雾化器检测平台、雾化器的检测方法和清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂技术领域，更具体地说，涉及雾化器的检测和清洗技术。
【背景技术】
[0002]在现代油漆车间中，雾化器主要用作施加涂料，其一般安装在机器人手轴前端，通过驱动旋杯来雾化油漆，并配合成型空气及高压，实现高质量的喷涂。
[0003]雾化器内部通过两位两通阀控制各类介质的通断，工厂内部一般按照定期保养与紧急保养两种模式。由于人为地安装错误以及零部件失效均会导致缺陷，导致保养质量不能保证，带缺陷的雾化器引入生产线后会导致喷涂质量下降，直接影响生产，造成经济损失。其中人为地安装错误包括零部件的错装、漏装等，零部件的缺陷包括密封性、保持性等，部分缺陷肉眼无法分辨，因为其精密度较高，较小的误差仍能导致喷涂缺陷。
[0004]元器件的定期强制更换能基本解决由元器件问题导致的问题，但由此会造成过保养而导致备件费用太高，影响运营成本。
[0005]在工厂内部，雾化器和旋杯的清洗一般采用人工清洗，通过拆下零部件后浸泡，使污垢软化利用清洁工具清洁。需要较多的人力和时间。紧急更换的雾化器需要立即清洗，否则固化剂固化后将很难洁净，对人员熟练度有较高要求。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提出一种具有检测和清洗功能的雾化器检测平台，通过该平台能够实现雾化器的检测和清洗。
[0007]根据本发明的一实施例，提出一种雾化器检测平台，包括:平台基座、控制面板、雾化器、旋杯。平台基座包括位于底部的支架和位于顶部的容纳腔。控制面板安装在平台基座的顶部的容纳腔的正面，控制面板上具有操作开关和指示灯。雾化器具有雾化器内部阀门组，雾化器连接到平台基座的容纳腔的侧壁。旋杯安装在雾化器的头部。容纳腔内具有气源处理器、阀岛、调压器、节流器、截止器和电气控制器，压缩空气输入管和溶剂输入管从外部连接进入容纳腔内，压缩空气输入管和溶剂输入管接入到气源处理器。
[0008]在一个实施例中，雾化器包括弯头、阀体、空气马达和雾化器内部阀门组，平台基座的容纳腔的侧壁上具有连接法兰，连接法兰将雾化器连接到平台基座的容纳腔的侧壁上，阀体和弯头是雾化器的主体部分，弯头是弯曲的弯头，空气马达位于靠近弯头的头部的位置，空气马达连接到旋杯，雾化器内部阀门组位于雾化器内部，布置在阀体和弯头内部。
[0009]在一个实施例中，平台基座的容纳腔的侧壁是倾斜的，侧壁的倾斜角度与弯头的弯曲角度对应，使得雾化器的头部处于水平状态，安装在雾化器头部的旋杯也是处于水平状态。
[0010]在一个实施例中，平台基座的容纳腔的两边的侧壁都是倾斜的，两个雾化器分别连接到平台基座的容纳腔的一边的侧壁。
[0011 ]在一个实施例中，雾化器内部阀门组包括主针阀、旋杯清洗阀、脉冲空气阀、固化剂清洗阀、第一固化剂阀、第二固化剂阀、油漆阀、和油漆回流阀，所述阀门均为两位两通阀。
[0012]在一个实施例中，容纳腔内的阀岛包括调压阀组和截止阀组。压缩空气由压缩空气输入管输入至气源处理器，经过调压阀组和截止阀组后被分别输送至雾化器内部阀门组和空气马达。清洗溶剂由溶剂输入管输入至气源处理器，经过调压阀组和截止阀组后被分别输送至雾化器内部阀门组。
[0013]在一个实施例中，容纳腔内的阀岛包括气体控制阀，气体控制阀与雾化器内部阀门组对应，气体控制阀包括:主针阀气体控制阀、旋杯清洗阀气体控制阀、脉冲空气阀气体控制阀、固化剂清洗阀气体控制阀、第一固化剂阀气体控制阀、第二固化剂阀气体控制阀、油漆阀气体控制阀和油漆回流阀气体控制阀，气体控制阀是两位三通换向阀。压缩空气由压缩空气输入管输入至气源处理器，经过调压阀组和截止阀组后被分别输送至气体控制阀，气体控制阀输出控制气流至雾化器内部阀门组。
[0014]在一个实施例中，该雾化器检测平台还包括废料接收通和旋杯清洗罩盖。废料接收桶位于雾化器的头部的下方。旋杯清洗罩盖位于废料接收桶的顶部，旋杯清洗罩盖将旋杯容纳于其中。
[0015]根据本发明的一实施例，提出一种雾化器的检测方法，采用上述的雾化器检测平台，该检测方法包括:
[0016]阀门动作及密封性检测步骤，检测雾化器内部阀门组中的阀门的动作和密封性；
[0017]阀门保持性检测步骤，检测雾化器内部阀门组中阀门的保持性；
[0018]空气马达检测步骤，检测空气马达的运转情况。
[0019]在一个实施例中，阀门动作及密封性检测步骤中，通入压缩空气，将雾化器内部阀门组分为数个检测组，依次检测每一个检测组中的各个阀门的密封性和阀门动作，对于每一个阀门，先检测阀门密封性，再检测阀门动作，对于有密封性或者动作存在问题的阀门发出检修信号。
[0020]在一个实施例中，阀门保持性检测步骤中，通入压缩空气，雾化器内部阀门组的所有阀门打开并维持一段时间，检测阀门能否保持开启功能。
[0021]在一个实施例中，空气马达检测步骤中，通入压缩空气，调节空气马达的转速，观察空气马达在启动及不同转速下是否有噪音、振动。
[0022]根据本发明的一实施例，提出一种雾化器的清洗方法，采用上述的雾化器检测平台，该清洗方法包括:通入压缩空气和清洗溶剂，将雾化器内部阀门组分为数个清洗组，依次清洗每一个清洗组中的各个阀门，打开阀门，交替通入压缩空气也清洗溶剂并维持一段时间。
[0023]在一个实施例中，依据从阀门流出的清洗溶剂判断是否清洗干净，如果未清洗干净则重复清洗步骤直至清洗干净。
[0024]本发明的雾化器检测平台具备检测和清洗功能，能够对雾化器的阀门进行检测，以及时发现存在故障的阀门，该雾化器检测平台还具备清洗功能，能够对雾化器的阀门进行清洗。
【附图说明】
[0025]本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0026]图1a揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台的正视图。
[0027]图1b揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台的轴测图。
[0028]图2a揭示了根据本发明的另一实施例的雾化器检测平台的正视图。
[0029]图2b揭示了根据本发明的另一实施例的雾化器检测平台的轴测图。
[0030]图3揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台的原理图。
[0031]图4揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台进行雾化器阀门动作及密封性检测的流程图。
[0032]图5揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台进行雾化器阀门保持性检测的流程图。
[0033]图6揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台进行空气马达检测的流程图。
[0034]图7揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台进行雾化器内部清洗的流程图。
[0035]图8揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台进行旋杯清洗的流程图。
【具体实施方式】
[0036]参考图1a和图1b所示，本发明提出一种雾化器检测平台。图1a揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台的正视图。图1b揭示了根据本发明的一实施例的雾化器检测平台的轴测图。参考图1a所示，该雾化器检测平台包括:平台基座101、控制面板102、雾化器
103、旋杯104、废料接收桶105、旋杯清洗罩盖106。平台基座101包括位于底部的支架和位于顶部的容纳腔。控制面板102安装在平台基座101的顶部的容纳腔的正面，控制面板102上具有操作开关和指示灯。在平台基座101的两侧，各自有一套雾化组件，包括:雾化器103、旋杯
104、废料接收桶105和旋杯清洗罩盖106。需要说明的是，为了清楚地图示结构，两边的雾化组件被选择性地去除部分、或者进行剖视，因此两边的雾化组件图示为不同，但在实际应用中，平台基座101两侧的雾化组件是相同的。如图所示，雾化器103连接到平台基座101的容纳腔的一侧，参考图1b所示，雾化器103的尾端通过平台基座101的容纳腔的侧壁与容纳腔连通。旋杯104安装在雾化器103的头部，废料接收桶105位于雾化器103的头部的下方，废料接收桶105接收雾化器103排除的废料。旋杯清洗罩盖106位于废料接收桶105的顶部，旋杯清洗罩盖106将旋杯104容纳于其中，为了防止废料溅出废料接收桶105外。平台基座101的容纳腔的两边的侧壁是倾斜的，在一个实施例中，侧壁的倾斜角度是60°。与之对应的，雾化器103具有弯头结构，弯头也是呈60°弯曲，由此的效果是，雾化器103的头部处于水平状态，安装在雾化器103头部的旋杯104也是处于水平状态，或者说，旋杯104的轴线是呈竖直方向。
[0037]参考图1b所示，在平台基座101的容纳腔的内部具有气源处理器109、阀岛