通过改变圆柱转速来调节边界层风洞试验底部湍流度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明应用于流体力学试验技术领域，特别设及通过改变圆柱转速来调节边界层 风桐试验底部端流度的装置及端流度调控方法，可有效增加风场底部端流度，从而提高风 桐试验结果的准确性。
【背景技术】
[0002] 风桐试验是当前对风敏感结构进行研究的主要手段之一。风桐试验结果的准确度 直接影响到对结构性能的准确把握。影响风桐试验结果的因素有很多，其中风桐底部端流 强度是一个主要因素。当前对风桐底部端流度的模拟不足造成了风桐试验结果不够精确， 甚至会制约该试验方法的普遍应用。当前主要采用布设尖劈W及粗糖元的技术来模拟风桐 试验中的大气边界层。
[0003] 实际的大气边界层底部风速梯度大，风场较复杂，端流度W及端流积分尺度也较 大，而当前布置粗糖元和尖劈的方法对于增大风场底部的端流度效果非常有限，很难满足 实际试验要求。
[0004] -方面，采用布设粗糖元的方法，对风场底部端流度增强幅度不是很大，而且可调 节性不强；另一方面，采用增大尖劈底部宽度的方式，虽然可W适当增强风场底部的端流 度，但由于风桐尺寸的限制，其效果非常有限。也有学者采用振动尖劈等主动模拟方式，但 其控制难度大，成本较高，因此很难得到推广。
[0005] CN103713153A公开了一种用于测量风桐试验中结构表面风速的新型探头，其特征 在于:包括空屯、的圆筒壳体(3)、呈90度弯折的长取压管（1)，所述圆筒壳体(3)上端及下端 分别设置有封住其空屯、出口的圆形上端板(2)及下端板(4)，所述上端板(2)及下端板(4)中 屯、均设置有中屯、孔，且所述上端板(2)边缘沿上端板(2)的同屯、圆均匀的设置有采集孔(7)， 所述圆筒壳体(3)下端紧贴设置有圆柱体(5)，所述圆筒壳体(3)侧壁水平设置有直通圆筒 壳体(3)空屯、处的短取压管(6)，所述长取压管（1)的一边竖直穿入地设置在所述上端板(2) 及下端板(4)的中屯、孔内，另一边水平穿过并延伸至圆柱体(5)侧壁外。
[0006] CN204882029U公开了一种用于建筑风环境风桐试验的无风向风速探头，其特征在 于:所述的探头由壳体(2)、堵头(3)、长取压管（1)和短取压管(4)组成，所述的壳体(2)为圆 筒形结构，其一端为开敞端(2a)，另一端为封闭端(2b)，所述的堵头(3)密闭安装在壳体(2) 的封闭端(2b)，所述的长取压管（1)穿过壳体(2)的开敞端(2a)和堵头(3)后从壳体的封闭 端（2b)穿出，其管壁与堵头（3)紧密接触并密封，所述的取压短管(4)由壳体(2)的封闭端 (2b)伸入，穿过堵头(3)并与壳体内腔连通，其管壁与堵头(3)紧密接触并密封。
[0007] 已有技术问题及缺陷包括:1、利用粗糖元产生的底部端流强度并不是在所有情况 下都能达到我们所需要的底部风场端流强度，而且该端流强度很难根据实际试验情况进行 调节;2、现有的利用尖劈来增加底部端流强度的方式有较大的局限性，效果不是很明显;3、 实际风场底部端流满旋尺寸较大，但是利用粗糖元和尖劈的方法得到的风场底部端流积分 尺度偏小。
【发明内容】
[0008] 鉴于现有技术存在的技术问题，本发明具体设及一种通过通过改变圆柱转速来调 节边界层风桐试验底部端流度的装置，可有效增加风场底部端流度，从而提高风桐试验结 果的准确性;另一方面，通过圆柱反方向的旋转来增大底部旋满尺寸，从而增大风桐中底部 风场端流积分尺度，达到更好地拟合实际风场的效果。
[0009] 具体地，本发明的目的是运样实现的：通过改变圆柱转速来调节边界层风桐试验 底部端流度的装置，其中，旋转圆柱主要包括:底座、圆柱W及动力装置，其中，底座包括上 底盘和下底盘，a.上底盘与轴承连接，利用轴承可调节角度来贴合尖劈的外形，动力装置包 括旋转体和电机，上底盘中屯、设置有旋转体，旋转体上部连接圆柱，旋转体下部与电机连 接;b.下底盘起到固定W及连接电源作用，下底盘一侧设置有调控装置，调控装置与电机连 接，并可实时控制电机转速。
[0010] 其中，所述圆柱底部设置有凹槽，与上底盘的旋转体连接。
[0011] 圆柱尺寸高度可W根据具体试验需要制作，材料不限，底部初步拟用的材料为塑 料。
[0012] 优选方案为利用轴承可调节上地盘和下底盘夹角的角度范围为0~75度。
[0013] 为了自动调控，所述装置进一步包括内部控制模块，内部控制模块通过布置在被 测物测点上的端流度传感器发送的信号，来控制电机的输出功率，从而控制旋转体的转速。
[0014] 本发明的再一目的在于提供一种端流度调控方法，使用前述的一种可旋转的增强 风场底部端流强度的风桐试验装置。
[0015] 所述方法具体包括:该装置放置在尖劈两侧，通过设置在被测体测点上的端流度 传感器，感应风场的端流度，当端流度偏小或者偏大时，利用设置在可旋转圆柱装置上的控 制模块向电机发送信号，电机根据信号做出相应地调整，改变旋转圆柱的转速;当端流度小 于目标值时，增大圆柱转速；当端流度大于目标值时，减小圆柱转速。在端流度接近目标值 时，减小圆柱转速的调节度，W更准确地取得目标端流度。达到预定值时，控制模块向电机 发送相应信号，电机此时保持功率不变，圆柱体保持转速不变，实验人员开始进行相应的风 桐试验。本发明机理明确，因此申请人认为可事先通过大量试验得到圆柱体不同转速与被 测点端流度增加量之间的关系，形式如表所示。在进行风桐试验时，可W该转速为初始调整 值，根据实时反馈进行调节。
[0016] 端流度调节参考数据(表内数据仅供参考）
[0017]
[0018] 优选方案为在每个尖劈两侧分别设置一个旋转圆柱，通过圆柱反方向的旋转给来 流风场注入角动量，增大尖劈底部产生满旋的尺寸，从而增大端流强度。
[0019] 本发明相对于现有技术所起到的有益效果，包括：
[0020] 1.较灵活，适应范围广，可W通过调节角度来适应不同形状的尖劈，通过采用不同 高度尺寸的圆柱、不同的转速来满足具体的试验要求；
[0021 ] 2.相较于其他的主动模拟，旋转圆柱装置制作成本低，操作简单；
[0022] 3.相较于被动模拟，旋转圆柱通过注入角动能的方式，增大风场总能量，增大满旋 尺寸，效果更加好；
[0023] 4.能较好地解决底部风场端流积分尺度偏小的问题。
【附图说明】
[0024] 图1本发明增加边界层风桐试验底部端流度的可旋转圆柱装置的可旋转圆柱整体 不意图
[0025] 图2本发明增加边界层风桐试验底部端