀门h、阀门i均为电控阀且与PLC连接，所述压力表为电接点压力表且与PLC连接，所述位移传感器与PLC连接，所述流量计与PLC连接。
[0013]进一步的，还包括副配油罐，所述副配油罐包括罐体、气囊，所述罐体顶部设有罐口，所述气囊设置在罐体内部且气囊口从罐口穿出，气囊口外壁与罐口内壁之间密封，气囊口部还设有气嘴座子，所述罐体顶部设有上部油口和下部油口，所述上部油口连通罐体上部，所述下部油口通过位于罐体内的油管连通罐体下部，上部油口和下部油口处均设有阀门，所述罐体上端还设有压力表，所述罐体顶面内壁设有导流槽，所述导流槽为环形槽，导流槽的最高位置连通上部油口。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015](1)结构简单，使用方便，可利用一种高浓度的标油来配制多种低浓度的标油；
[0016](2)补偿器不需要施加外力即可实现对容器罐内部压力变化进行补偿，能有效保证容器罐内部压力始终在安全范围内，进而保证容器罐的密封性；
[0017](3)花洒大大增加了油气接触面积，提高了气体容积效率；
[0018](4)副配油罐结构简单，体积小，重量轻，使用方便，而且可以将配置好的标油分别储存在多个副配油罐内，在现场可同时对多台变压器的在线色谱仪进行校验，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构不意图；
[0020]图2为副配油罐的结构示意图；
[0021]图3为电气原理框图；
[0022]图中:1 -主配油罐、2-油口 a、3-油口 b、4-油口 c、5_进油口、6_进气口、7_标油出口、8-空白油出口、9-泄压口、10-取样口、11-电接点压力表、12-升降装置、13-补偿器、14-波纹膨胀器、15-复位弹簧、16-位移传感器、17-行程开关、18-隔膜栗、19-管道滤网、20-流量计、21-磁力栗a、22-磁力栗b、23-电磁阀a、24-电磁阀b、25-电磁阀c、26-电磁阀d、27-电磁阀e、28-电磁阀f、29-电磁阀g、30-电磁阀h、31-电磁阀1、32-花洒、33-罐体、34-罐口、35-气囊、36-气嘴座子、37-压力表、38-上部油口、39-下部油口、40-油管、41-阀门、42-导流槽。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本发明公开的一种在线色谱仪标定用标准油配制装置，包括主配油罐
1、进油口 5、进气口 6、标油出口 7、空白油出口8，主配油罐1为活塞式油罐，主配油罐1底部设有升降装置12，升降装置12包括丝杆、蜗轮蜗杆机构和变频电机，丝杆一端与主配油罐1的活塞连接，另一端与蜗轮蜗杆机构啮合，蜗轮蜗杆机构通过变频电机驱动;主配油罐1上设有油口 a2、油口 b3和油口 c4，油口 b3处设有花洒32，油口 a2和油口 c4均与主配油罐1下部连通，油口 b3与主配油罐1上部连通，油口 a2和油口 b3通过管路连接形成循环回路且管路上依次设有磁力栗a21和电磁阀b24，油口 c4与油口 a2通过管路连通且管路上设有补偿器13，补偿器13与油口 c4之间的管路上设有电磁阀e27，补偿器13与油口 a2之间的管路上依次设有电磁阀f28和磁力栗b22，补偿器13包括波纹膨胀器14和复位弹簧15，波纹膨胀器14容积小于主配油罐1容积，复位弹簧15设置在波纹膨胀器14 一端，波纹膨胀器14设有复位弹簧15的一端与油口 a2连通，另一端与油口 c4连通;进油口 5与油口 a2通过管路连通且管路上依次设有隔膜栗18、管道滤网19、流量计20和电磁阀a23;进气口 6通过管路与油口 b3连通且管路上设有电磁阀c25，标油出口 7与油口 a2通过管路连通且管路上设有电磁阀d26，主配油罐1上还设有泄压口 9，泄压口 9与油口 b3通过管路连通且管路上设有电磁阀g29，主配油罐1上还设有取样口 10，取样口 10与油口 b3通过管路连通且管路上设有电磁阀h30，空白油出口 8通过管路与进油口 5和油口a2之间的管路连通且连接点位于流量计20后端，空白油出口8管路上还设有电磁阀i31，主配油罐1上还设有电接点压力表11，主配油罐1外侧设有位移传感器16，用于控制主配油罐1的活塞的位移量，主配油罐1上限位处和下限位处均设有行程开关17。
[0025]如图3所示，电磁阀a 2 3、电磁阀b 2 4、电磁阀c 2 5、电磁阀d 2 6、电磁阀e 2 7、电磁阀f28、电磁阀g29、电磁阀h30、电磁阀i31、磁力栗a21、磁力栗b22、流量计20、电接点压力表
11、位移传感器16