一种钢卷质量检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金行业信息自动化的技术领域，尤其设及一种钢卷质量检测系统。
【背景技术】
[0002] 质量管理是冶金行业产品生产管理的核屯、，传统利用人工对下线产品进行抽检方 式已经完全无法适应产品和质量的需求。
[0003] 近年来，随着自动化水平的迅速发展，钢铁行业各级信息系统发展迅猛，例如，企 业资源规划（ERP，Enterp;rise Resource Planning)系统，制造执行系统（MES， Manirfacturing Execution System)系统，基于自动化控制系统等生产操作系统。虽然运些 系统为各级管理者提供了大量的，完备的集成数据。但是，利用生产系统中的数据进行质量 检验还存在许多不足：比如，无法对每个产品进行卷卷检验，质量检验不全面;无法在生产 过程中对产品进行预防和控制;钢卷表面检测时对缺陷的评级还停留在人工经验的传统方 法上，没有科学的量化的检测方法;对于有缺陷的产品很难从结果追踪到生产过程中的原 因；判废产品中有很多只是在某段存在缺陷，但分切位置无法明确，导致整卷废弃或人工开 卷检查，造成经济损失和人力浪费。
[0004] 基于此，目前亟需一种可W针对钢卷的缺陷位置及等级质量进行在线判定的系 统，W解决上述问题。
【发明内容】
[000引针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种钢卷质量检测系统，用于解 决现有技术中无法在生产过程中对钢卷质量进行量化检测，不能对钢卷表面具体的缺陷位 置进行定位，导致无法在线对钢卷质量进行判定的技术问题。
[0006] 本发明的提供一种钢卷质量检测系统，所述系统包括：
[0007] 数据采集模块，所述数据采集模块用于实时采集钢卷的生产过程数据、钢卷表面 检测数据及生产计划数据；
[0008] 质量判定标准模块，所述质量判定标准模块用于建立钢卷表面缺陷判定标准库、 钢卷表面缺陷判定等级定义表、过程参数判定标准库和过程质量等级定义表；
[0009] 质量管理模块，所述质量管理模块用于根据所述钢卷表面缺陷判定标准库及所述 钢卷表面缺陷判定等级定义表对所述钢卷表面检测数据进行判定，获取第一质量结果；
[0010] 根据所述过程参数判定标准库和所述过程质量等级定义表对所述生产过程数据 进行判定，获取第二质量结果；
[0011] 综合判定模块，所述综合判定模块用于对所述第一质量结果和所述第二质量结果 进行判定，获取所述钢卷质量的综合等级配置表。
[0012] 上述方案中，所述生产过程数据包括:钢卷溫度、厚度、速度、平直度、凸度、模形、 延伸率。
[0013] 上述方案中，所述钢卷表面检测数据包括:缺陷类别、缺陷位置、面积、个数。
[0014] 上述方案中，所述生产计划数据包括:钢卷的订单信息、钢种、型号、厚度、宽度目 标上下限值。
[0015] 上述方案中，所述质量管理模块用于根据所述钢卷表面缺陷判定标准库及所述钢 卷表面缺陷判定等级定义表对所述钢卷表面检测数据进行判定，获取第一质量结果具体包 括：
[0016] 所述质量管理模块遍历需要判定的缺陷类别，根据钢卷的订单信息和钢种信息在 述钢卷表面缺陷判定标准库查找表面缺陷判定标准，根据所述表面缺陷判定标准计算第一 缺陷量;根据所述第一缺陷量及所述钢卷表面缺陷判定等级定义表确定所述表面检测数据 的质量等级。
[0017] 上述方案中，所述质量管理模块根据所述过程参数判定标准库和所述过程质量等 级定义表对所述生产过程数据进行判定，获取第二质量结果具体包括：
[0018] 所述质量管理模块遍历生产过程数据的所有参数工艺点，根据钢卷生产时间、实 时速度、活套量及钢卷与出口的距离校准工艺时间，获取校准后的时间段内的生产过程实 时数据；
[0019] 根据钢卷的订单信息和钢种信息在所述过程参数判定标准库查找过程参数判定 标准，根据所述过程参数判定标准计算生产过程实时数据中的第二缺陷量、所述第二缺陷 量出现的时间及所述第二缺陷量出现的位置;根据所述第二缺陷量、所述第二缺陷量出现 的位置及所述过程质量等级定义表确定所述生产过程数据的质量等级。
[0020] 上述方案中，所述质量管理模块还用于建立钢卷表面缺陷结果表、过程参数质量 结果表及缺陷位置信息表。
[0021] 上述方案中，所述质量管理模块根据所述表面缺陷判定标准计算第一缺陷量后， 还用于:将所述第一缺陷量存入表面缺陷结果表中。
[0022] 上述方案中，所述质量管理模块根据所述过程参数判定标准记录第二缺陷量、所 述第二缺陷量出现的时间及所述第二缺陷量出现的位置后，还用于：
[0023] 将所述第二缺陷量的个数、所述第二缺陷量出现的时间及所述第二缺陷量出现的 位置存入缺陷位置信息表。
[0024] 本发明提供了一种钢卷质量检测系统，所述系统包括:数据采集模块，所述数据采 集模块用于实时采集钢卷的生产过程数据、钢卷表面检测数据及生产计划数据；质量判定 标准模块，所述质量判定标准模块用于建立钢卷表面缺陷判定标准库、钢卷表面缺陷判定 等级定义表、过程参数判定标准库和过程质量等级定义表;质量管理模块，所述质量管理模 块用于根据所述钢卷表面缺陷判定标准库及所述钢卷表面缺陷判定等级定义表对所述钢 卷表面检测数据进行判定，获取第一质量结果;根据所述过程参数判定标准库和所述过程 质量等级定义表对所述生产过程数据进行判定，获取第二质量结果;综合判定模块，所述综 合判定模块用于对所述第一质量结果和所述第二质量结果进行判定，获取所述钢卷质量的 综合等级配置表;如此，将质量标准和操作规程进行量化处理，在产品刚下线时就可对整卷 钢质量进行判定，实现了钢卷质量的全面检查。同时可W对钢卷表面缺陷位置定位，有助于 及时发现钢卷质量问题，避免因钢卷表面局部位置缺陷导致整个钢卷的判废，降低了废品 量，提高产品质量。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明实施例提供的钢卷质量检测系统整体结构示意图；
[0026] 图2为本发明实施例提供的查询钢卷质量的界面示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为了可W在生产过程中对钢卷质量进行量化检测，对钢卷表面具体的缺陷位置进 行定位，对钢卷质量进行在线判定，本发明提供了一种钢卷质量检测系统，所述系统包括： 数据采集模块，所述数据采集模块用于实时采集钢卷的生产过程数据、钢卷表面检测数据 及生产计划数据;质量判定标准模块，所述质量判定标准模块用于建立钢卷表面缺陷判定 标准库、钢卷表面缺陷判定等级定义表、过程参数判定标准库和过程质量等级定义表;质量 管理模块，所述质量管理模块用于根据所述钢卷表面缺陷判定标准库及所述钢卷表面缺陷 判定等级定义表对所述钢卷表面检测数据进行判定，获取第一质量结果;根据所述过程参 数判定标准库和所述过程质量等级定义表对所述生产过程数据进行判定，获取第二质量结 果;综合判定模块，所述综合判定模块用于对所述第一质量结果和所述第二质量结果进行 判定，获取所述钢卷质量的综合等级配置表。
[0028] 下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0029] 本实施例提供一种钢卷质量检测系统，如图1所示，所述系统包括:数据采集模块 1、质量判定标准模块2、质量管理模块3及综合判定模块4;其中，
[0030] 所述数据采集模块1用于实时采集钢卷的生产过程数据、钢卷表面检测数据及生 产计划数据。
[0031] 具体地，所述数据采集模块1实时采集质量判定需要的生产过程数据及钢卷表面 检测数据，将所述生产过程数据及钢卷表面检测数据储存在数据库服务器中。所述生产过 程数据包括:钢卷溫度、厚度、速度、平直度、凸度、模形、延伸率等;所述钢卷表面检测数据 包括:缺陷类别、缺陷位置、面积、个数。
[0032] 另外，所述数据采集模块1通过数据接口采集MES系统中的生产计划数据，并将所 述生产计划数据储存在数据库服务器中；所述生产计划数据包括:钢卷的订单信息、钢种、 型号、厚度、宽度目标上下限值;所述数据接口是预先建立的，可W包括:可编程控制逻辑控 制器(PLCJrogrammable Logic Controller)接口；所述数据库服务器可W包括SQL数据库 服务器。
[0033] 当所述数据采集模块1采集到生产过程数据及钢卷表面检测数据后，所述质量判 定标准模块2具体用于:建立钢卷表面缺陷判定标准库、钢卷表面缺陷判定等级定义表、过 程参数判定标准库和过程质量等级定义表。
[0034] 具体地，所述质量判定标准模块2根据钢卷的订单信息、钢种信息建立钢卷表面缺 陷判定标准库，所述钢卷表面缺陷判定标准库是按照企业标准依据钢卷表面的缺陷个数及 面积对表面缺陷进行缺陷等级量化，所述表面缺陷判定标准库如表1所示;其中，所述钢卷 表面缺陷判定标准库包括多个钢卷表面缺陷判定标准，具体运用时，可根据订单信息及钢 种信息查找需要的标准。在钢卷表面缺陷判定标准库中，每一个缺陷类别都对应一个缺陷 等级，所述缺陷等级如表2所示，缺陷等级包括:G1，G2，G3，G4，G5，G6 Gn等级。所述由G1 到Gn代表钢卷表面质