混凝土塌落度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及混凝土塌落度测试工具技术领域，具体地说是一种便于移动式的、可以实现标准化测量的混凝土塌落度测试装置。
【背景技术】
[0002]混凝土塌落度主要反应混凝土的塑化性能和可栗性能，影响混凝土塌落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。
[0003]混凝土塌落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
[0004]现有的常规塌落度的测试方法:用一个上口 100mm、下口 200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，参考图1，如果差值为10_，则塌落度为10。
[0005]例如中国专利文献CN202330423U中公布的塌落度检测桶，就是说上述检测方法使用的一中工具。
[0006]现有的测试方法存在的主要问题在于:
[0007]操作不够规范，完全由人员控制，例如捣实根据操作人员的力气大小，其捣实的密度有所差别，起桶过程中，混凝土会粘付在桶壁上，形成负压吸附力，使得试样在高度方向上被拉长，造成试样的二次破坏，影响测试效果。
[0008]测试平台是否水平对测试结果有重要影响，现有的测试过程基本上就是在地面上进行测试的，不能保证平台的水平度。
[0009]综合上述因素，使得现有的测试工具有待提高。
【发明内容】
[0010]在现场施工过程中发现，目前混凝土塌落度测试相对不规范，不能实现标准化、规范化操作，塌落度现场测试结果误差大，为了规范混凝土的现场塌落度测试，提高混凝土现场塌落度测试的准确性，制作混凝土塌落度测试装置，提高测试的综合性能。
[0011]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0012]混凝土塌落度测试装置，其特征在于:包括
[0013]测试筒，在测试筒的底部设有外翻边，在测试筒的外侧上部设置侧耳，并在侧耳上设置钢丝绳和挂钩；
[0014]手推车，手推车上具有一个台面，在台面上设置有一个可以调节高度和角度的平板，在平板上远离回收桶的一侧设置有两个杆件，所述杆件中部穿过位于平板上的套筒，其中，在杆件下段形成一段螺纹，蜗轮的轴孔为螺纹孔且与杆件上的螺纹段进行配合，在平板下侧面上设置蜗杆，蜗杆与蜗轮进行配合，蜗杆的操作端设置把手，在杆件的顶部设置有一个半球状的凹陷，在实验区域所在的板面底面上有与凹陷对应的钢球;在靠近回收桶的平板一侧与实验区域进行铰接连接；
[0015]在平板的两侧分别固定一个侧板，与平板一起形成一个实验区域，在所述实验区域中放置测试筒，在平板的后侧设置一个第一气缸，所述第一气缸为水平设置，在第一气缸的活塞杆上安装一个推板，推板沿侧板方向进行滑动；
[0016]在平板两侧的台面上设置一对直线滑轨，所述直线滑轨上设置第一龙门架和第二龙门架，
[0017]在第一龙门架上设置捣实机构，所述捣实机构包括固定盘、螺纹套筒、第一柱体、第二柱体和弹簧，其中固定盘设置在第一龙门架横梁的中部，螺纹套筒竖向设置且下端套置在固定盘上，第一柱体通过螺纹连接与螺纹套筒进行链接，在第一柱体、固定盘和衡量上设置有对应的通孔，且第二柱体的中部穿过三个部件上的通孔，所述第二柱体下部设有一个捣实用的膨大头，并在膨大头上设置有圆孔，在第二柱体上部和第一柱体顶部之间套置有一个弹簧，在第二柱体中设置有一个通道；
[0018]在第一龙门架的两侧侧立柱上分别设置一个顶杆，顶杆通过两个螺帽被锁紧在立柱上且位置可调，在顶杆的顶部通过球铰接的形式活动链接一个弧形压紧板;所述第一龙门架可以沿着直线导轨变换位置，并在第一龙门架和台面之间设置锁紧装置；
[0019]所述锁紧装置为:在第一龙门上设置销孔，在对应的锁紧部位的台面上设置一个突起，突起上设置销孔，通过圆销将第一龙门架进行锁定；
[0020]第二龙门架的顶部中央位置设置有竖向的刻度尺；
[0021]在远离推板一侧的所述台面上设有一个落料口，落料口下方固定一个混凝土回收桶。
[0022 ]进一步地，在平板上安装横向和纵向的气泡式水平仪。
[0023]进一步地，在第二龙门架中央处设置有一个橡胶塞，所述橡胶塞中设置有一个缝隙，所述刻度尺就穿插在缝隙中。
[0024]进一步地，所述平板与台面之间使用橡胶片进行封堵。
[0025]进一步地，所述回收桶为多个。
[0026]进一步地，所述推板为塑料刮板。
[0027]本发明的有益效果是:具有如下功能:
[0028]调平功能，通过调平可以保证待测试的混凝土堆处于最佳的状态，避免产生倾斜现象，可以保证塌落过程的真实性和有效性。
[0029]起模过程平稳有效，通过气缸辅助起模，避免双手起模带来的左右晃动、偏转等问题，并有利于实现快速起t旲，提尚初始t旲型的完整性。
[0030]便于清洁，通过推板进行清洁，更加快速和有效。
[0031]本混凝土塌落度测试装置适用于现场混凝土塌落度测试，可以根据场地调节进行调节测试平台的水平度，保证测量结果的精准性，捣实、脱模力度、过程较为规范，为准确的测定混凝土塌落度提供了支持，进而可以更好的控制现场施工，提高施工质量。
[0032]同时，在填料过程中进行振动，提高填料的密实度，避免出现空洞现象，提高测量结果的准确度。
[0033]实验完成后可以通过将测试区域掀起，并配合第一气缸的作用，及时的对其进行清理，提高清理速度和效果。
【附图说明】
[0034]图1为塌落度测试的理论视图。
[0035]图2为本发明的原理图。
[0036]图3为本发明的立体图(去除测试筒)。
[0037]图4为测试筒的立体图。
[0038]图5为本发明的立体图。
[0039]图6为图5的俯视图。
[0040]图7为图5的纵向剖视图。
[0041 ]图8为图5的横向剖视图。
[0042]图9为杆件、蜗轮蜗杆的结构图。
[0043]图10为本发明的整体示意图。
[0044]图11捣实机构的剖视图。
[0045]图12为对混凝土进行清理的示意图。
[0046]图13为实施例二的示意图。
[0047]图中:I测试筒，11外翻边，12侧耳，13钢丝绳和挂钩，2手推车，21行走轮，22台面，23把手，3回收桶，31落料口，4平板，41杆件，42铰接链接，43套筒，44螺纹，45蜗轮，46蜗杆，48气泡式水平仪，47侧板，5实验区域，51第一气缸，52推板，6直线滑轨，61第一龙门架，611膨大头，612捣实机构，6121固定盘，6122螺纹套筒，6123第一柱体，6124第二柱体，6125弹簧，6126通道，613圆孔，614弹性缓冲机构，6141顶杆，6142丝套，6143压簧，，615第二气缸，616弧形压紧板，616’弧形压紧板，617锁紧装置，62第二龙门架，621刻度尺，7橡胶片。
【具体实施方式】
[0048]针对现有缺陷，开发的是一种混凝土塌落度测试装置，由原来的单一测试桶改为测试车，主要目的在于提高测试的准确性和标准化，避免人为操作带来的不利影响。
[0049]其基本的原理是，将人工捣实改为机械捣实，捣实的力度、时间可以设定，形成标准化，增加平台的水平调节功能，形成水平状态，并进一步地提高整体的可操作性能和操作方便性。
[0050]基于上述的描述，结合图2至图10所示，下面对其结构进行详细的说明:
[0051]安装测试筒I，该测试筒I整体为圆锥形，如图4，在测试筒的底部设有外翻边11，用于和平台进行接触，增加接触面积。并在测试筒I的外侧上部设置侧耳12，用于吊装和吊挂，并在侧耳上设置钢丝绳和挂钩13。上述测试筒是在传统的测试筒基础上进行改进形成的。
[0052]手推车2，采用不锈钢材质进行焊接形成，具有行走轮21、台面22和把手23，其中台面22为不锈钢平台，为实验的主要场合，下方为回收空间，在回收空间内设置回收桶3，其中回收桶3的形状最佳的为长方形桶体，放置在底座上，并进行紧固固定。行走轮为带有锁紧结构的万向轮，实现实时的锁紧。
[0053]在台面22上中间位置设置有一个可以调节高度和角度的平板4，具体地，在平板4上远离回收桶的一侧设置有两个杆件41，杆件与平板之间采用可分离式球铰接42的样式进行连接，即，在杆件41可以转动，杆件41中部穿过位于台面上的套筒43，其中，在杆件下段形成一段螺纹44，其中，另外一个蜗轮45，蜗轮45的轴孔加工成螺纹孔，该螺纹孔与杆件41上的螺纹段进行配合，在在对应的台面下侧面上设置一个蜗杆46，蜗杆与蜗轮进行配合，形成驱动，蜗杆46向一侧延伸，并设置把手，用于控制蜗轮的转动，进而带动杆件在竖直方向上的运动。在杆件41的顶部设置有一个半球状的凹陷411，同时在实验区域5所在的板面底面上只有两个钢球412，钢球412恰好可以落在凹陷内。
[0054]同时在靠近回收桶的平板4一侧，设置一个铰接轴，即平板与实验区域5所在的板面在这一侧进行铰接链接42，通过手动方式可以将实验区域5所在的板面进行掀起，参考图12，方便进行清理作业，快速的将实验后的混凝土堆进行清理与收集。
[0055]还可以通过上述